一种化纤丝包装箱打包带强度检测装置及检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及化纤生产技术领域，尤其是一种化纤丝包装箱打包带强度检测装置，包括底座，所述底座设置在打包机的输送轨道上方的横梁上，在底座上设置有竖直方向的滑轨，所述滑轨上设置有滑块，在滑块上固定有检测体，在检测体上方的底座上设置有竖直向下的气缸，所述气缸的伸缩杆与检测体的上端固定连接，检测体的下端水平延伸有检测板。还公开了一种使用上述检测装置对化纤丝包装箱打包带强度进行检测的检测方法。本发明专利技术所得到的一种化纤丝包装箱打包带强度检测装置及检测方法，在包装箱打带完成后模拟人工装车时手提打包带对包装箱上的打包带强度进行检测，避免搬运过程中出现断裂等安全事故，检测率及检测效率高。检测率及检测效率高。检测率及检测效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤丝包装箱打包带强度检测装置及检测方法


[0001]本专利技术涉及化纤生产
，尤其是一种化纤丝包装箱打包带强度检测装置及检测方法。

技术介绍

[0002]化纤生产行业中，化纤丝如DTY在全自动小包包装流水线装箱完成后经封箱进入打包机进行打带。打带机主要包括打带机构和输送轨道，包装箱在输送轨道上移动至打带机构处，进行打带作业。完成打带后通过机械臂进行码垛叠层，发货时人工站于货车上使用双手提起打包带将一箱箱化纤丝从托盘上搬下发货，发货过程偶尔会遇到打包带没烫牢固导致手提打包带时断裂，存在严重安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决上述技术不足而提供一种化纤丝包装箱打包带强度检测装置及检测方法，能实现打包机流水线打带过程中对打包带进行强度检测，以确打包带使用过程中的保稳定性。
[0004]本专利技术公开了一种化纤丝包装箱打包带强度检测装置，包括底座，所述底座设置在打包机的输送轨道上方的横梁上，在底座上设置有竖直方向的滑轨，所述滑轨上设置有滑块，在滑块上固定有检测体，在检测体上方的底座上设置有竖直向下的气缸，所述气缸的伸缩杆与检测体的上端固定连接，检测体的下端水平延伸有检测板，所述检测板的延伸方向与打包机的输送轨道上化纤丝包装箱的输送方向一致。
[0005]其中检测板的长度可以小于包装箱上两条打包带之间的间距。为了检测板对第二根打包带进行检测时，检测板不会触及第一根打包带，所以检测板的长度可以小于两根打包带之间的间距，以杜绝检测过程中发生干涉的可能性。
[0006]在检测体上方的底座上固定有拉簧，拉簧的另一端与检测体固定连接，拉簧处于自然状态时，检测体上的检测板与输送轨道上的包装箱之间存在间隙。
[0007]在滑轨的顶端设置有第一感应开关，所述第一感应开关用于感应滑块在滑轨上的位置，在气缸的上端及下端分别设置有第二感应开关和第三感应开关，第二感应开关和第三感应开关用于感应气缸的伸缩位置。
[0008]一种使用上述检测装置对化纤丝包装箱打包带强度进行检测的检测方法，化纤丝包装箱封箱后从输送轨道进入打包机进行打带，打包机的打带位置与检测板位置相对应；化纤包装箱在输送轨道上运行至打带位置，检测体上的检测板位于化纤包装箱的上方，两者之间存在少量间隙，此时触发打包机进行打带，打包带从检测板上方绕过，打包带收紧时，打包带被下拉并紧贴化纤丝包装箱；
[0009]第一感应开关检测滑块及检测体位置，若其位于打带前位置，则表明打包带崩断或漏打带，设备提示漏打带；若其位置下移，则气缸收缩至指定位置，检测体、检测板带动化纤丝包装箱提升至其脱离输送轨道，此过程检测打包带的牢度，若打包带断裂，则检测体在
拉簧作用下上升，设备提示打包带断裂；
[0010]检测完成后，气缸带动检测体及检测板下降，使化纤丝包装箱位于输送轨道上，输送轨道带着化纤丝包装箱往前移动，移动过程中，检测板从打包带中抽出，在拉簧的作用下复位；
[0011]完成一根打包带的打带后，重复上述过程，完成第二根打包带的打带机检测。
[0012]本专利技术所得到的一种化纤丝包装箱打包带强度检测装置及检测方法，在包装箱打带完成后模拟人工装车时手提打包带对包装箱上的打包带强度进行检测，避免搬运过程中出现断裂等安全事故，检测率及检测效率高。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的第一根打包带打带过程的结构示意图；
[0014]图2为本专利技术的第二根打包带打带过程的结构示意图。
具体实施方式
[0015]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0016]实施例1：
[0017]如图1、图2所示，本专利技术公开了一种化纤丝包装箱打包带强度检测装置，包括底座4，所述底座4设置在打包机的输送轨道1上方的横梁2上，在底座4上设置有竖直方向的滑轨5，所述滑轨5上设置有滑块6，在滑块6上固定有检测体7，在检测体7上方的底座4上设置有竖直向下的气缸8，所述气缸8的伸缩杆与检测体7的上端固定连接，检测体7的下端水平延伸有检测板9，所述检测板9的延伸方向与打包机的输送轨道1上化纤丝包装箱3的输送方向一致。
[0018]其中检测体7上的检测板9可以为一整块板，也可以为两个窄条型结构，类似于两根插杆，但是其厚度较薄。检测板9的位置与打包机的打带位置相对应，在检测体7及滑块6的自重作用下，检测板9位于化纤丝包装箱3的上方，间距较小，打带过程中，打包带13将检测板9捆绑在内，所以打包带13收紧后，检测板9与化纤丝包装箱3贴合。打带完成后，气缸8收缩，带动检测体7、检测板9上移，此过程中检测板9拉住打包带13将化纤丝包装箱3提起，能对打包带13的强度进行检测。检测过程打包带13完好，则气缸8下降，化纤丝包装箱3重回输送轨道1上，顺着输送轨道1前移，前移时检测板9则从打包带13之间抽出。然后可以进行第二根打包带13的打带操作。
[0019]其中检测体7与滑块6之间可以通过螺栓固定连接，检测体7上可以设置竖直方向的长孔，或者在检测体7上沿竖直方向阵列多个螺孔，以调节滑块6与检测体7的连接位置。拉簧14与检测体7连接，当然拉簧14也可以与滑块6进行连接。
[0020]在检测体7上方的底座4上固定有拉簧14，拉簧14的另一端与检测体7固定连接，拉簧14处于自然状态时，检测体7上的检测板9与输送轨道1上的包装箱3之间存在间隙。拉簧14的作用下，能促使检测体7上的检测板9在自然状态下可保持与化纤丝包装箱3存在少量间隙，而打包带13收紧时可以克服拉簧14的拉力使检测板9下移与化纤丝包装箱3贴合，当检测板9与打包带13脱离后有可以在拉簧14的作用下抬升少量空间，以确保后方的化纤丝
包装箱3可以顺畅进入打带位置，不会与检测板9发生干涉，极大提升设备运行的稳定性和可靠性。
[0021]在滑轨5的顶端设置有第一感应开关10，所述第一感应开关10用于感应滑块6在滑轨5上的位置，在气缸8的上端及下端分别设置有第二感应开关12和第三感应开关11，第二感应开关12和第三感应开关11用于感应气缸8的伸缩位置。
[0022]气缸8的上端和下端均设置有电磁阀，并通过管道连接气源，电磁阀、第一感应开关10、第二感应开关12、第三感应开关11均接入打包机的控制器，可以实现与打包机联动，电磁阀的通断可以控制气缸8升降动作，第一感应开关10用于检测滑块6及检测体7、检测板9的位置，第二感应开关12、第三感应开关11用于检测气缸8内部活塞的位置，即气缸8升降的位置。
[0023]一种使用上述检测装置对化纤丝包装箱3打包带13强度进行检测的检测方法，化纤丝包装箱3封箱后从输送轨道1进入打包机进行打带，打包机的打带位置与检测板9位置相对应；化纤包装箱3在输送轨道1上运行至打带位置，检测体7上的检测板9位于化纤包装箱3的上方，两者之间存在少量间隙，此时触发打包机进行打带，打包带13从检测板9上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤丝包装箱打包带强度检测装置，包括底座，所述底座设置在打包机的输送轨道上方的横梁上，其特征是：在底座上设置有竖直方向的滑轨，所述滑轨上设置有滑块，在滑块上固定有检测体，在检测体上方的底座上设置有竖直向下的气缸，所述气缸的伸缩杆与检测体的上端固定连接，检测体的下端水平延伸有检测板，所述检测板的延伸方向与打包机的输送轨道上化纤丝包装箱的输送方向一致。2.根据权利要求1所述的一种化纤丝包装箱打包带强度检测装置，其特征是：在检测体上方的底座上固定有拉簧，拉簧的另一端与检测体固定连接，拉簧处于自然状态时，检测体上的检测板与输送轨道上的包装箱之间存在间隙。3.根据权利要求2所述的一种化纤丝包装箱打包带强度检测装置，其特征是：在滑轨的顶端设置有第一感应开关，所述第一感应开关用于感应滑块在滑轨上的位置，在气缸的上端及下端分别设置有第二感应开关和第三感应开关，第二感应开关和第三感应开关用于感应气缸的伸缩位置。4.一种使用如权利要求4所述检...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄耀中，黄玉萍，陈成，钟云杰，舒海飞，钟建强，施耀飞，施中其，沈卫亮，沈月芳，
申请(专利权)人：桐乡市中维化纤有限公司浙江瑞盛科新材料研究院有限公司桐乡市中盈化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：