一种可循环染料的染缸制造技术

本实用新型专利技术属于染整设备技术领域，具体涉及一种可循环染料的染缸。一种可循环染料的染缸，包括主体架，所述主体架上设有缸体和缸盖；所述缸体的开口呈斜向上设置；所述缸体内部设有滑轨，所述滑轨包括若干左滑轨和若干右滑轨，所述滑轨上设有染架；所述缸体的最低处设有沉降物引出口，所述沉降物引出口处依次连接有外引管、沉降加热池和内引管，所述内引管连接至缸体开口处。接至缸体开口处。接至缸体开口处。

【技术实现步骤摘要】
一种可循环染料的染缸


[0001]本技术属于染整设备
，具体涉及一种可循环染料的染缸。

技术介绍

[0002]染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。对白色纱线进行染整过程中，常常采用O型缸对纱线进行蒸染，在蒸染过程中会出现染料析出、染料杂质沉降的情况，所产生的沉降物一部分会随着缸内染料的搅动附着在纱线上，一部分会沉降到缸体底部。如果能够将有利用价值的沉降物充分利用、无利用价值的沉降物及时去除，减少沉降物对加工产品的影响，那么既能减少成本、也能够保证纱线品质。所产生的沉降物中一部分是可以溶解再利用的析出染料成分，一部分则是纱线上掉落的杂质和染料本身携带的杂质。如果O型缸能够对析出染料进行重复利用并有效去除沉降物，那么将大大提高工厂效益。基于此，本技术希望能够提供一种可循环染料的染缸。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可循环染料的染缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种可循环染料的染缸，包括主体架，所述主体架上设有缸体和缸盖；所述缸体的开口呈斜向上设置；所述缸体内部设有滑轨，所述滑轨包括若干左滑轨和若干右滑轨，所述滑轨上设有染架；所述缸体的最低处设有沉降物引出口，所述沉降物引出口处依次连接有外引管、沉降加热池和内引管，所述内引管连接至缸体开口处。
[0006]作为优选，所述沉降加热池中设有若干隔板，从外引管到内引管的方向上依次设有上隔板和若干下隔板；所述沉降加热池中设有电热管；所述外引管内设有电动涡轮。
[0007]作为优选，所述外引管与染缸的连接端设有开口，所述开口设置于外引管的侧壁处，所述开口朝向沉降物引出口。
[0008]作为优选，所述染架包括前支撑板、后支撑板和若干连接杆；所述前支撑板上设有若干堆放杆固定座，所述后支撑板上设有若干堆放杆固定座，所述前支撑板的若干堆放杆固定座和后支撑板的若干堆放杆固定座一一对应，一对所述堆放杆固定座上设有一个堆放杆。
[0009]作为优选，所述堆放杆上设有若干限位节点。
[0010]作为优选，所述缸体的开口处设有挡水板。
[0011]作为优选，所述缸体的倾斜角度为15
°‑
30
°
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术提供的一种可循环染料的染缸，采用倾斜缸体的设置，使得缸体内
部的沉降物向沉降物引出口集聚，便于沉降物导出缸体；
[0014](2)本技术提供的一种可循环染料的染缸，所述外引管与染缸的连接端设有开口，所述开口设置于外引管的侧壁处，所述开口朝向沉降物引出口，位于高处的外引管向沉降物引出口导出热流，将O型缸内的沉降物推向沉降物引出口。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的部分结构示意图一；
[0017]图3为本技术的部分结构示意图二；
[0018]图4为本技术的内引管
‑
加热沉降池
‑
外引管组合体的剖面图；
[0019]图中：1、主体架；2、缸体；3、缸盖；4、滑轨；41、左滑轨；42、右滑轨；5、染架；6、前支撑板；7、后支撑板；8、连接杆；9、堆放杆固定座；10、堆放杆；11、限位节点；12、挡水板；13、沉降物引出口；14、外引管；15、沉降加热池；16、内引管；17、开口；18、上隔板；19、下隔板；20、电热管；21、电动涡轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种可循环染料的染缸技术方案：
[0022]一种可循环染料的染缸，包括主体架1，主体架1上设有缸体2，缸体2呈倾斜设置，缸体2的倾斜角度为20
°
。缸体2的开口斜向上。在缸体2的开口处设有缸盖3，缸盖3与缸体2呈铰接盖合。在缸体2内部设有滑轨4，滑轨4包括四个左滑轨41和四个右滑轨42，左滑轨41和右滑轨42左右一一对应，在滑轨4上设有染架5，染架5可以顺着滑轨4进行抽拉。染架5包括前支撑板6、后支撑板7和数个连接杆8，通过数个连接杆8对前支撑板6和后支撑板7进行固定连接，使得染架5稳定成型。在前支撑板6和后支撑板7上均设有六个堆放杆固定座9，前支撑板6和后支撑板7的堆放杆固定座9一一对应，每对堆放杆固定座9上安装一个堆放杆10，堆放杆10用于装载纱线，为了对堆放杆10上的纱线进行限位，在堆放杆10上设有数个限位节点11。在缸体2的开口处设有挡水板12，使得染缸内能够蓄积染料。
[0023]在缸体2的最低处设有沉降物引出口13，在沉降物引出口13处依次连接有外引管14、沉降加热池15和内引管16，内引管16连接至缸体2的开口处。内引管16的顶部不设置出口，在内引管16的侧壁处设有开口17，该开口17朝向沉降物引出口13。从该开口17处引入的染料液体顺着缸体2将沉降物推向沉降物引出口13。为了从缸体2引出的沉降物进行处理，沉降加热池15中设有四个隔板，从外引管14到内引管16的方向上依次为上隔板18和三个下隔板19，设置了上隔板18后流体从上隔板19的下方穿过，设置了下隔板19后流体从下隔板19的上方穿过。上隔板18的设置能够有效缓冲在沉降加热池15中设有电热管20，通过电热管20进行加热，促进析出的颜料成分重新溶解。在内引管16中设有电动涡轮21，通过电动涡轮21将沉降加热池15中的染料重新导入缸体2。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可循环染料的染缸，其特征在于：包括主体架，所述主体架上设有缸体和缸盖，所述缸体和缸盖呈铰接盖合；所述缸体呈斜向设置；所述缸体内部设有滑轨，所述滑轨包括若干左滑轨和若干右滑轨，所述滑轨上设有染架；所述缸体的最低处设有沉降物引出口，所述沉降物引出口处依次连接有外引管、沉降加热池和内引管，所述内引管连接至缸体开口处。2.根据权利要求1所述的一种可循环染料的染缸，其特征在于：所述沉降加热池中设有若干隔板，从外引管到内引管的方向上依次设有上隔板和若干下隔板；所述沉降加热池中设有电热管；所述外引管内设有电动涡轮。3.根据权利要求1所述的一种可循环染料的染缸，其特征在于：所述外引管与染缸的连接端设有开口，所述开口设置于外引管的侧壁处，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董峰，曹立夫，冯关根，刘春燕，
申请(专利权)人：绍兴南鹰纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：