一种聚四氟乙烯防粘膏式放膏膏斗装置，属于膏斗技术领域，为了解决膏斗的出膏量主要依赖于膏体的自身流动，影响放膏速度，膏体的粘合性较强，会存在大量的膏体黏附在膏斗的内侧壁，不易控制出膏量的问题；本发明专利技术的膏料通过入膏接口进入到膏斗的内部，未使用时，膏斗处于密封状态，可避免膏料被污染，当需要放膏时，按压放膏挤压件，使放膏挤压件与放膏端头的底部相贴合，当松开对放膏挤压件的按压时，放膏挤压件与放膏端头的底部分离至初始状态，挤出的膏料顺着放膏挤压件排出，进而完成膏料的放膏操作，通过控制放膏挤压件的按压次数，调整放膏料；本发明专利技术通过多次按压放膏挤压件的同时，可辅助带动防粘组件对主储存腔室的内壁膏料进行清理。料进行清理。料进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯防粘膏式放膏膏斗装置
[0001]本专利技术涉及膏斗
，特别涉及一种聚四氟乙烯防粘膏式放膏膏斗装置。
技术介绍
[0002]膏斗的内部储存有用于工业加工的膏体，膏斗一般为敞口式结构，敞口式储膏斗内部的铅膏通过自身重力作用，并通过底部出口切断阀的开关向涂膏机供膏，膏斗的体积大小根据所需的膏量进行调整，聚四氟乙烯是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。
[0003]现有技术的聚四氟乙烯材质的膏斗在放膏时，需依靠膏体的自身重力进行下料，然而膏体的流动性较差，进而放膏速度较慢，一方面，膏斗的出膏量主要依赖于膏体的自身流动，影响放膏速度，另一方面，膏体的粘合性较强，会存在大量的膏体黏附在膏斗的内侧壁，不易控制出膏量。
[0004]针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种聚四氟乙烯防粘膏式放膏膏斗装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种聚四氟乙烯防粘膏式放膏膏斗装置，解决了
技术介绍
中膏斗的出膏量主要依赖于膏体的自身流动，影响放膏速度，膏体的粘合性较强，会存在大量的膏体黏附在膏斗的内侧壁，不易控制出膏量的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯防粘膏式放膏膏斗装置，包括膏斗体和安装在膏斗体上端的入膏端头，入膏端头的顶端设置有入膏接口，膏斗体的下端安装有放膏端头，放膏端头的下端设置有放膏挤压件，入膏端头的内部开设有漏斗腔室，漏斗腔室的上端开设有入膏管腔，入膏管腔的顶端与入膏接口相对应，膏斗体的内部开设有主储存腔室，主储存腔室的顶端设置有防粘组件，防粘组件的侧表面安装有限位连接件，限位连接件设置有四组，防粘组件通过限位连接件与主储存腔室的内侧壁相连接，放膏端头的内部开设有放膏腔室，放膏腔室的底部安装有出膏件，放膏腔室、主储存腔室、漏斗腔室与入膏管腔相连通，膏体顺着入膏管腔送至斗体的内部，通过按压放膏挤压件，所储存的膏体通过出膏件从放膏端头的内部排出，且通过放膏挤压件的按压，带动防粘组件转动，对膏斗体内壁所黏附的膏体进行刮除。
[0007]进一步地，放膏挤压件包括安装在放膏端头下端的衔接环柄和安装在衔接环柄中央的中心定位块，中心定位块的侧表面设置有分散衔接杆，分散衔接杆设置有四组，分散衔接杆的一端与衔接环柄的内侧表面相连接，中心定位块的上端安装有挤压顶杆，挤压顶杆伸入放膏端头的内部，挤压顶杆的上端安装有拼接杆，拼接杆的外表面套接有套接弹簧，相邻分散衔接杆之间设置有出膏区。
[0008]进一步地，出膏件包括设置在放膏腔室内底面的拼接底盘和安装在拼接底盘中央
的立式管柱，立式管柱上端的外侧设置有外罩盖，立式管柱的外端面开设有伸入管腔，伸入管腔的上端开设有升降管腔，升降管腔的下端开设有连接槽，升降管腔通过连接槽与伸入管腔相连通，升降管腔的上端开设有延伸出槽，升降管腔的内部设置有升降盘，升降盘的上表面安装有升降施力杆，升降施力杆穿过延伸出槽和外罩盖与防粘组件相对接。
[0009]进一步地，拼接杆的顶端穿过连接槽与升降盘的下表面相连接，挤压顶杆与伸入管腔相匹配，且套接弹簧设置在伸入管腔的内部。
[0010]进一步地，升降盘的侧表面安装有分散侧杆，分散侧杆设置有四组，分散侧杆一端的下表面安装有吊接杆，吊接杆与外罩盖和立式管柱之间的空隙相匹配，吊接杆的一端安装有扇形封块。
[0011]进一步地，升降管腔的侧壁开设有侧开滑移槽，侧开滑移槽设置有四组，侧开滑移槽与分散侧杆相连接。
[0012]进一步地，拼接底盘的表面的开设有扇形槽，扇形槽设置有四组，且扇形槽与扇形封块相匹配，扇形槽的内底面开设有出膏孔。
[0013]进一步地，升降施力杆顶端的侧表面安装有牵引小侧杆，升降施力杆通过牵引小侧杆与防粘组件相连接。
[0014]进一步地，防粘组件包括设置在主储存腔室顶端的转动柄环和设置在转动柄环正中央的中心管，转动柄环通过限位连接件与主储存腔室的内侧壁相连接，中心管的侧表面安装有衔接侧杆，衔接侧杆设置有四组，衔接侧杆的一端与转动柄环的内侧壁相连接。
[0015]进一步地，中心管的内表面设置有螺纹牵引内槽，升降施力杆通过牵引小侧杆与螺纹牵引内槽相连接，转动柄环的下表面均匀安装有刮壁细杆，刮壁细杆与主储存腔室的内侧壁相贴合。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1.本专利技术提出的一种聚四氟乙烯防粘膏式放膏膏斗装置，膏料通过入膏接口进入到膏斗的内部，未使用时，膏斗处于密封状态，可避免膏料被污染，当需要放膏时，按压放膏挤压件，使放膏挤压件与放膏端头的底部相贴合，当松开对放膏挤压件的按压时，放膏挤压件与放膏端头的底部分离至初始状态，与此同时，挤出的膏料顺着放膏挤压件排出，进而完成膏料的放膏操作，通过控制放膏挤压件的按压次数，调整放膏料，提升放膏速度，解决膏体流动性较差，放膏速度较慢的问题。
[0018]2.本专利技术提出的一种聚四氟乙烯防粘膏式放膏膏斗装置，当按压放膏挤压件时，升降施力杆沿着延伸出槽进行升降滑移，使升降施力杆的一端在中心管的内部进行升降滑移，转动柄环通过限位连接件使转动柄环沿着主储存腔室的内部进行转动滑移，带动转动柄环小幅度反复转动，使均匀分布的刮壁细杆刮动主储存腔室的内壁，以防止主储存腔室的内壁粘附有膏料，进而在多次按压放膏挤压件的同时，可辅助带动防粘组件对主储存腔室的内壁膏料进行清理，节省物料，解决膏体的粘合性较强，会存在大量的膏体黏附在膏斗的内侧壁，不易控制出膏量的问题。
附图说明
[0019]图1为本专利技术聚四氟乙烯防粘膏式放膏膏斗装置整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术聚四氟乙烯防粘膏式放膏膏斗装置放膏挤压件结构示意图；
[0021]图3为本专利技术聚四氟乙烯防粘膏式放膏膏斗装置膏斗内部平面结构示意图；
[0022]图4为本专利技术聚四氟乙烯防粘膏式放膏膏斗装置出膏件整体内部平面结构示意图；
[0023]图5为本专利技术聚四氟乙烯防粘膏式放膏膏斗装置拼接底盘内部平面结构示意图；
[0024]图6为本专利技术图3的A处放大图；
[0025]图7为本专利技术聚四氟乙烯防粘膏式放膏膏斗装置防粘组件结构示意图。
[0026]图中：1、膏斗体；11、主储存腔室；12、防粘组件；121、转动柄环；122、中心管；123、衔接侧杆；124、螺纹牵引内槽；125、刮壁细杆；13、限位连接件；2、入膏端头；21、入膏管腔；22、漏斗腔室；3、入膏接口；4、放膏端头；41、放膏腔室；42、出膏件；421、拼接底盘；4211、扇形槽；4212、出膏孔；422、立式管柱；423、外罩盖；424、伸入管腔；425、升降管腔；4251、侧开滑移槽；426、连接槽；427、延伸出槽；428、升降盘；4281、分散侧杆；4282、吊接杆；4283、扇形封块；429、升降施力杆；4291、牵引小侧杆；5、放膏挤压件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯防粘膏式放膏膏斗装置，包括膏斗体(1)和安装在膏斗体(1)上端的入膏端头(2)，入膏端头(2)的顶端设置有入膏接口(3)，其特征在于：膏斗体(1)的下端安装有放膏端头(4)，放膏端头(4)的下端设置有放膏挤压件(5)，入膏端头(2)的内部开设有漏斗腔室(22)，漏斗腔室(22)的上端开设有入膏管腔(21)，入膏管腔(21)的顶端与入膏接口(3)相对应，膏斗体(1)的内部开设有主储存腔室(11)，主储存腔室(11)的顶端设置有防粘组件(12)，防粘组件(12)的侧表面安装有限位连接件(13)，限位连接件(13)设置有四组，防粘组件(12)通过限位连接件(13)与主储存腔室(11)的内侧壁相连接，放膏端头(4)的内部开设有放膏腔室(41)，放膏腔室(41)的底部安装有出膏件(42)，放膏腔室(41)、主储存腔室(11)、漏斗腔室(22)与入膏管腔(21)相连通，膏体顺着入膏管腔(21)送至斗体的内部，通过按压放膏挤压件(5)，所储存的膏体通过出膏件(42)从放膏端头(4)的内部排出，且通过放膏挤压件(5)的按压，带动防粘组件(12)转动，对膏斗体(1)内壁所黏附的膏体进行刮除。2.如权利要求1所述的一种聚四氟乙烯防粘膏式放膏膏斗装置，其特征在于：放膏挤压件(5)包括安装在放膏端头(4)下端的衔接环柄(51)和安装在衔接环柄(51)中央的中心定位块(52)，中心定位块(52)的侧表面设置有分散衔接杆(53)，分散衔接杆(53)设置有四组，分散衔接杆(53)的一端与衔接环柄(51)的内侧表面相连接，中心定位块(52)的上端安装有挤压顶杆(54)，挤压顶杆(54)伸入放膏端头(4)的内部，挤压顶杆(54)的上端安装有拼接杆(55)，拼接杆(55)的外表面套接有套接弹簧(56)，相邻分散衔接杆(53)之间设置有出膏区(57)。3.如权利要求2所述的一种聚四氟乙烯防粘膏式放膏膏斗装置，其特征在于：出膏件(42)包括设置在放膏腔室(41)内底面的拼接底盘(421)和安装在拼接底盘(421)中央的立式管柱(422)，立式管柱(422)上端的外侧设置有外罩盖(423)，立式管柱(422)的外端面开设有伸入管腔(424)，伸入管腔(424)的上端开设有升降管腔(425)，升降管腔(425)的下端开设有连接槽(426)，升降管腔(425)通过连接槽(426)与伸入管腔(424)相连通，升降管腔(425)的上端开设有延伸出槽(427)，升降管腔(425)的内部设置有升降盘(428)，升降盘(...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛锦敏，江小珍，汪章杰，孙青，邓艳萍，
申请(专利权)人：天能电池芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：
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