本发明专利技术公开了一种强密封防泄漏油气回收吸附装置，包括吸附箱体，所述吸附箱体的内部设置有内置吸附箱，所述内置吸附箱的四角处设置有缓冲机构，所述内置吸附箱的两端分别连接有油气进口和排放口，所述油气进口和排放口的一端穿过吸附箱体，且油气进口和排放口与吸附箱体的连接处设置有橡胶支撑圈A；通过设计的内置吸附箱、橡胶支撑圈A、橡胶支撑圈B和密封机构，在使用时通过内置吸附箱采用内置吸附箱的方式使用，从而减少外置出现损坏的现象，且通过橡胶支撑圈B、橡胶支撑圈A对油气进口和排放口与吸附箱体连接处密封，并通过密封机构对内置吸附箱与油气进口和排放口的连接处密封，从而加强密封效果减少出现泄漏的现象。从而加强密封效果减少出现泄漏的现象。从而加强密封效果减少出现泄漏的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种强密封防泄漏油气回收吸附装置
[0001]本专利技术属于油气回收吸附
，具体涉及一种强密封防泄漏油气回收吸附装置。
技术介绍
[0002]油气回收是节能环保型的新技术，运用油气回收技术回收油品在储运、装卸过程中排放的油气，防止油气挥发造成的大气污染，消除安全隐患，通过提高对能源的利用率，减小经济损失，从而得到可观的效益回报。常见的方法有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分离法等系统。吸附法利用活性炭、硅胶或活性纤维等吸附剂对油气/空气混合气的吸附力的大小，实现油气和空气的分离。油气通过活性炭等吸附剂，油气组分吸附在吸附剂表面，然后再经过减压脱附或蒸汽脱附，富集的油气用真空泵抽吸到油罐或用其他方法液化；而活性炭等吸附剂对空气的吸附力非常小，未被吸附的尾气经排气管排放；吸附法可以达到较高的处理效率；
[0003]目前吸附法油气回收技术中通常采用吸附箱对油气进行吸附在集中收集，在进行吸附处理时会出现连接处密封效果较差，且由于长时间的运行会导致吸附箱与管道连接处出现裂纹，造成泄漏的问题，因此，需要设计一种强密封防泄漏油气回收吸附装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种强密封防泄漏油气回收吸附装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种强密封防泄漏油气回收吸附装置，包括吸附箱体，所述吸附箱体的内部设置有内置吸附箱，所述内置吸附箱的四角处设置有缓冲机构，所述内置吸附箱的两端分别连接有油气进口和排放口，所述油气进口和排放口的一端穿过吸附箱体，且油气进口和排放口与吸附箱体的连接处设置有橡胶支撑圈A，所述油气进口和排放口与内置吸附箱的焊接连接处设置有密封机构，所述密封机构包括开设在内置吸附箱上的密封槽、设置在油气进口和排放口外表面的橡胶密封圈，所述密封槽的内部设置有橡胶密封凸起，所述橡胶密封凸起的形状设置为山字形，且橡胶密封圈卡合在橡胶密封凸起的内侧。
[0006]优选的，所述橡胶密封圈的内部设置有密封气囊，所述橡胶密封圈插入橡胶密封凸起的内部。
[0007]优选的，所述内置吸附箱的内部设置有吸附架，所述吸附架的内侧设置有活性炭、硅胶或活性纤维。
[0008]优选的，所述缓冲机构包括卡合在内置吸附箱外角处的支撑座，所述支撑座的直角处设置有支撑卡块，所述支撑卡块的一侧设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与吸附箱体内壁角落固定连接。
[0009]优选的，所述支撑座的外侧表面设置有支撑弹片，所述支撑弹片的一端滑动安装在吸附箱体内壁上，所述支撑弹片的一端固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的一端与吸附箱体固定连接。
[0010]优选的，所述内置吸附箱的内侧设置有冷凝吸热管，所述冷凝吸热管的内侧设置有导热结构，所述吸附架贴合在冷凝吸热管上，所述冷凝吸热管的两端设置有冷凝进口和冷凝出口，所述冷凝出口和冷凝进口的一端穿过吸附箱体。
[0011]优选的，所述导热结构包括贴合在冷凝吸热管上的导热碳纤维层、贴合在导热碳纤维层上的导热石墨膜和设置在内置吸附箱内壁的铜导热板，所述冷凝吸热管嵌合在内置吸附箱内壁。
[0012]优选的，所述内置吸附箱的一端下侧设置有回收管，所述铜导热板的内侧底部设置为倾斜状，且回收管的一端与铜导热板内侧的最低处连通，所述回收管、冷凝出口和冷凝进口与吸附箱体的连接处均设置有橡胶支撑圈B。
[0013]优选的，所述橡胶支撑圈A包括密封主圈，所述密封主圈的外侧设置有密封外环，所述密封主圈安装在吸附箱体的两端，所述密封外环卡合在吸附箱体的内侧。
[0014]优选的，所述密封主圈的表面设置有密封纹，所述密封外环的内侧设置有密封气腔。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1.通过设计的内置吸附箱、橡胶支撑圈A、橡胶支撑圈B和密封机构，在使用时通过内置吸附箱采用内置吸附箱的方式使用，从而减少外置出现损坏的现象，且通过橡胶支撑圈B、橡胶支撑圈A对油气进口和排放口与吸附箱体连接处密封，并通过密封机构对内置吸附箱与油气进口和排放口的连接处密封，从而加强密封效果减少出现泄漏的现象。
[0017]2.通过设计的支撑座、支撑弹片和辅助弹簧，在使用时通过支撑座配合支撑弹片被内置吸附箱支撑在吸附箱体内，同时辅助弹簧支撑在支撑弹片的一端，支撑弹簧支撑在支撑座上，在使用时由于抽取油气流动产生的振动可通过支撑弹片支撑阻尼并配合支撑弹簧和支撑弹片进行缓冲，从而减少吸附箱体出现振动损坏的现象，且配合橡胶支撑圈A和橡胶支撑圈B的弹性减少油气进口、排放口和冷凝出口等与吸附箱体连接处出现损坏的现象。
[0018]3.通过设计的冷凝吸热管和导热结构，在使用时配合导热碳纤维层和导热石墨膜水平导向和定向导热作用对热量吸收，从而对油气进行冷凝辅助吸附，在使用时能够更好的对油气回收再利用，且冷凝吸热管两端连接的冷凝进口和冷凝出口通过橡胶支撑圈B连接在吸附箱体上，在使用时能够辅助连接缓冲。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的剖视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的导热结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的支撑座结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的密封机构结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的橡胶支撑圈结构示意图；
[0025]图中：1、吸附箱体；2、油气进口；3、排放口；4、回收管；5、橡胶支撑圈A；6、冷凝出
口；7、冷凝进口；8、橡胶支撑圈B；9、支撑座；10、支撑卡块；11、支撑弹簧；12、支撑弹片；13、辅助弹簧；14、内置吸附箱；15、冷凝吸热管；16、导热结构；17、吸附架；18、密封机构；19、导热碳纤维层；20、导热石墨膜；21、铜导热板；22、橡胶密封圈；23、橡胶密封凸起；24、密封气囊；25、密封槽；26、密封主圈；27、密封外环；28、密封纹；29、密封气腔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种强密封防泄漏油气回收吸附装置，包括吸附箱体1，吸附箱体1的内部设置有内置吸附箱14，内置吸附箱14的四角处设置有缓冲机构，内置吸附箱14的两端分别连接有油气进口2和排放口3，油气进口2和排放口3的一端穿过吸附箱体1，且油气进口2和排放口3与吸附箱体1的连接处设置有橡胶支撑圈A5，油气进口2和排放口3与内置吸附箱14的焊接连接处设置有密封机构18，密封机构18包括开设在内置吸附箱14上的密封槽25、设置在油气进口2和排放口3外表面的橡胶密封圈22，密封槽25的内部设置有橡胶密封凸起23，橡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种强密封防泄漏油气回收吸附装置，包括吸附箱体(1)，其特征在于：所述吸附箱体(1)的内部设置有内置吸附箱(14)，所述内置吸附箱(14)的四角处设置有缓冲机构，所述内置吸附箱(14)的两端分别连接有油气进口(2)和排放口(3)，所述油气进口(2)和排放口(3)的一端穿过吸附箱体(1)，且油气进口(2)和排放口(3)与吸附箱体(1)的连接处设置有橡胶支撑圈A(5)，所述油气进口(2)和排放口(3)与内置吸附箱(14)的焊接连接处设置有密封机构(18)，所述密封机构(18)包括开设在内置吸附箱(14)上的密封槽(25)、设置在油气进口(2)和排放口(3)外表面的橡胶密封圈(22)，所述密封槽(25)的内部设置有橡胶密封凸起(23)，所述橡胶密封凸起(23)的形状设置为山字形，且橡胶密封圈(22)卡合在橡胶密封凸起(23)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种强密封防泄漏油气回收吸附装置，其特征在于：所述橡胶密封圈(22)的内部设置有密封气囊(24)，所述橡胶密封圈(22)插入橡胶密封凸起(23)的内部。3.根据权利要求1所述的一种强密封防泄漏油气回收吸附装置，其特征在于：所述内置吸附箱(14)的内部设置有吸附架(17)，所述吸附架(17)的内侧设置有活性炭、硅胶或活性纤维。4.根据权利要求1所述的一种强密封防泄漏油气回收吸附装置，其特征在于：所述缓冲机构包括卡合在内置吸附箱(14)外角处的支撑座(9)，所述支撑座(9)的直角处设置有支撑卡块(10)，所述支撑卡块(10)的一侧设置有支撑弹簧(11)，所述支撑弹簧(11)的一端与吸附箱体(1)内壁角落固定连接。5.根据权利要求4所述的一种强密封防泄漏油气回收吸附装置，其特征在于：所述支撑座(9)的外侧表面设置有支撑弹片(12)，所述支撑弹片(12)的一端滑动安装在吸附箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：司剑，
申请(专利权)人：江苏润宇环境工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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