本申请涉及电池模组装配领域，公开一种电池模组的规整装置、电池模组、电池包以及用电装置，该规整装置包括：机架、设置在机架且用于放置待规整的电池模组的载台、以及设置在机架的规整机构；其中，规整机构包括可沿第一方向滑动的第一规整组件、可沿第二方向滑动的第二规整组件和可沿第三方向滑动的第三规整组件，第一方向、第二方向和第三方向均垂直；第一规整组件用于对电池模块的端面进行规整，第二规整组件用于对电池模组的侧面进行规整，第三规整组件用于对电池模组的顶面进行规整；该规整装置能实现端板与电池串之间尺寸差的标准化作业，用于实现电池模组的自动打包，减少人力成本，提高打包效率。提高打包效率。提高打包效率。
【技术实现步骤摘要】
电池模组的规整装置、电池模组、电池包以及用电装置
[0001]本申请涉及电池模组装配领域，特别涉及一种电池模组的规整装置、电池模组、电池包以及用电装置。
技术介绍
[0002]在电池模组的打包过程中，需要将多个并排设置的电芯与端板装配在一起。具体装配过程包括如下步骤：将多个电芯并排设置形成电池串，沿电芯的排列方向，在电池串的两端部设置端板，端板与电池串之间填充胶层，在胶层未干之前对端板时间一定的挤压力，使其与电池串粘结固定，最后套设打包带，完全电池模组的打包。通常电池串与端板之间在电池串的宽度方向需要存在一个尺寸差，以便于电池模组的后续安装。现有打包过程中，通过由人工完成端板和电池串的挤压，挤压过程中，压力不容易控制，易造成端板与电池串之间尺寸差不能满足设定要求，且易于造成电芯损伤，同时，该打包过程，人力成本较高，效率较低。
技术实现思路
[0003]本申请公开了一种电池模组的规整装置、电池模组、电池包以及用电装置，用于实现电池模组的自动规整，且能实现端板与电池串之间尺寸差的标准化作业，减少人力成本，提高打包效率。
[0004]为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：
[0005]第一方面，本申请提供一种电池模组的规整装置，包括：机架、设置在机架且用于放置待规整的电池模组的载台、以及设置在机架的规整机构；其中，规整机构包括可沿第一方向滑动的第一规整组件、可沿第二方向滑动的第二规整组件和可沿第三方向滑动的第三规整组件，第一方向、第二方向均与第三方向垂直；第一规整组件用于对电池模块的端面进行规整，第二规整组件用于对电池模组的侧面进行规整，第三规整组件用于对电池模组的顶面进行规整；所述电池模块包括电池串和沿第一方向设置在所述电池串两端的端板，所述第二规整组件包括沿所述第二方向相对且间隔设置的第一规整板和第二规整板，沿所述第二方向，所述第一规整板和所述第二规整板与所述机架滑动连接；所述第一规整板的面向所述载台的一侧以及所述第二规整板的面向所述载台的一侧均设有用于对所述端板和所述电池串进行规整的阶梯面，所述阶梯面的第一表面用于与所述电池串抵接，所述阶梯面的第二表面用于与所述端板抵接。
[0006]本申请的电池模组的规整装置，其规整机构包括沿三个方向设置的规整组件，即第一规整组件、第二规整组件和第三规整组件，规整机构的三个规整组件均可在沿机架滑动，其中，第一规整组件可沿第一方向滑动从而可对电池模块的端面进行规整，即可对端板和电池串之间施加压力，第二规整组件可沿第二方向滑动从而可对电池模组的侧面进行规整，即可对电池模组的长宽面施加压力，第三规整组件可沿第三方向滑动从而可对电池模组的顶面进行规整，即可对电池模组的顶面施加压力。其中，待规整的电池模块包括电池串
和端板，端板为两个且沿第一方向分设在电池串的两端。第二规整组件的第一规整板和第二规整板，在面向载台的一侧均设有用于对端板和电池串进行规整的阶梯面，其中，阶梯面的第一表面用于与电池串抵接，阶梯面的第二表面用于与端板抵接。由此，通过第一规整板和第二规整板的阶梯面即可实现在第二方向对电池模组的规整，使电池模组的电池串和端板在第二方向存在相应的尺寸差，满足电池模组的要求。另外，通过该整形装置可实现对电池模组的自动化规整，从而可减少由于误操作划伤电芯的几率，降低人力成本，提高规整效率。
[0007]进一步地，所述第一表面和所述第二表面在所述第二方向的高度差为0.3
‑
2mm。电池模组中，由于沿第二方向，端板和电池串的边缘之间通常存在0.3
‑
2mm的尺寸差，因此，通过上述设置，可使电池模组打包后的尺寸满足设计要求。
[0008]进一步地，所述第一规整板对所述电池模组施加的挤压力大于所述第二规整板对所述电池模组施加的挤压力，所述第一规整板为定位板，所述第二规整板为挤压板。将第一规整板作为定位板，可保证电池模组的位置正确，且不易滑动，定位可靠。
[0009]进一步地，所述第二规整板在第三方向通过滑轨与所述机架连接，且能够沿所述第三方向往复运动，所述第二规整板能够沿所述第三方向滑动至所述载台所在平面的下方。第一规整板除能够沿第二方向往复运动外，还可沿第三方向往复运动，且第一规整板能够滑动至载台所在平面的以下。当需要装卸电池模组时，可将第一规整板滑动至载台所在平面以下；当需要对电池模组进行规整时，可将第一规整板滑动至载台所在平面以上。由此，可方便电池模组的装卸以及规整。
[0010]进一步地，所述载台包括滑板以及设置在所述滑板表面的托盘，所述滑板与所述机架通过滑轨连接，所述托盘与所述滑板可拆卸连接。载台的滑板可与机架通过滑轨实现滑动连接，以方便移动载台。托盘与滑板可拆卸连接，当需要装载电池模组时，可将托盘取下，将电池模组放置在托盘后，再将托盘连通电池模组一起安装在滑板上，以此，可方便装卸电池模组。
[0011]进一步地，沿所述第一方向，所述托盘的两端设有挡板，以防止电池模组从托盘的两端掉落。
[0012]进一步地，所述托盘设有可拆卸的限位杆，所述限位杆的长度方向与所述第一方向平行。这样，可防止电池模组从托盘的两侧掉落。
[0013]进一步地，所述第一规整组件包括第一规整部和第二规整部，所述托板设置在所述第一规整部和第二规整部之间，所述第一规整部的朝向所述挡板的一侧以及所述第二规整部的朝向所述挡板的一侧均设有多个凸柱，所述挡板设有能够穿设所述凸柱的通孔，所述第一规整组件对所述电池模组进行规整时，所述凸柱穿过所述通孔对所述电池模组施加沿所述第一方向的挤压力。通过凸柱和通孔的配合，可实现第一规整部和第二规整部对电池模组的规整。
[0014]进一步地，所述第三规整组件包括沿所述第三方向设置的第三规整板，沿所述第三方向，所述第三规整板滑动连接于所述机架。其中，第三规整板可与机架通过滑轨连接。第三规整板可实现电池串顶部的规整。
[0015]进一步地，所述机架设有用于定位所述载台位置的定位件。其中，定位件可设置在靠近第一规整板的一侧，当装载有电池模组的载台移动至定位件处时，定位件可阻止载台
沿第二方向继续向第一规整板移动，从而对载台起到限位的作用，其中，定位件可为设置机架上的凸起部，该凸起部可设置在用于连接滑板和机架的滑动的侧部。
[0016]第二方面，本申请还提供一种电池模组，该电池模组利用本申请第一方面的规整装置规整后得到；其中，沿所述第二方向，所述端板与所述电池串之间存在尺寸差。
[0017]利用本申请的规整装置规整后所得到的电池模组，在第二方向，即电池串的宽度方向，端板和电池串之间会存在一个尺寸差，以便于电池模组的后续组装和接线。
[0018]第三方面，本申请提供一种电池包，该电池包包括本申请第二方面的电池模组。
[0019]第四方面，本申请提供一种用电装置，该用电装置包括本申请第三方面的电池包。其中，用电装置例如可为电动汽车、储能装置等。
附图说明
[0020]图1为本申请一种实施例的电池模组的规整装置的结构示意图；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池模组的规整装置，其特征在于，包括：机架、设置在所述机架且用于放置待规整的电池模组的载台、以及设置在所述机架的规整机构；其中，所述规整机构包括可沿第一方向滑动的第一规整组件、可沿第二方向滑动的第二规整组件和可沿第三方向滑动的第三规整组件，所述第一方向、所述第二方向均与所述第三方向垂直；所述第一规整组件用于对电池模块的端面进行规整，所述第二规整组件用于对电池模组的侧面进行规整，所述第三规整组件用于对所述电池模组的顶面进行规整；所述电池模块包括电池串和沿第一方向设置在所述电池串两端的端板，所述第二规整组件包括沿所述第二方向相对且间隔设置的第一规整板和第二规整板，沿所述第二方向，所述第一规整板和所述第二规整板与所述机架滑动连接；所述第一规整板的面向所述载台的一侧以及所述第二规整板的面向所述载台的一侧均设有用于对所述端板和所述电池串进行规整的阶梯面，所述阶梯面的第一表面用于与所述电池串抵接，所述阶梯面的第二表面用于与所述端板抵接。2.根据权利要求1所述的规整装置，其特征在于，所述第一表面和所述第二表面在所述第二方向的高度差为0.3
‑
2mm。3.根据权利要求1所述的规整装置，其特征在于，所述第一规整板对所述电池模组施加的挤压力大于所述第二规整板对所述电池模组施加的挤压力，所述第一规整板为定位板，所述第二规整板为挤压板。4.根据权利要求3所述的规整装置，其特征在于，所述第二规整板在第三方向通过滑轨与所述机架连接，且能够沿所述第三方向往复运动，所述第二规整板能够沿所述第三方向滑动至所述载台所在平面的下方。5.根据权利要求1
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，梁恩，李星嘉，胡金，刘帅，徐志强，梁成成，朱冬冬，张宇翔，刘文星，
申请(专利权)人：中航锂电洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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