一种不锈钢输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及输送机技术领域，尤其是一种不锈钢输送机，包包括两个输送机主体、限位装置和调节支撑柱，所述两个输送机主体相对应的一侧固定连接有传送带，所述限位装置固定连接在所述输送机主体的一侧，所述调节支撑柱设置在所述输送机主体的下端，所述调节支撑柱的上端开设有竖直向下的活动腔室，所述活动腔室的内部设置有立柱，所述立柱位于所述活动腔室外侧的一端固定连接在所述输送机主体的下端，所述调节支撑柱的一侧设置有伸缩电机，形成输送机主体高度进行自由调节，适用于对不同高度的输送机进行安装，达到输送机主体在安装时的灵活性，提升输送机主体便于不同高度的生产线进行使用，增加本装置的实用性。增加本装置的实用性。增加本装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢输送机


[0001]本技术涉及输送机
，尤其涉及一种不锈钢输送机。

技术介绍

[0002]不锈钢输送机是一种工程机械，常见的不锈钢输送机种类主要有小字符不锈钢输送机、不锈钢输送机、大字符不锈钢输送机等，适用于不同的行业，不同的行业生产需求不同对不锈钢输送机的规格也是不相同的，常见的不锈钢输送机种类主要有小字符不锈钢输送机、不锈钢输送机、大字符不锈钢输送机等适用于不同的行业，随着不锈钢输送机已经深入到了生活工作中的没一个角落，目前，输送机在安装时尺寸高度都是通过定制的方式得到，但是，定制高度无法进行自由调节，在需要使用不同高度的输送机时需要重新更换输送机进行安装，降低输送机安装的灵活性，同时，增加输送机安装成本，降低输送机的灵活性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种不锈钢输送机。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]设计一种不锈钢输送机，包括两个输送机主体、限位装置和调节支撑柱，所述两个输送机主体相对应的一侧固定连接有传送带，所述输送机主体的一侧贯穿连接有驱动电机，所述驱动电机位于所述输送机主体内部的一端转动连接在所述传送带的一侧，所述限位装置固定连接在所述输送机主体的一侧，所述限位装置的一侧开设有贯穿的通槽，所述通槽的内部活动连接有延伸柱，所述延伸柱的一端设置有挡板，且所述挡板位于所述传送带的上方，所述调节支撑柱设置在所述输送机主体的下端，所述调节支撑柱的上端开设有竖直向下的活动腔室，所述活动腔室的内部设置有立柱，所述立柱位于所述活动腔室外侧的一端固定连接在所述输送机主体的下端，所述调节支撑柱的一侧设置有伸缩电机。
[0006]优选的，所述伸缩电机固定连接在所述调节支撑柱的一侧，所述伸缩电机的一端贯穿连接在所述活动腔室的内部，所述活动腔室的内部固定连接有安装座，且所述安装座呈U形状，所述安装座的内部设置有支撑折弯架，所述支撑折弯架的一端固定连接在所述立柱位于所述活动腔室内部的一端，所述支撑折弯架的另外一端嵌合连接在所述伸缩电机位于所述活动腔室内部的一侧。
[0007]优选的，所述支撑折弯架活动连接在所述伸缩电机的内壁，且所述支撑折弯架与所述伸缩电机相互贴合。
[0008]优选的，所述挡板的一端固定连接有软性垫，所述软性垫远离所述挡板的一端固定连接在所述延伸柱的一端，所述挡板通过所述软性垫固定连接在所述延伸柱的一端。
[0009]优选的，所述限位装置的上端开设有向下的螺纹槽，所述螺纹槽与所述通槽的内部相通，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱位于所述螺纹槽内壁的一端嵌合连接在所述延伸柱的一侧。
[0010]优选的，所述延伸柱通过所述螺纹柱固定连接在所述通槽的内壁，所述延伸柱大
小与所述通槽大小相适配。
[0011]优选的，所述调节支撑柱设置为四个，所述四个调节支撑柱对称设置在所述两个输送机主体的下端。
[0012]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0013]1、通过设置伸缩电机配合支撑折弯架与立柱，经由对伸缩电机进行控制且伸缩电机位于活动腔室内壁进行延伸，此时位于伸缩电机一端的支撑折弯架依据伸缩电机移动方向进行拉伸移动，此时支撑折弯架整体位于安装座内部进行缓慢延伸，支撑折弯架中心夹角角度在发生改变，进而支撑折弯架位于立柱的一端对立柱起到支撑顶起，通过支撑折弯架位于安装座内部呈竖直状，者是对立柱位于活动腔室内部最大程度进行支撑顶起，由立柱上升对输送机主体的高度进行调节，形成输送机主体高度进行自由调节，适用于对不同高度的输送机进行安装，达到输送机主体在安装时的灵活性，提升输送机主体便于不同高度的生产线进行使用，增加本装置的实用性。
[0014]2、通过设置螺纹柱配合延伸柱与挡板，经由对延伸柱位于通槽内部进行延伸，此时延伸柱延伸过程中对挡板位于传送带之间的距离进行调节，距离调节完成后对螺纹柱位于螺纹槽内部螺纹向下转动，螺纹柱位于螺纹槽内部的一端穿过通槽嵌合在延伸柱的外壁，对延伸柱进行挤压固定，对挡板调节距离进行限位，此时挡板调节与传送带上方的产品表面相靠近，对产品进行限位，形成物品位于传送带上方向前进行移动时的稳定性，达到传送带对产品运输的安全性，提升产品运输效率。
附图说明
[0015]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0016]图1为本技术提出的一种不锈钢输送机的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种不锈钢输送机的挡板结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种不锈钢输送机的延伸柱结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种不锈钢输送机的支撑折弯架结构示意图。
[0020]上述附图标记表示：输送机主体1、传送带12、驱动电机13、限位装置2、通槽21、延伸柱22、挡板23、软性垫24、螺纹槽26、螺纹柱27、调节支撑柱3、活动腔室31、立柱32、安装座33、支撑折弯架34、伸缩电机35。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0024]参照图1
‑
4，一种不锈钢输送机，包括两个输送机主体1、限位装置2和调节支撑柱3，两个输送机主体1相对应的一侧固定连接有传送带12，输送机主体1的一侧贯穿连接有驱动电机13，驱动电机13位于输送机主体1内部的一端转动连接在传送带12的一侧，限位装置2固定连接在输送机主体1的一侧，限位装置2的一侧开设有贯穿的通槽21，通槽21的内部活动连接有延伸柱22，延伸柱22的一端设置有挡板23，且挡板23位于传送带12的上方，调节支撑柱3设置在输送机主体1的下端，调节支撑柱3的上端开设有竖直向下的活动腔室31，活动腔室31的内部设置有立柱32，立柱32位于活动腔室31外侧的一端固定连接在输送机主体1的下端，调节支撑柱3的一侧设置有伸缩电机35；
[0025]通过设置伸缩电机35配合支撑折弯架34与立柱32，经由对伸缩电机35进行控制且伸缩电机35位于活动腔室31内壁进行延伸，此时位于伸缩电机35一端的支撑折弯架34依据伸缩电机35移动方向进行拉伸移动，此时支撑折弯架34整体位于安装座33内部进行缓慢延伸，支撑折弯架34中心夹角角度在发生改变，进而支撑折弯架34位于立柱32的一端对立柱32起到支撑顶起，通过支撑折弯架34位于安装座33内部呈竖直状，者是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢输送机，其特征在于：包括两个输送机主体(1)、限位装置(2)和调节支撑柱(3)，所述两个输送机主体(1)相对应的一侧固定连接有传送带(12)，所述输送机主体(1)的一侧贯穿连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)位于所述输送机主体(1)内部的一端转动连接在所述传送带(12)的一侧，所述限位装置(2)固定连接在所述输送机主体(1)的一侧，所述限位装置(2)的一侧开设有贯穿的通槽(21)，所述通槽(21)的内部活动连接有延伸柱(22)，所述延伸柱(22)的一端设置有挡板(23)，且所述挡板(23)位于所述传送带(12)的上方，所述调节支撑柱(3)设置在所述输送机主体(1)的下端，所述调节支撑柱(3)的上端开设有竖直向下的活动腔室(31)，所述活动腔室(31)的内部设置有立柱(32)，所述立柱(32)位于所述活动腔室(31)外侧的一端固定连接在所述输送机主体(1)的下端，所述调节支撑柱(3)的一侧设置有伸缩电机(35)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢输送机，其特征在于：所述伸缩电机(35)固定连接在所述调节支撑柱(3)的一侧，所述伸缩电机(35)的一端贯穿连接在所述活动腔室(31)的内部，所述活动腔室(31)的内部固定连接有安装座(33)，且所述安装座(33)呈U形状，所述安装座(33)的内部设置有支撑折弯架(34)，所述支撑折弯架(34)的一端固定连接在所述立柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德涛，
申请(专利权)人：本天成供应链管理广东有限公司，
类型：新型
国别省市：