一种电池电极的回收设备及回收方法技术

本发明专利技术公开一种电池电极的回收设备及回收方法，回收设备包括设备主体，设备主体中设有蒸汽仓、振动辊组件及干燥仓，能够在蒸汽仓对电池电极进行高温蒸汽喷洒的预处理，使粘结剂溶胀以便于粉料的脱落。电池电极通过绕设在振动辊组件，振动辊组件产生振动使粉料从基材上脱落，并掉落至第二空间，使粉料与基材分离，基材在干燥仓干燥后，能够被回收利用。这样，能够在不对电池电极进行粉碎的前提下，同时回收基材和粉料，不仅能够避免在粉料中掺入由于基材粉碎而引入的杂质，并避免粉料被破坏，提高粉料回收的纯度，还能保持基材的完整性，提高基材和粉料的回收价值。基材和粉料的回收价值。基材和粉料的回收价值。

【技术实现步骤摘要】
一种电池电极的回收设备及回收方法


[0001]本专利技术涉及锂离子电池
，尤其涉及一种电池电极回收设备及利用该设备回收电池电极的方法。

技术介绍

[0002]锂离子电池的电极片通常包括基材和粉末状活性物质，活性物质(粉料)通过粘结剂的粘结作用附着于基材表面，由于电极片能够被回收再利用，因此其具有较高的回收价值。
[0003]相关技术中，对电极片的回收方式通常是：将电极片粉碎后再对碎屑进行分选，从而将粉料从碎屑中分离出来。然而，在对电极片粉碎的过程中产生的基材碎屑会变成杂质混入粉料中，基材本身也难以保持完整，降低了基材和粉料的回收价值。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例公开了一种电池电极的回收设备，能够同时对基材和粉料进行回收，提高回收的价值。
[0005]为了实现上述目的，第一方面，本专利技术公开了一种电池电极的回收设备，所述电池电极包括基材和附着于基材表面的粉料，所述电池电极回收设备包括：
[0006]设备主体，所述设备主体具有工作空间，且设有连通于所述工作空间的进料口和出料口，自所述进料口至所述出料口方向为第一方向，所述工作空间具有沿所述第一方向延伸的第一空间和第二空间，沿所述设备主体的高度方向上，所述第二空间位于所述第一空间的下方且与所述第一空间连通；
[0007]所述第一空间用于供所述电池电极通过，所述第一空间沿所述第一方向依次设有蒸汽仓、振动辊组件以及干燥仓，所述蒸汽仓连通于所述进料口，以对进入所述蒸汽仓中的所述电池电极进行预处理，所述振动辊组件用于绕设所述电池电极并产生振动，以使所述电池电极上的粉料与基材分离，并掉落至所述第二空间，所述第二空间用于收集所述粉料，所述干燥仓用于对分离后的基材进行干燥，并通过所述出料口输送干燥后的基材。
[0008]通过设置蒸汽仓，能够对电池电极进行高温蒸汽喷洒的预处理，使得电池电极上的粘结剂溶胀，从而能够便于粉料与基材脱离。振动辊组件产生振动以提供振动力使粉料从基材上脱落，并掉落至第二空间，从而使粉料与基材分离，基材在干燥仓干燥后，能够被回收利用。这样，能够在不对电池电极进行粉碎的前提下，同时回收基材和粉料，不仅能够避免在粉料中掺入由于基材粉碎而引入的杂质，并避免粉料被破坏，提高粉料回收的纯度，还能保持基材的完整性，提高基材和粉料的回收价值。
[0009]此外，基材和粉料分别进行收集，无需再进行分拣，有利于提高回收效率。
[0010]作为一种可选的实施方式，在本申请的实施例中，所述蒸汽仓设置有两组喷头，两组所述喷头分别设置于所述蒸汽仓的顶部和底部并相向设置，每组所述喷头均具有多个蒸汽喷头，每组中的多个所述喷头沿所述第一方向间隔设置。
[0011]设置上下两组蒸汽喷能够对电池电极的相对的两个表面同时喷出蒸汽，使附着于该两个表面的粘结剂溶胀并使粘结力下降，便于粉料从基材表面脱落。多个喷头沿第一方向间隔设置，能够增加对电池电极的蒸汽喷射面积，提高处理效率。
[0012]作为一种可选的实施方式，在本申请的实施例中，所述振动辊组件包括多个振动辊，多个所述振动辊沿所述第一方向间隔设置，沿所述设备主体的高度方向，多个所述振动辊交错设置。
[0013]通过交错设置多个振动辊，一方面能够对电池电极提供更多的振动部位，有助于加速粉料从基材上脱落，提高回收的效率；另一方面，能够延长电池电极的绕设路径，并增加其倾斜角度，有助于粉料从基材的相对两个表面上脱落后掉落至第二空间。
[0014]作为一种可选的实施方式，在本申请的实施例中，相邻的两个所述振动辊之间的转动轴心连线与所述第一方向形成的夹角θ满足60
°
≤θ≤120
°
。
[0015]这样，电池电极能够以大致竖直的方向在振动辊之间绕设，能使电池电极的倾斜角度尽可能大，便于粉料掉落。
[0016]作为一种可选的实施方式，在本申请的实施例中，所述第一空间中设有至少一隔热箱，所述隔热箱形成为所述蒸汽仓和/或所述干燥仓。
[0017]这样，一方面有利于在蒸汽仓、干燥仓内形成相对封闭且隔热的仓内环境，避免在对电池电极进行蒸汽喷洒处理或对基材进行干燥处理的过程中仓内的热量流失，提高回收效率。另一方面，模块化的隔热箱便于直接安装至设备主体中，从而简化电池电极回收设备的结构设计并提高装配效率。
[0018]作为一种可选的实施方式，在本申请的实施例中，所述第一空间还设有卷绕辊以卷绕基材，所述卷绕辊位于所述干燥仓的出口。
[0019]利用卷绕辊，一方面能够为电池电极在设备主体中的移动提供张力和动力，另一方面，能够将干燥后的基材卷绕成型，便于收集和取放。
[0020]作为一种可选的实施方式，在本申请的实施例中，所述第一空间还设有第一收料框，所述第一收料框位于所述干燥仓的出口且位于所述卷绕辊的下方，用于接收从基材脱落的粉料。
[0021]由于电池电极在经过振动辊后能够使一部分粉料从基材上脱落，但仍存在一部分粉料未完全脱落并残留于基材上。通过设置第二收料框，能够在对基材进行卷绕回收的同时，对从基材上脱落的粉料补充收集，避免粉料的浪费。
[0022]作为一种可选的实施方式，在本申请的实施例中，所述第二空间设有第二收料框，以接收从基材脱落的粉料，所述第二收料框连接于所述出料口。
[0023]第二收料框能够收集电池电极在经过振动辊时由于振动而从基材上脱落的粉料，避免粉料泼洒造成浪费，便于该设备的操作并提高粉料回收效率。
[0024]作为一种可选的实施方式，在本申请的实施例中，所述第二空间还设有传送装置，所述传送装置包括传送带，所述传送带对应设于所述振动辊组件的下方并沿所述第一方向延伸，所述传送带的临近所述出料口的一端与所述第二收料框连接，以接收粉料并传送至所述第二收料框。
[0025]通过设置传送带，一方面，能够增加接收粉料的面积，避免粉料从振动辊洒落至第二收料框以外，提高收料的效率。另一方面，传送带能够将接收的粉料运送至第二收料框，
使粉料在第二收料框集结，提高收料的效率。
[0026]作为一种可选的实施方式，在本申请的实施例中，所述传送装置还包括挡板，所述挡板沿垂直于所述第一方向的方向设置于所述传送带的两侧。
[0027]通过设置挡板，能够避免粉料在传送带运输的过程中洒落至传送带以外，提高粉料运输的效率。
[0028]第二方面，本专利技术公开一种电池电极的回收方法，所述电池电极的回收方法采用如前述第一方面的电池电极的回收设备，所述电池电极的回收方法包括：
[0029]将电池电极自进料口输送至蒸汽仓，通过蒸汽仓对电池电极进行预处理；
[0030]将预处理后的电池电极输送至振动辊组件，所述振动辊振动以使粉料从基材上脱落；
[0031]将所述基材输送至干燥仓中进行干燥；
[0032]收集脱落的粉料以及干燥后的基材。
[0033]采用此方法回收电池电极，能够在不破坏基材和粉料的前提下同时对基材和粉料回收，提高回收的价值本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池电极的回收设备，其特征在于，所述电池电极包括基材和附着于基材表面的粉料，所述电池电极回收设备包括：设备主体，所述设备主体具有工作空间，且设有连通于所述工作空间的进料口和出料口，自所述进料口至所述出料口方向为第一方向，所述工作空间具有沿所述第一方向延伸的第一空间和第二空间，沿所述设备主体的高度方向上，所述第二空间位于所述第一空间的下方且与所述第一空间连通；所述第一空间用于供所述电池电极通过，所述第一空间沿所述第一方向依次设有蒸汽仓、振动辊组件以及干燥仓，所述蒸汽仓连通于所述进料口，以对进入所述蒸汽仓中的所述电池电极进行预处理，所述振动辊组件用于绕设所述电池电极并产生振动，以使所述电池电极上的粉料与基材分离，并掉落至所述第二空间，所述第二空间用于收集所述粉料，所述干燥仓用于对分离后的基材进行干燥，并通过所述出料口输送干燥后的基材。2.根据权利要求1所述的电池电极的回收设备，其特征在于，所述蒸汽仓设置有两组喷头，两组所述喷头分别设置于所述蒸汽仓的顶部和底部并相向设置，每组所述喷头均具有多个蒸汽喷头，每组中的多个所述蒸汽喷头沿所述第一方向间隔设置。3.根据权利要求1所述的电池电极的回收设备，其特征在于，所述振动辊组件包括多个振动辊，多个所述振动辊沿所述第一方向间隔设置，沿所述设备主体的高度方向，多个所述振动辊交错设置。4.根据权利要求3所述的电池电极的回收设备，其特征在于，相邻的两个所述振动辊之间的转动轴心连线与所述第一方向形成的夹角θ满足60
°
≤θ≤120
°
。5.根据权利要求1所述的电池电极的回收设备，为其特征在于，所述第一空间中设有至少一隔热箱，所述隔热箱形成为所述蒸汽仓和/或所述干燥仓。6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨震，余俊龙，
申请(专利权)人：厦门海辰储能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：