一种利用固废制备的硅酸钙板及其制备方法技术

本发明专利技术属建筑材料技术领域，具体提供了一种利用固废制备的硅酸钙板，包括：19

【技术实现步骤摘要】
一种利用固废制备的硅酸钙板及其制备方法


[0001]本专利技术属于建筑材料
，具体涉及一种利用固废制备的硅酸钙板及其制备方法。

技术介绍

[0002]硅酸钙板是一种低密度高强度的新型建筑材料，近年来随着我国墙体材料革新和实施可持续发展战略的推进，硅酸钙板以其容重轻、强度高、不怕火、不怕水、隔音好、隔热强、无污染等优越的性能，以及产品可以钻、锯、钉、刨，板面可刷涂料、油漆、喷饰花纹图案，也可粘贴壁纸、壁布、瓷砖等良好的施工性能。广泛应用与现代建筑物的非承重隔墙、吊顶、内墙贴面、外檐装饰、制作风道、电缆槽、衬板及车船的厢板和隔仓板等是现代建筑的理想选材。
[0003]我国工业脱硫石膏和粉煤灰的排放量和储量都十分巨大，严重破坏了生态环境。利用工业固废脱硫石膏和粉煤灰为主要原料来制备新型建筑材料，对保护土地特别是耕地资源、节约能源、保护资源，既能加强脱硫石膏和粉煤灰的利用保护环境，又能改善建筑功能，有利于引导绿色技术创新，提高产业和经济的全球竞争力，努力兼顾经济发展和绿色转型同步进行。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为工业固废脱硫石膏和粉煤灰的再利用提供新途径，节约资源，降低碳排放，增加产品的多样性。
[0005]为此，本专利技术提供了一种利用固废制备的硅酸钙板，包括：19
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40％的水泥，0
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27％的石英砂，24
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55％的脱硫石膏，6
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15％的粉煤灰，3
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5％的无机填隙材料，6
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10％的增强纤维。
[0006]具体的，上述硅酸钙板还包括激发剂和缓凝剂；所述激发剂的添加量为所述脱硫石膏和所述粉煤灰总质量的3
‑
4％；所述缓凝剂的添加量为所述脱硫石膏质量的1
‑
2％。
[0007]具体的，上述激发剂包括氯化钙、硫酸铝、硫酸钠、氢氧化钠中的至少一种。
[0008]具体的，上述缓凝剂为脱硫石膏专用缓凝剂，包括SGR1801蛋白质缓凝剂、羟基羧酸钙盐类高分子化合物中的至少一种。
[0009]具体的，上述石英砂、脱硫石膏、粉煤灰的细度为200目筛余≤10％；所述粉煤灰为二级或一级粉煤灰。
[0010]具体的，上述无机填隙材料为硅灰。
[0011]本专利技术还提供了上述利用固废制备的硅酸钙板的制备方法，包括以下步骤：
[0012](1)将无机填隙材料、激发剂分别配制成水溶液，然后将无机填隙材料乳化；
[0013](2)按照配比将增强纤维与水混合均匀，随后向其中加入水泥、石英砂、脱硫石膏、粉煤灰、缓凝剂和步骤(1)中制备的无机填隙材料溶液、激发剂溶液，充分搅拌均匀形成料浆；
[0014](3)料浆经真空抽滤脱水后形成板坯，对板坯进行加压、脱模；
[0015](4)脱模后的板坯先进行预养，然后脱模；
[0016](5)对步骤(4)中脱模后的板坯进行养护，然后烘干得到所述利用固废制备的硅酸钙板。
[0017]具体的，上述步骤(3)的加压过程中成型压强为10.5
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20.0MPa。
[0018]具体的，上述步骤(4)中预养条件为湿度≥90％，温度20
‑
50℃，养护2
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6h。
[0019]具体的，上述步骤(5)中养护制度为：温度170
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200℃，压强0.8
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1.55MPa，保压6
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8h。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点和有益效果：
[0021](1)本专利技术提供的这种利用固废制备的硅酸钙板以脱硫石膏和粉煤灰为主要原料，并配以水泥、高活性无机填隙材料和增强纤维等，生产制备符合国家标准的硅酸钙板，产品不仅能减少脱硫石膏和粉煤灰排放对环境的污染，还能够减少水泥的使用量，降低企业的经营成本。
[0022](2)本专利技术提供的利用固废制备的硅酸钙板相对现有工业生产的硅酸钙板而言，养护制度要求低，范围更加广泛，能够降低碳排放，且不需改变现行的生产工艺，，制得的产品性能优良，经济效益可观。
具体实施方式
[0023]下面将结合实施例对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经详细描述了本专利技术的代表性实施例，但是本专利技术所属
的普通技术人员将理解，在不脱离本专利技术范围的情况下可以对本专利技术进行各种修改和改变。因此，本专利技术的范围不应局限于实施方案，而应由所附权利要求及其等同物来限定。
[0024]本专利技术提供了一种利用固废制备的硅酸钙板，包括：19
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40％的水泥，0
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27％的石英砂，24
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55％的脱硫石膏，6
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15％的粉煤灰，3
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5％的无机填隙材料，6
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10％的增强纤维。
[0025]其中，石英砂、脱硫石膏、粉煤灰的细度为200目筛余≤10％；所述粉煤灰为二级或一级粉煤灰。无机填隙材料为高活性无机填隙材料，优选为硅灰。硅酸钙板还包括激发剂和缓凝剂；激发剂的添加量为所述脱硫石膏和所述粉煤灰总质量的3
‑
4％；缓凝剂的添加量为所述脱硫石膏质量的1
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2％；激发剂包括氯化钙、硫酸铝、硫酸钠、氢氧化钠等；缓凝剂为脱硫石膏专用缓凝剂，包括SGR1801蛋白质缓凝剂、羟基羧酸钙盐类高分子化合物等。无机填隙材料、激发剂、缓凝剂可根据实际需要进行选择。
[0026]本专利技术还提供了上述利用固废制备的硅酸钙板的制备方法，包括以下步骤：
[0027](1)将无机填隙材料、激发剂分别配制成一定浓度的水溶液，然后采用乳化设备将无机填隙材料乳化。
[0028](2)按照配比将增强纤维与水混匀，通过计量后搅拌混合均匀，然后向其中加入水泥、石英砂、脱硫石膏、粉煤灰、缓凝剂和步骤(1)中制备的无机填隙材料溶液、激发剂溶液，充分搅拌均匀形成料浆。
[0029](3)料浆倒入真空抽滤装置中，经真空抽滤脱水后形成板坯，利用压力成型设备对板坯进行加压，成型压强为10.5
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20.0MPa，保压2
‑
5h后脱模。
[0030](4)脱模后的板坯先进行预养，预养条件为湿度≥90％，温度20
‑
50℃，养护2
‑
6h后脱模。
[0031](5)步骤(4)中脱模后的板坯置于蒸压釜中，至设计温度及保压时间进行养护，养护制度可选择在170
‑
200℃、0.8
‑
1.55MPa下保压6
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8h。
[0032]养护结束后烘干即得到所述利用固废制备的硅酸钙板；烘干制度：105
±
5℃，24h左右。
[0033]下面通过具体实施例对本专利技术的利用固废制备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用固废制备的硅酸钙板，其特征在于，以质量百分比及，包括：19
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40％的水泥，0
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27％的石英砂，24
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55％的脱硫石膏，6
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15％的粉煤灰，3
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5％的无机填隙材料，6
‑
10％的增强纤维。2.如权利要求1所述的利用固废制备的硅酸钙板，其特征在于：还包括激发剂和缓凝剂；所述激发剂的添加量为所述脱硫石膏和所述粉煤灰总质量的3
‑
4％；所述缓凝剂的添加量为所述脱硫石膏质量的1
‑
2％。3.如权利要求2所述的利用固废制备的硅酸钙板，其特征在于：所述激发剂包括氯化钙、硫酸铝、硫酸钠、氢氧化钠中的至少一种。4.如权利要求2所述的利用固废制备的硅酸钙板，其特征在于：所述缓凝剂包括SGR1801蛋白质缓凝剂、羟基羧酸钙盐类高分子化合物中的至少一种。5.如权利要求1所述的利用固废制备的硅酸钙板，其特征在于：所述石英砂、所述脱硫石膏、所述粉煤灰的细度为200目筛余≤10％；所述粉煤灰为二级或一级粉煤灰。6.如权利要求1所述的利用固废制备的硅酸钙板，其特征在于：所述无机填隙材...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢胜强，王丽娜，刘晓琴，李阳，田宇，
申请(专利权)人：武汉建筑材料工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：