一种超高分子量PE纤维-PVDF复合膜及其成型方法技术

本发明专利技术公开了一种超高分子量PE纤维

【技术实现步骤摘要】
一种超高分子量PE纤维
‑
PVDF复合膜及其成型方法


[0001]本专利技术属于材料领域，具体涉及一种超高分子量PE纤维
‑
PVDF复合膜及其成型方法。

技术介绍

[0002]PVDF由于其疏水性、耐热性、耐化学性、易加工等优异的性能作为商业性聚合物膜备受瞩目。PVDF膜材广泛应用于光伏、水处理、建筑领域等。超高分子量PE纤维膜，兼有纸张、薄膜和布料的优点，拥有优良的综合性能：强度好、抗撕裂、耐穿刺、不起毛、不掉屑；质地均匀，结构致密，具有优异的微生物阻隔性，防尘、防螨；有优良的防水透气性，水浸不影响物理性能；表面光滑，尺寸稳定性好，白度高，不透明度高，是很好的印刷基材；反光性好，化学性质稳定，耐候性好；质轻，有耐看的纹理。可望广泛应用于高值医疗器械包装、医用防护、工业防护、特种印刷、高端消费品包装、物流包装、建筑节能等诸多领域。
[0003]该超高分子量PE纤维
‑
PVDF复合膜相比传统的工业管道防护产品如：铝皮、白铁皮等，具有更好的耐化学腐蚀、耐老化、防水透气性能。用于腐蚀性环境防护性能更优；耐老化性能，稳定性更优异；耐紫外性能优异，膜面持久如新，不变色，更美观；本产品质量轻，可直接缠绕施工，用于工业防护施工更加简便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种超高分子量PE纤维
‑
PVDF复合膜及其成型方法，该复合膜具有很好的耐腐蚀、耐水解、耐老化、耐紫外线，具有优异的防水透气性能和耐候性。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种超高分子量PE纤维
‑
PVDF复合膜，包括如下：
[0007]PVDF膜层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
100um
[0008]胶层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
30um
[0009]超高分子量PE纤维膜
ꢀꢀꢀꢀ
50
‑
270um。
[0010]进一步，PVDF膜层包括PVDF、PMMA和钛白粉，按质量份数，PVDF50
‑
90 份，PMMA10
‑
15份，钛白粉5
‑
15份。
[0011]进一步，胶层为聚氨酯胶。
[0012]进一步，胶层与超高分子量PE纤维膜还设有热熔胶膜10
‑
100um。
[0013]一种超高分子量PE纤维
‑
PVDF复合膜的成型方法，当不含热熔胶膜时,包括如下步骤：
[0014]a.放卷：PVDF膜层及超高分子量PE纤维膜层通过放卷装置放出，进入产线；
[0015]b.电晕：对PVDF膜和超高分子量PE纤维膜层进行电晕处理，使PVDF 膜和超高分子量PE纤维膜层的膜面达因值达到52以上；
[0016]c.上胶：采用挤压式或辊筒式涂布方法将胶层涂在电晕后的PVDF膜层表面；
[0017]d.烘干：利用几段不同温度的烘箱将胶层内溶剂烘干，形成胶层；
[0018]e.复合：将涂布有胶层的PVDF膜层与超高分子量PE纤维膜层通过橡胶辊与钢辊挤压的方式进行贴合，完成PVDF膜层与超高分子量PE纤维膜层的贴合，复合温度30℃
‑
100℃；
[0019]f.收卷：贴合完成后，得到复合膜，通过收卷装置完成成品收卷。
[0020]一种超高分子量PE纤维
‑
PVDF复合膜的成型方法，当含热熔胶膜时,包括如下步骤：
[0021]a.放卷：PVDF膜层及热熔胶膜层通过放卷装置放出，进入产线；
[0022]b.上胶：采用挤压式或辊筒式涂布方法将胶层涂在经表面处理后的PVDF 膜层表面；
[0023]c.烘干：利用几段不同温度的烘箱将胶层内溶剂烘干，形成胶层；
[0024]d.复合：将涂布有胶层的PVDF膜层与热熔胶膜层通过橡胶辊与钢辊挤压的方式进行贴合，完成PVDF膜层与热熔胶膜层的贴合，复合温度30℃
‑
100℃；
[0025]e.收卷：贴合完成后，得到含氟耐侯复合膜，通过收卷装置完成成品收卷；
[0026]f.放卷：将含氟耐侯复合膜层及超高分子量PE纤维膜层通过放卷装置放出进入产线，控制线速度10
‑
20m/min；
[0027]g.复合：将含氟耐侯复合膜层及超高分子量PE纤维膜层通过橡胶辊与钢辊热压的方式进行贴合，完成含氟耐侯复合膜层与超高分子量PE纤维膜层的贴合，控制复合温度135
‑
150℃，停留时间8
‑
10秒；
[0028]h.收卷：贴合完成后，得到超高分子量PE纤维
‑
PVDF复合膜材料，通过收卷装置完成成品收卷。
[0029]优选的，上胶步骤使用挤压涂布机采用挤压式涂布方法将胶体涂在PVDF 膜层表面。
[0030]优选的，挤压涂布机对准涂布辊进行胶层涂覆，挤压涂布机包括涂覆喷头，涂覆喷头连接盛有胶体的容器，涂覆喷头固定有位置控制装置，位置控制装置调整涂覆喷头与涂布辊的距离，位置控制装置设有距离传感器，涂布辊的两端设有旋转杆，距离传感器对准旋转杆。涂覆过程中，涂覆喷头与涂布辊之间的距离非常重要，距离太远可能会导致涂覆不均或涂覆失败，因此需要将涂覆喷头与涂布辊之间的距离控制在特定范围内。挤压涂布机通过距离传感器判断涂覆喷头与旋转杆的距离，进而推测出涂覆喷头与涂布辊的距离，便于位置控制装置调整涂覆喷头的距离。
[0031]优选的，位置控制装置包括固定台和丝杆电机，丝杆电机通过连接板固定于固定台，丝杆电机设有丝杆螺母，丝杆螺母通过连接板与涂覆喷头固定。涂覆喷头通过丝杆螺母在丝杆电机的作用下调整与涂布辊的位置，由于丝杆电机精度较高，因此可以更准确流畅地进行喷涂。
[0032]优选的，位置控制装置还包括滑块结构，滑块结构包括连接座、滑块和导轨，滑块结构通过连接座固定于固定台的两侧，滑块在导轨上移动，滑块通过连接板规定与涂覆喷头的两端。滑块结构用于稳定涂覆喷头，使其移动更为流畅，防止涂覆喷头发生倾斜的情况。
[0033]由于采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：
[0034]本专利技术的超高分子量PE纤维
‑
PVDF复合膜用于腐蚀性环境防护时，耐腐蚀性能、耐水解性能更优异，用于腐蚀性环境防护性能更优；耐老化性能，稳定性更优异；耐紫外性能
优异，膜面持久如新，不变色，更美观；施工更加简便，本产品质量轻，可直接缠绕施工，用于工业防护施工更加简便。
[0035]本专利技术的超高分子量PE纤维
‑
PVDF复合膜用于室内装饰时，防水透气性能更优异，用于室内装饰，可防水防潮；耐侯性优异，能够长期保持图案色泽鲜艳，施工更加简便，本产品可直接涂胶贴合施工。
[0036]本专利技术的成型方法一中通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高分子量PE纤维
‑
PVDF复合膜，其特征在于，包括如下：PVDF膜层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
100um胶层
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
30um超高分子量PE纤维膜
ꢀꢀꢀꢀ
50
‑
270um。2.根据权利要求1所述一种超高分子量PE纤维
‑
PVDF复合膜，其特征在于：所述PVDF膜层包括PVDF、PMMA和钛白粉，按质量份数，PVDF50
‑
90份，PMMA10
‑
15份，钛白粉5
‑
15份。3.根据权利要求1所述一种超高分子量PE纤维
‑
PVDF复合膜，其特征在于：所述胶层为聚氨酯胶。4.根据权利要求1所述一种超高分子量PE纤维
‑
PVDF复合膜，其特征在于：所述胶层与所述超高分子量PE纤维膜还设有热熔胶膜10
‑
100um。5.如权利要求1
‑
3任意一项所述一种超高分子量PE纤维
‑
PVDF复合膜的成型方法，其特征在于，当不含热熔胶膜时,包括如下步骤：a.放卷：PVDF膜层及超高分子量PE纤维膜层通过放卷装置放出，进入产线；b.电晕：对PVDF膜和超高分子量PE纤维膜层进行电晕处理，使PVDF膜和超高分子量PE纤维膜层的膜面达因值达到52以上；c.上胶：采用挤压式或辊筒式涂布方法将胶层涂在电晕后的PVDF膜层表面；d.烘干：利用几段不同温度的烘箱将胶层内溶剂烘干，形成胶层；e.复合：将涂布有胶层的PVDF膜层与超高分子量PE纤维膜层通过橡胶辊与钢辊挤压的方式进行贴合，完成PVDF膜层与超高分子量PE纤维膜层的贴合，复合温度30℃
‑
100℃；f.收卷：贴合完成后，得到复合膜，通过收卷装置完成成品收卷。6.如权利要求1
‑
4任意一项所述一种超高分子量PE纤维
‑
PVDF复合膜的成型方法，其特征在于，当含热熔胶膜时,包括如下步骤：a.放卷：PVDF膜层及热熔胶膜层通过放卷装置放出,进入产线；b.上胶：采用挤压式或...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永恒，范益民，许金晶，黄凌辉，郑天祥，
申请(专利权)人：浙江歌瑞新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：