一种用于超磨圆柱滚子修正线母线的超精磨机制造技术

一种用于超磨圆柱滚子修正线母线的超精磨机，属于超精磨设备。本发明专利技术是为了解决现有采用两台设备共同实现圆柱滚子的修正线母线的超精磨，圆柱滚子的加工效率低的问题。本发明专利技术它包括超磨机本体、两根导辊和若干个油石，所述的两根导辊并排设置在超磨机本体上，且二者的轴线之间带有交叉角，若干个油石沿着导辊的长度方向并排设置在两根导辊之间的正上方，若干个圆柱滚子处于两根导辊的夹缝中，并在导辊的转动下沿着导辊母线的轴线方向来回移动；每根导辊包括一体制成的若干段的圆弧段导辊和两段直线段导辊，所述的若干段圆弧段导辊以及两段直线段导辊同轴设置，且若干段圆弧段导辊处于两段直线段导辊之间。本发明专利技术主要用于滚子修正线母线的超磨。子修正线母线的超磨。子修正线母线的超磨。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超磨圆柱滚子修正线母线的超精磨机


[0001]本专利技术属于超精磨设备，尤其涉及一种用于超磨圆柱滚子修正线母线的超精磨机。

技术介绍

[0002]圆柱滚子轮廓修形有利于弱化滚子边缘效应，提升轴承的承载性能，提高轴承可靠性，延长轴承寿命。目前圆柱滚子外径母线形状多为修正线形状，即两端为弧坡中间部分为直线。圆柱滚子外径母线的形成是依靠外径超精机导辊与油石的振动形成。其形状是依靠导辊母线形状完成的。滚子在两滚棒间同一垂直面内沿一定的曲率半径送进轨迹“跳跃”式前进，油石置于两滚棒间凸峰中央上方位置，在滚子送进的轨迹曲线上使油石工作面成型，这时当被加工的滚子通过时，即形成了所要求的外径凸度母线。
[0003]滚子的母线形状是依靠导辊形状成型的，若母线为全凸即没有中间直线段部分，只采用凸度导辊加工就能实现。外径为修正线形状时就需要凸度导辊研磨处滚子两端的圆弧R，中间直线段部分需要直母线导辊由于两导辊间有交叉角，直母线导辊外径形状实际为单叶双曲面研磨出来。这样就需要两台设备配合完成，即一台装有凸度导辊，另一台装有直线导辊来配合；采用两台设备共同实现圆柱滚子的修正线母线的超精磨，圆柱滚子的加工效率低，故需要一种加工效率高的可以实现圆柱滚子的修正线母线的超磨加工。

技术实现思路

[0004]本专利技术需要解决的技术问题是：现有采用两台设备共同实现圆柱滚子的修正线母线的超精磨，圆柱滚子的加工效率低，进而提供一种用于超磨圆柱滚子修正线母线的超精磨机。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题采用的技术方案是：
[0006]一种用于超磨圆柱滚子修正线母线的超精磨机，它包括超磨机本体、两根导辊和若干个油石，所述的两根导辊并排设置在超磨机本体上，且二者的轴线之间带有交叉角，所述的若干个油石沿着导辊的长度方向并排设置在两根导辊之间的正上方，若干个圆柱滚子处于两根导辊的夹缝中，并在导辊的转动下沿着导辊母线的轴线方向来回移动；
[0007]每根导辊包括一体制成的若干段的圆弧段导辊和两段直线段导辊，所述的若干段圆弧段导辊以及两段直线段导辊同轴设置，且若干段圆弧段导辊处于两段直线段导辊之间。
[0008]进一步的，所述的直线段导辊为带有一定锥度的锥体。
[0009]进一步的，每根导辊的长度为880mm，每段圆弧段导辊的长度为114mm，每段直线段导辊的长度为269mm。
[0010]进一步的，设圆弧段导辊的半径为R，R＝[Lw
‑
2rpl2‑
L12]/8δ；其中，Lw是滚子公称长度，rp1是滚子倒角坐标，L1是滚子直线段的长度，δ是滚子的凸度。
[0011]进一步的，所述的油石包括若干个平面油石和若干个弧面油石，所述的平面油石
设置在直线段导辊处，所述的弧面油石设置在圆弧段导辊处。
[0012]进一步的，所述弧面油石的正下方为向内凹陷的弧面，其中弧面油石弧面的弧度与圆弧段导辊弧面的弧度相同，且弧面油石弧面的延伸方向与导辊的长度方向相同。
[0013]本专利技术与现有技术相比产生的有益效果是：
[0014]本专利技术的导辊为特制的导辊，导辊的中间段为圆弧段导辊，导辊的两端为直线段导辊，本申请采用两根特制的导辊和油石即可实现圆柱滚子修正线母线的超磨。
附图说明
[0015]附图作为本申请的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解。
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0017]附图标记说明：1
‑
圆弧段导辊；2
‑
直线段导辊；3
‑
平面油石；4
‑
弧面油石。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0019]参见图1，本申请实施例提供一种用于超磨圆柱滚子修正线母线的超精磨机，其包括超磨机本体、两根导辊和若干个油石，所述的两根导辊并排设置在超磨机本体上，且二者的轴线之间带有交叉角，所述的若干个油石沿着导辊的长度方向并排设置在两根导辊之间的正上方，若干个圆柱滚子处于两根导辊的夹缝中，并在导辊的转动下沿着导辊母线的轴线方向来回移动；
[0020]在本实施例中，每根导辊包括一体制成的若干段的圆弧段导辊1和两段直线段导辊2，所述的若干段圆弧段导辊1以及两段直线段导辊2同轴设置，且若干段圆弧段导辊1处于两段直线段导辊2之间。
[0021]进一步的，所述的直线段导辊2为带有一定锥度的锥体，直线段导辊2坡面的坡度与两根导辊的交叉角大小一致。
[0022]进一步的，每根导辊的长度为880mm，每段圆弧段导辊1的长度为114mm，每段直线段导辊2的长度为269mm。
[0023]更进一步的，设圆弧段导辊1的半径为R，R＝[Lw
‑
2rpl2‑
L12]/8δ；其中，Lw是滚子公称长度，rp1是滚子倒角坐标，L1是滚子直线段的长度，δ是滚子的凸度。
[0024]在本实施例中，所述的油石包括若干个平面油石3和若干个弧面油石4，所述的平面油石3设置在直线段导辊2处，所述的弧面油石4设置在圆弧段导辊1处。
[0025]进一步的，所述弧面油石4的正下方为向内凹陷的弧面，其中弧面油石4弧面的弧度与圆弧段导辊1弧面的弧度相同，且弧面油石4弧面的延伸方向与导辊的长度方向相同。
[0026]以下对本专利技术的工作过程做进一步的说明，以进一步展示本专利技术的工作原理和优点：
[0027]当两根导辊以自身的轴线方向转动时，两根导辊之间的若干个圆柱滚子沿着导辊母线的轴线方向移动，圆柱滚子先在直线段导辊2与其上方的平面油石3的作用下沿着直线段导辊2母线的轴线方向朝向圆弧段导辊1处移动，在此过程中，圆柱滚子的母线被磨为直
线；当圆柱滚子沿着圆弧段导辊1移动时，圆柱滚子的母线被圆弧段导辊1的外弧面与弧面油石4的下表面磨为弧线形，当弧面的圆柱滚子再次移动到直线段导辊2上时，弧面的圆柱滚子经过直线段导辊2与其上方的平面油石3的超磨，形成两端为弧形、中间为直线的滚子，由于滚子表面每次的磨削量较小，经过本申请两根导辊的来回移动，最终加工出母线为修正线的圆柱滚子。
[0028]虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本专利技术，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本专利技术的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本专利技术的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超磨圆柱滚子修正线母线的超精磨机，其特征在于：它包括超磨机本体、两根导辊和若干个油石，所述的两根导辊并排设置在超磨机本体上，且二者的轴线之间带有交叉角，所述的若干个油石沿着导辊的长度方向并排设置在两根导辊之间的正上方，若干个圆柱滚子处于两根导辊的夹缝中，并在导辊的转动下沿着导辊母线的轴线方向贯穿式运动；每根导辊包括一体制成的若干段的圆弧段导辊(1)和两段直线段导辊(2)，所述的若干段圆弧段导辊(1)以及两段直线段导辊(2)同轴设置，且若干段圆弧段导辊(1)处于两段直线段导辊(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种用于超磨圆柱滚子修正线母线的超精磨机，其特征在于：所述的直线段导辊(2)的母线是单叶双曲面。3.根据权利要求1所述的一种用于超磨圆柱滚子修正线母线的超精磨机，其特征在于：每根导辊的长度为880mm，每段圆弧段导辊(1)的长度为114mm，每段直线段导辊(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晔，张凯，李文磊，刘昊洋，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：