铸板生产用搬运码放设备制造技术

本发明专利技术公开铸板生产用搬运码放设备，包括转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有支撑架，所述支撑架的内部设置有伸缩油缸，所述伸缩油缸的输出端固定连接有顶架，所述伸缩油缸的底部固定连接有安装板，通过在安装板的底部设置两个底壳，并在底壳内设置滑动的滑动板，配合电动伸缩杆的伸长，能够使得滑动板上的吊装板能够进行移动，进一步的带动固定块上的转动块顶在铸板两侧的偏心位置，从而能够在提起铸板时，使得铸板进行自动下落，从而使得铸板以竖置的方式进行码垛，以避免在对铸板进行码垛时摆放不整齐需要后续进行人工调整的现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
铸板生产用搬运码放设备


[0001]本专利技术涉及铸板生产用搬运码放设备
，具体为铸板生产用搬运码放设备。

技术介绍

[0002]近年来，码垛技术发展甚为迅猛，码垛机以其柔性工作能力，能够同时处理多种物料和码垛多个料垛，愈来愈受到广大用户的青睐并迅速占据码垛市场。
[0003]目前的码垛机通过对物体的夹紧，然后通过对物体的移动从而进行码垛，但是码垛机在对铸板进行码垛时，需要对铸板的中心位置进行夹紧，在堆放铸板时，才能保证对铸板的码垛保持整齐，但是这种方式很容易出现未对铸板中心进行夹紧，从而导致码垛效果较差，因此在码垛后经常需要进行人工再次对齐。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供铸板生产用搬运码放设备，固定块上的转动块顶在铸板两侧的偏心位置，从而能够在提起铸板时，使得铸板进行自动下落，从而使得铸板以竖置的方式进行码垛，以避免在对铸板进行码垛时摆放不整齐需要后续进行人工调整的现象。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]铸板生产用搬运码放设备，包括转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有支撑架，所述支撑架的内部设置有伸缩油缸，所述伸缩油缸的输出端固定连接有顶架，所述伸缩油缸的底部固定连接有安装板，所述安装板底部的两侧均固定连接有底壳，所述底壳的底部设置有可移动的吊装板，所述吊装板的一侧固定连接有固定块，所述固定块的外表面转动连接有顶在铸板偏心位置的转动块。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述底壳的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿底壳并延伸至底壳的内部，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有滑动板，所述底壳的底部开设有滑动槽，所述吊装板的外表面与滑动槽的内表面滑动连接，所述滑动板的底部与吊装板的顶部固定连接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述安装板的底部且位于两个底壳之间固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有固定套。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有可移动的平移板，所述伸缩油缸安装与平移板的底部，所述平移板的前、后两侧均固定连接有包裹板。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑架的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述平移板的底部固定连接有调节板，所述调节板的一侧贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹杆的外表面与螺纹孔的内表面螺纹连接，所述螺纹杆的一端与支撑架内壁的一侧转动连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑板的顶部固定连接有支撑杆，所述顶架的顶
部贯穿开设有限位槽，所述支撑杆的外表面滑动连接有限位套，所述限位套的外表面与限位槽的内表面滑动连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述吊装板的一侧贯穿开设有调节槽，所述调节槽的内表面设置有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的一端与固定块的一侧螺纹连接。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑板形状为U字形。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]1、本专利技术中，通过在安装板的底部设置两个底壳，并在底壳内设置滑动的滑动板，配合电动伸缩杆的伸长，能够使得滑动板上的吊装板能够进行移动，进一步的带动固定块上的转动块顶在铸板两侧的偏心位置，从而能够在提起铸板时，使得铸板进行转动，并在放下铸板时下落，从而使得铸板以竖置的方式进行码垛，以避免在对铸板进行码垛时摆放不整齐需要后续进行人工调整的现象。
[0016]2、本专利技术中，通过在支撑架上设置伺服电机，并在平移板的底部设置调节板，配合伺服电机的转动能够带动顶架进行移动，再利用限位槽以及支撑杆上的限位套能够调节安装板的位置，该结构较为简单，而且运行时较为稳定。
附图说明
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0018]图1是本专利技术搬运码放设备的局部结构剖视图；
[0019]图2是本专利技术中底壳的内部结构示意图；
[0020]图3是本专利技术中支撑架的内部结构侧视图。
[0021]图中：1、转动电机；2、支撑架；3、伸缩油缸；4、顶架；5、安装板；6、底壳；7、电动伸缩杆；8、滑动板；9、滑动槽；10、吊装板；11、转动块；12、固定块；13、电动推杆；14、固定套；15、平移板；16、伺服电机；17、支撑板；18、包裹板；19、调节板；20、螺纹孔；21、螺纹杆；22、支撑杆；23、限位槽；24、限位套；25、调节槽；26、顶紧螺栓。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3所示，本专利技术为铸板生产用搬运码放设备，包括转动电机1，所述转动电机1的输出端固定连接有支撑架2，所述支撑架2的内部设置有伸缩油缸3，所述伸缩油缸3的输出端固定连接有顶架4，所述伸缩油缸3的底部固定连接有安装板5，所述安装板5底部的两侧均固定连接有底壳6，所述底壳6的底部设置有可移动的吊装板10，所述吊装板10的一侧固定连接有固定块12，所述固定块12的外表面转动连接有顶在铸板偏心位置的转动块11，电动伸缩杆7的伸长，能够使得滑动板8上的吊装板10能够进行移动，使得转动块11顶在铸板两侧的偏心位置，从而能够在提起铸板时，使得铸板进行在重力的作用下进行转动，从而使得铸板以竖置的方式进行码垛，以避免在对铸板进行码垛时摆放不整齐需要后续进行人工调整的现象。
[0024]所述底壳6的一侧固定连接有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7的输出端贯穿底壳6并延伸至底壳6的内部，所述电动伸缩杆7的输出端固定连接有滑动板8，所述底壳6的底部开设有滑动槽9，所述吊装板10的外表面与滑动槽9的内表面滑动连接，所述滑动板8的底部与吊装板10的顶部固定连接。
[0025]所述安装板5的底部且位于两个底壳6之间固定连接有电动推杆13，所述电动推杆13的底端固定连接有固定套14。
[0026]所述支撑架2的顶部固定连接有支撑板17，所述支撑板17的顶部设置有可移动的平移板15，所述伸缩油缸3安装与平移板15的底部，所述支撑板17形状为U字型，避免对平移板15的滑动造成阻碍，所述平移板15的前、后两侧均固定连接有包裹板18，包裹板18对平移板15进行限位。
[0027]所述支撑架2的一侧固定连接有伺服电机16，所述伺服电机16的输出端固定连接有螺纹杆21，所述平移板15的底部固定连接有调节板19，所述调节板19的一侧贯穿开设有螺纹孔20，所述螺纹杆21的外表面与螺纹孔20的内表面螺纹连接，所述螺纹杆21的一端与支撑架2内壁的一侧转动连接。
[0028]所述支撑板17的顶部固定连接有支撑杆22，所述顶架4的顶部贯穿开设有限位槽23，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸板生产用搬运码放设备，包括转动电机(1)，所述转动电机(1)的输出端固定连接有支撑架(2)，其特征在于，所述支撑架(2)的内部设置有伸缩油缸(3)，所述伸缩油缸(3)的输出端固定连接有顶架(4)，所述伸缩油缸(3)的底部固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)底部的两侧均固定连接有底壳(6)，所述底壳(6)的底部设置有可移动的吊装板(10)，所述吊装板(10)的一侧固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的外表面转动连接有顶在铸板偏心位置的转动块(11)。2.根据权利要求1所述的铸板生产用搬运码放设备，其特征在于，所述底壳(6)的一侧固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的输出端贯穿底壳(6)并延伸至底壳(6)的内部，所述电动伸缩杆(7)的输出端固定连接有滑动板(8)，所述底壳(6)的底部开设有滑动槽(9)，所述吊装板(10)的外表面与滑动槽(9)的内表面滑动连接，所述滑动板(8)的底部与吊装板(10)的顶部固定连接。3.根据权利要求2所述的铸板生产用搬运码放设备，其特征在于，所述安装板(5)的底部且位于两个底壳(6)之间固定连接有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的底端固定连接有固定套(14)。4.根据权利要求1所述的铸板生产用搬运码放设备，其特征在于，所述支撑架(2)的顶部固定连接有支撑板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄镔，钱金烂，黄德金，雷朝霞，杜恩生，
申请(专利权)人：华宇新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：