本发明专利技术公开了一种芯轴压合装置，包括机架以及设于所述机架上的产品定位机构和压持机构，所述产品定位机构用于对所述产品进行安装定位，所述压持机构包括设于所述机架上的压持驱动机构以及设于所述压持驱动机构上的压持部，所述压持驱动机构用于驱动所述压持部朝向安装定位于所述产品定位机构上的产品上的芯轴安装槽移动并将所述芯轴压持于所述芯轴安装槽内。由于采用了上述技术方案，本发明专利技术通过所述压持驱动机构驱动所述压持部将所述芯轴压紧在芯轴安装槽内，压紧稳定性好且十分省力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
一种芯轴压合装置
[0001]本专利技术涉及组装设备
，特别涉及一种芯轴压合装置。
技术介绍
[0002]在一些产品制作过程中，需要在产品上的芯轴安装槽内安装芯轴。目前，在产品上安装芯轴时，一般都是采用人工完成，即通过人工在芯轴周面的一侧点胶，然后用手将芯轴周面上具有胶水的一侧压紧于芯轴安装槽内并等待胶水凝固。采用这种方式将芯轴压紧于所述安装槽内时，压紧稳定性差且十分费力。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种省力且压紧稳定性好的芯轴压合装置。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种芯轴压合装置，用于将芯轴压持粘合于产品上的芯轴安装槽内，包括机架以及设于所述机架上的产品定位机构和压持机构，所述产品定位机构用于对所述产品进行安装定位，所述压持机构包括设于所述机架上的压持驱动机构以及设于所述压持驱动机构上的压持部，所述压持驱动机构用于驱动所述压持部朝向安装定位于所述产品定位机构上的产品上的芯轴安装槽移动并将所述芯轴压持于所述芯轴安装槽内。
[0005]进一步的，所述产品定位机构包括设于所述机架上并位于所述压持部下方的支撑座、设于所述支撑座上并用于对所述产品定位的定位部，以及设于所述支撑座上并用于支撑并固定所述产品的固定部。
[0006]进一步的，所述固定部包括设于所述支撑座上的固定板、设于所述固定板上对应于所述产品中部位置处的并用于吸附所述产品中部的第一吸附部以及设于所述固定板上并环绕设置于所述第一吸附部周围的第二吸附部。
[0007]进一步的，所述第一吸附部包括自所述固定板的上侧面向上凸起形成且上侧面为平面的凸起部、形成于所述凸起部上且一端贯通所述凸起部上侧面的至少一个吸附孔、自所述凸起部的上侧面向下凹陷形成并环绕所述至少一个吸附孔周围的密封圈安装槽、设于所述密封圈安装槽且上侧面凸出于所述凸起部上侧面的密封圈，以及与各所述吸附孔的另一端均连通的抽真空装置；所述第一吸附部用于吸附所述产品以使所述产品压缩所述密封圈，并使所述产品对应于所述密封圈里侧的部分与所述凸起部的上侧面位于所述密封圈里侧的部分贴合，所述第二吸附部用于吸附所述产品以使所述产品对应于所述密封圈外侧的部分与所述凸起部的上侧面位于所述密封圈外侧的部分贴合。
[0008]进一步的，所述第一吸附部还包括自所述固定板的下侧面对应于所述凸起部位置处向上凹陷形成的凹槽、自所述凹槽的槽底壁向上凹陷形成的吸附腔、设于所述凹槽内并用于封闭所述吸附腔下端的盖板以及形成于所述盖板上且一端连通所述吸附腔、另一端连接所述抽真空装置的吸气管，各所述吸附孔的所述另一端连通所述吸附腔。
[0009]进一步的，所述产品包括主板、自所述主板的一边缘垂直凸起的侧板、自所述侧板朝向所述主板中部的侧面向里凹陷形成的所述芯轴安装槽；所述芯轴压合装置还包括设于所述支撑座上并用于对所述侧板进行加热的加热机构。
[0010]进一步的，所述加热机构包括用于抵持所述侧板背离所述芯轴安装槽的侧面并用于对所述侧板加热的加热部，以及设于所述支撑部上并用于驱动所述加热部朝向所述侧板移动并抵持在所述侧板上的第一驱动机构，所述第一驱动机构还用于驱动所述加热部背离所述侧板移动以使所述加热部脱离所述侧板。
[0011]进一步的，所述压持驱动机构包括设于所述机架上并沿平行于所述芯轴安装槽的长度方向依次排列的多个第二驱动机构；所述压持部包括分别与多个所述第二驱动机构一一对应的多个压爪，所述压爪设于对应的所述第二驱动机构的输出轴上，各所述第二驱动机构用于分别驱动各所述压爪朝向安装定位于所述产品定位机构上的产品上的芯轴安装槽移动并将所述芯轴压持于所述芯轴安装槽内。
[0012]进一步的，所述压爪包括压爪本体以及设于所述压爪本体朝向所述芯轴安装槽的一侧并可弹性变形的弹性部，所述弹性部用于抵持所述芯轴以将所述芯轴压持于所述芯轴安装槽内，所述弹性部朝向所述芯轴安装槽的一侧面向里凹陷形成有在所述弹性部抵持所述芯轴时卡持所述芯轴的压持开口。
[0013]进一步的，还包括设于所述机架上的平移驱动机构以及设于所述平移驱动机构上并用于驱动所述压持驱动机构的升降驱动机构，所述平移驱动机构用于驱动所述升降驱动机构沿平行于所述芯轴安装槽的长度方向移动，所述平移驱动机构为设置于所述机架上且沿平行于所述芯轴安装槽的长度方向设置的第一直线滑台模组，所述升降驱动机构为竖向设置于所述平移驱动机构上的第二直线滑台模组，所述第一直线滑台模组以及所述第二直线滑台模组均由伺服电机驱动。
[0014]由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0015]在使用本专利技术所述的一种芯轴压合装置压合芯轴前，在芯轴的周面的一侧点上胶水，将产品安装固定在所述产品定位机构上，将芯轴上点有胶水的一侧朝向所述芯轴安装槽并将所述芯轴压入所述芯轴安装槽内，并在所述产品上放置垫块，使所述垫块抵持所述芯轴以使所述芯轴保持在所述芯轴安装槽内，通过所述压持驱动机构驱动所述压持部朝向安装定位于所述产品定位机构上的产品上的芯轴安装槽移动并将所述芯轴压持于所述芯轴安装槽内，在所述芯轴上的胶水固化后即完成所述芯轴在所述芯轴安装槽内的粘接固定。通过所述压持驱动机构驱动所述压持部将所述芯轴压紧在芯轴安装槽内，压紧稳定性好且十分省力。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1是产品的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术一种芯轴压合装置一较佳实施方式的结构示意图；
[0019]图3是本专利技术一种芯轴压合装置中省略外壳时的结构示意图；
[0020]图4是本专利技术一种芯轴压合装置中产品定位机构的结构示意图；
[0021]图5是本专利技术一种芯轴压合装置中固定部从一视角观察时的结构示意图；
[0022]图6是本专利技术一种芯轴压合装置中固定部从另一视角观察时的结构示意图；
[0023]图7是图6中的固定部中省略盖板和吸气管时的结构示意图；
[0024]图8是本专利技术一种芯轴压合装置中压持机构的结构示意图；
[0025]图9是本专利技术一种芯轴压合装置中压爪的另一较佳实施方式的结构示意图；
[0026]图10是本专利技术一种芯轴压合装置中加热机构的结构示意图。
[0027]附图中各标号的含义为：
[0028]产品
‑
1；主板
‑
11；第一边缘
‑
111；侧板
‑
12；芯轴安装槽
‑
121；第二边缘
‑
112；第三边缘
‑
113；第四边缘
‑
114；机架
‑
2；产品定位机构
‑
3；压持机构
‑
4；加热机构
‑
5；升降驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种芯轴压合装置，用于将芯轴压持粘合于产品上的芯轴安装槽内，其特征在于：包括机架以及设于所述机架上的产品定位机构和压持机构，所述产品定位机构用于对所述产品进行安装定位，所述压持机构包括设于所述机架上的压持驱动机构以及设于所述压持驱动机构上的压持部，所述压持驱动机构用于驱动所述压持部朝向安装定位于所述产品定位机构上的产品上的芯轴安装槽移动并将所述芯轴压持于所述芯轴安装槽内。2.如权利要求1所述的一种芯轴压合装置，其特征在于：所述产品定位机构包括设于所述机架上并位于所述压持部下方的支撑座、设于所述支撑座上并用于对所述产品定位的定位部，以及设于所述支撑座上并用于支撑并固定所述产品的固定部。3.如权利要求2所述的一种芯轴压合装置，其特征在于：所述固定部包括设于所述支撑座上的固定板、设于所述固定板上对应于所述产品中部位置处的并用于吸附所述产品中部的第一吸附部以及设于所述固定板上并环绕设置于所述第一吸附部周围的第二吸附部。4.如权利要求3所述的一种芯轴压合装置，其特征在于：所述第一吸附部包括自所述固定板的上侧面向上凸起形成且上侧面为平面的凸起部、形成于所述凸起部上且一端贯通所述凸起部上侧面的至少一个吸附孔、自所述凸起部的上侧面向下凹陷形成并环绕所述至少一个吸附孔周围的密封圈安装槽、设于所述密封圈安装槽且上侧面凸出于所述凸起部上侧面的密封圈，以及与各所述吸附孔的另一端均连通的抽真空装置；所述第一吸附部用于吸附所述产品以使所述产品压缩所述密封圈，并使所述产品对应于所述密封圈里侧的部分与所述凸起部的上侧面位于所述密封圈里侧的部分贴合，所述第二吸附部用于吸附所述产品以使所述产品对应于所述密封圈外侧的部分与所述凸起部的上侧面位于所述密封圈外侧的部分贴合。5.如权利要求4所述的一种芯轴压合装置，其特征在于：所述第一吸附部还包括自所述固定板的下侧面对应于所述凸起部位置处向上凹陷形成的凹槽、自所述凹槽的槽底壁向上凹陷形成的吸附腔、设于所述凹槽内并用于封闭所述吸附腔下端的盖板以及形成于所述盖板上且一端连通所述吸附腔、另一端连接所述抽真空装置的吸气管，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪春，李朦，肖琦，朱凯锋，李凯，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。