一种CNC加工中心的排屑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种CNC加工中心的排屑装置，涉及排屑装置技术领域，包括排屑槽，所述排屑槽的一侧设置有固液分离板，所述固液分离板的底部转动连接有防护板，所述防护板的下方设置有回收腔，所述回收腔的内部固定安装有循环泵机，所述循环泵机通过输送软管固定安装有循环冲刷喷头，所述循环冲刷喷头的一端固定安装有调节组件。本实用新型专利技术的优点在于：在排屑装置的一侧设置可进行调节的喷头结构对废屑和切屑液分离的滤网表面进行高压冲洗，对粘附在滤网表面的废屑施加冲力破坏其对滤网的粘附，使其能够在重力作用下沿滤网的方向落入收集腔的内部，进而能够有效的对粘附的废屑进行清理，提高排屑结构使用的便利性。提高排屑结构使用的便利性。提高排屑结构使用的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC加工中心的排屑装置


[0001]本技术涉及排屑装置
，特别涉及一种CNC加工中心的排屑装置。

技术介绍

[0002]排屑装置是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上的机器；可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用。
[0003]在中国技术专利CN202021744039.1中介绍了一种数控CNC加工中心排屑装置，该装置中切削液将会从而滤网落下，落入位于左侧的空腔中，将其收集，随后可以通过排泄阀门将其排出，进行重复利用，废屑将会落入排屑箱本体右侧的空腔中，可以进行二次利用，但是该装置在对废屑和切屑液进行分离后，废屑容易粘附在滤网表面，不便于对粘附的废屑进行清理，使用非常的不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种CNC加工中心的排屑装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种CNC加工中心的排屑装置，包括加工中心，所述加工中心的内部设置有加工台面，所述加工台面的上方设置有冷却结构，所述加工台面的两侧设置有排屑槽，所述排屑槽的一侧设置有固液分离板，所述固液分离板的底部转动连接有防护板，所述防护板的下方设置有回收腔，所述回收腔的内部固定安装有循环泵机，所述循环泵机通过输送软管固定安装有循环冲刷喷头，所述循环冲刷喷头的一端固定安装有调节组件。
[0007]采用上述技术方案：在加工中心的内部设置加工中心的控制系统保证加工中心的正常运行，并对加工中心的加工和排屑进行调节，使两者之间相互配合。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述加工中心的内部开设有和固液分离板相适配的固定槽，所述排屑槽开设于加工中心的顶端。
[0009]采用上述技术方案：通过排屑槽将冷却结构输送的切屑液混合废屑导向固液分离板，且将冷却结构和切屑液回收腔进行连接，便于对切屑液进行循环使用。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述固液分离板倾斜设置于加工中心的内部，所述固液分离板和加工中心通过螺钉固定安装。
[0011]采用上述技术方案：将固液分离板倾斜设置在加工中心的内部，使其对切屑液和废屑的混合物进行过滤分离以及导向，将切屑液和废屑分别导向不同的方向。
[0012]由上述任一方案优选的是，所述防护板的一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机固定安装于固液分离板的内部。
[0013]采用上述技术方案：将伺服电机接入控制系统使其控制防护板进行转动，通过防护板和固液分离板形成一定的夹角对切屑液和废屑进行阻挡，避免切屑液和废屑沿固液分
离板直接进入废屑收集腔，使防护板先对废屑进行遮挡堆积，在堆积一定时间后再控制防护板打开使废屑进入废屑收集腔的内部，减少切屑液进入收集腔内部的总量。
[0014]由上述任一方案优选的是，所述回收腔包括废屑收集腔和切屑液回收腔，所述废屑收集腔和切屑液回收腔之间设置有隔板，所述循环泵机固定安装于切屑液回收腔的内部。
[0015]采用上述技术方案：在分离后使废屑进入废屑收集腔的内部，切屑液进入到切屑液回收腔的内部，将切屑液和废屑进行分离收集。
[0016]由上述任一方案优选的是，所述防护板位于废屑收集腔的上方，所述循环冲刷喷头活动连接于加工中心的内部，所述循环冲刷喷头位于固液分离板的上方。
[0017]采用上述技术方案：将循环冲刷喷头设置为高压喷头，使其能够向固液分离板的表面喷出高压水柱。
[0018]由上述任一方案优选的是，所述调节组件包括电动滑轨、导向滑块和气动伸缩杆，所述电动滑轨的内部固定安装有导向滑块，所述导向滑块的内部固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆和循环冲刷喷头固定安装。
[0019]采用上述技术方案：控制电动滑轨和气动伸缩杆对导向滑块和循环冲刷喷头的位置进行调节，使循环冲刷喷头能够对固液分离板的表面进行冲刷，保证喷头具有足够的活动范围。
[0020]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0021]1、在排屑装置的一侧设置可进行调节的喷头结构对废屑和切屑液分离的滤网表面进行高压冲洗，对粘附在滤网表面的废屑施加冲力破坏其对滤网的粘附，使其能够在重力作用下沿滤网的方向落入收集腔的内部，进而能够有效的对粘附的废屑进行清理，提高排屑结构使用的便利性。
[0022]2、将高压喷头和切屑液回收腔进行连接，对切屑液进行循环使用，增加切屑液的使用途径，节约资源，提高使用的便利性。
[0023]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0024]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0025]图1为根据本技术实施例的结构示意图；
[0026]图2为根据本技术实施例固液分离板的结构示意图；
[0027]图3为根据本技术实施例防护板的结构示意图；
[0028]图4为根据本技术实施例调节组件的结构示意图；
[0029]图5为根据本技术实施例的剖面结构示意图；
[0030]其中：1
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加工中心、2
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排屑槽、3
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伺服电机、4
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固液分离板、5
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防护板、6
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回收腔、61
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废屑收集腔、62
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切屑液回收腔、7
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循环泵机、8
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循环冲刷喷头、9
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调节组件、91
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电动滑轨、92
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导向滑块、93
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气动伸缩杆。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0032]如图1
‑
5所示，本技术实施例的一种CNC加工中心的排屑装置，包括加工中心1，加工中心1的内部设置有加工台面，加工台面的上方设置有冷却结构，加工台面的两侧设置有排屑槽2，排屑槽2的一侧设置有固液分离板4，固液分离板4的底部转动连接有防护板5，防护板5的下方设置有回收腔6，回收腔6的内部固定安装有循环泵机7，循环泵机7通过输送软管固定安装有循环冲刷喷头8，循环冲刷喷头8的一端固定安装有调节组件9。
[0033]采用上述技术方案：在加工中心1的内部设置加工中心1的控制系统保证加工中心1的正常运行，并对加工中心的加工和排屑进行调节，使两者之间相互配合。
[0034]由上述任一方案优选的是，加工中心1的内部开设有和固液分离板4相适配的固定槽，排屑槽2开设于加工中心1的顶端。
[0035]采用上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC加工中心的排屑装置，包括加工中心(1)，所述加工中心(1)的内部设置有加工台面，所述加工台面的上方设置有冷却结构，所述加工台面的两侧设置有排屑槽(2)，其特征在于：所述排屑槽(2)的一侧设置有固液分离板(4)，所述固液分离板(4)的底部转动连接有防护板(5)，所述防护板(5)的下方设置有回收腔(6)，所述回收腔(6)的内部固定安装有循环泵机(7)，所述循环泵机(7)通过输送软管固定安装有循环冲刷喷头(8)，所述循环冲刷喷头(8)的一端固定安装有调节组件(9)。2.如权利要求1所述的一种CNC加工中心的排屑装置，其特征在于：所述加工中心(1)的内部开设有和固液分离板(4)相适配的固定槽，所述排屑槽(2)开设于加工中心(1)的顶端。3.如权利要求2所述的一种CNC加工中心的排屑装置，其特征在于：所述固液分离板(4)倾斜设置于加工中心(1)的内部，所述固液分离板(4)和加工中心(1)通过螺钉固定安装。4.如权利要求3所述的一种CNC加工中心的排屑装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓冬亮，钟平，田春玲，
申请(专利权)人：佛山市顺德耀力金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：