本实用新型专利技术公开了一种具有水封功能的干化颗粒燃烧用渣坑结构，属于炉渣处理的技术领域，包括渣坑、炉体、存水槽，渣坑的顶部设有排渣口，炉体的出渣口通过排渣口与渣坑连接，出渣口设有掉渣阀，渣坑设置有水封循环冷却装置，水封循环冷却装置包括进水管、排水管、存水槽、抽水泵，进水管设有阀门I，排水管设有阀门II；排水管的出水端与存水槽相连，抽水泵一端与存水槽连接，抽水泵的另一端与进水管连接；本实用新型专利技术通过掉渣阀、排渣口使炉渣进入渣坑中，通过阀门I和阀门II控制水的流速，使渣坑有水封功能，处于密封状态，能够防止空气的进入，能够对炉渣进行冷却，防止渣坑中的细小尘灰飞出，通过存水槽、抽水泵使水对炉渣进行循环冷却。却。却。
【技术实现步骤摘要】
一种具有水封功能的干化颗粒燃烧用渣坑结构
[0001]本技术属于炉渣处理的
，具体涉及了一种具有水封功能的干化颗粒燃烧用渣坑结构。
技术介绍
[0002]干化颗粒在锅炉中燃烧时会不断产生燃烧后的炉渣，对炉渣的清理成为一个难以避免的负担，需要人工对锅炉进行不间断的清理，极大的浪费人力成本，并且因为炉渣往往伴随着高温，存在高温烫伤等风险。为了适用于一些无人值守的全自动进料卸料锅炉，就需要在底部配备一个能够储存一定时间段所产生的炉渣的空间，这样就可以把炉渣集中在某一个时间段来进行处理，但因为炉渣温度太高，等待时间较长。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题为炉渣温度过高，处理时间较长，从而提供一种具有水封功能的干化颗粒燃烧用渣坑结构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种具有水封功能的干化颗粒燃烧用渣坑结构，包括渣坑、炉体，所述渣坑包括混凝土层、保温层、隔水层，渣坑的顶部设有排渣口，所述排渣口与渣坑的渣坑腔相通，所述炉体的出渣口通过排渣口与渣坑连接，所述出渣口设有掉渣阀，所述渣坑设有水封循环冷却装置；炉体内的高温烟气通过炉体的烟气管道排出炉体，打开炉体底部的掉渣阀，使炉体内的炉渣通过排渣口进入渣坑腔，通过保温层防止炉渣温度过高，损坏渣坑，通过水封循环冷却装置使高温的炉渣进行降温，通过隔水层防止水封循环冷却装置中的水在渣坑中发生渗漏。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述水封循环冷却装置包括进水管、排水管、抽水泵，渣坑设置有进水口、排水口，所述进水管的排水口与渣坑腔连通，进水管的进水口与抽水泵连通，排水管的排水口与渣坑腔连通，且所述排水管的入水口处设置有阻隔网；进水管通过抽水泵将水导入渣坑中，渣坑中的水通过排水管排出，使水在渣坑中保持流动，对炉渣进行冷却降温，通过水在进水管、排水管、渣坑之间流通，使渣坑的底部具有水封功能，使渣坑处于密封状态，能够防止空气的进入，防止渣坑中的细小尘灰飞出，通过阻隔网能够防止渣坑中的炉渣随水从排水管流出。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述水封循环冷却装置还设有存水槽，所述排水管的出水口与存水槽连通，存水槽内设有抽水管，所述抽水管一端设置在存水槽的底部，抽水管的另一端与抽水泵的抽水端连接，抽水泵的另一端与进水管连通，通过存水槽存储一定量的水，使抽水泵能够从存水槽中抽水，使进水管将水从进水口中导入到渣坑中，渣坑中的水又通过排水管流入存水槽中，流入存水槽中的水又被抽水泵抽入渣坑中，实现水对炉渣的循环冷却。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述进水管设有阀门I，排水管设有阀门II，通
过阀门I和阀门II能够调节水在进水管和排水管之间的流速，使水在渣坑中具有一定高度，能够进一步构成水封，同时能够将渣坑中的炉渣全部淹没，对全部炉渣进行冷却。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述渣坑一侧设有操作坑，靠近操作坑的渣坑的侧端底部设有取渣口，所述取渣口设有挡板，所述挡板一端与取渣口铰接，挡板的自由端与取渣口抵接且挡板将取渣口遮挡，通过操作坑对挡板进行操作，通过挡板打开或关闭取渣口，通过取渣口位于渣坑的底部侧端，便于取出渣坑底部的炉渣，使炉渣能够从渣坑中全部取出。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述挡板设有橡胶层，挡板通过橡胶层与取渣口紧配合，使取渣腔能够处于密封状态，防止水从挡板与取渣口之间的缝隙中渗漏。
[0011]作为本技术的一种优选方案，设置有吸尘器，所述吸尘器通过抽渣管与渣坑连接，通过吸尘器将渣坑中冷却后的炉渣取出。
[0012]有益效果：本技术通过掉渣阀、排渣口使炉渣进入渣坑中，通过阀门I和阀门II控制水在进水管和排水管内的流速，使渣坑具有水封功能，使渣坑处于密封状态，能够对炉渣进行冷却，防止渣坑中的细小尘灰飞出，能够提升设备的防爆能力，通过存水槽、抽水泵使冷却后的水循环进入渣坑中，对炉渣进行循环降温，通过取渣口和吸尘器将冷却后的炉渣从渣坑中取出。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的侧面剖视图。
[0015]图2为本技术的主视图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：
[0018]一种具有水封功能的干化颗粒燃烧用渣坑结构，如图1、图2所示，包括渣坑1、炉体2，所述渣坑包括混凝土层3、保温层4、隔水层5，渣坑1的顶部设有排渣口6，所述排渣口6与渣坑1的渣坑腔相通，所述炉体2的出渣口通过排渣口6与渣坑1连接，所述出渣口设有掉渣阀，所述渣坑1设有水封循环冷却装置；炉体2内的高温烟气通过炉体2的烟气管道排出炉体2，打开炉体2底部的掉渣阀，使炉体2内的炉渣通过排渣口6进入渣坑1腔，通过保温层4防止炉渣温度过高，损坏渣坑1，通过水封循环冷却装置使高温的炉渣进行降温，通过隔水层5防止水封循环冷却装置中的水在渣坑1中发生渗漏。
[0019]所述水封循环冷却装置包括进水管7、排水管8、抽水泵14，渣坑1设置有进水口、排
水口，所述进水管7通过进水口与渣坑腔连通，进水管7的进水口与抽水泵14连通，排水管8通过排水口与渣坑腔连通，且所述排水管8的入水口处设置有阻隔网9；进水管7通过抽水泵14将水导入渣坑1中，渣坑1中的水通过排水管8排出，使水在渣坑1中保持流动，炉渣进行冷却降温，通过水在进水管7、排水管8、渣坑1之间流通，使渣坑1的底部具有水封功能，使渣坑1处于密封状态，能够防止空气的进入，防止渣坑中的细小尘灰飞出，通过阻隔网9能够防止渣坑1中的炉渣随水从排水管8流出。
[0020]为了能够实现循环冷却，所述水封循环冷却装置还设有存水槽12，所述排水管8的出水口与存水槽12连通，存水槽12内设有抽水管13，所述抽水管13一端设置在存水槽12的底部，抽水管13的另一端与抽水泵14的抽水端连接，抽水泵14的另一端与进水管7连通，通过存水槽存储一定量的水，使抽水泵14能够从存水槽12中抽水，使进水管7将水从进水口中导入到渣坑1中，渣坑1中的水又通过排水管8流入存水槽12中，流入存水槽12中的水又被抽水泵14抽入渣坑1中，实现水对炉渣的循环冷却。
[0021]为了使炉渣全部冷却，所述进水管7设有阀门I10，排水管8设有阀门II11，通过阀门I10和阀门II11能够调节水在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有水封功能的干化颗粒燃烧用渣坑结构，包括渣坑（1）、炉体（2），其特征在于：所述渣坑（1）包括混凝土层（3）、保温层（4）、隔水层（5），渣坑（1）的顶部设有排渣口（6），所述排渣口（6）与渣坑（1）的渣坑腔相通，所述炉体（2）的出渣口通过排渣口（6）与渣坑（1）连接，所述出渣口设有掉渣阀，所述渣坑（1）设有水封循环冷却装置；所述水封循环冷却装置包括进水管（7）、排水管（8）、抽水泵（14），渣坑（1）设置有进水口、排水口，所述进水管（7）的排水口与渣坑腔连通，进水管（7）的进水口与抽水泵（14）连通，排水管（8）的排水口与渣坑腔连通，且所述排水管（8）的入水口处设置有阻隔网（9）；所述水封循环冷却装置还设有存水槽（12），所述排水管（8）的出水口与存水槽（12）连通，存水槽（12）内设有抽水管（13），所述抽水管（13）一端设置在存水槽（12）的底部，抽水管（13）的另一端与抽水泵（14）的抽水端连接，抽水泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭颖颖，蔺洪永，杨浩，王棣，田宁，王石磊，王进，
申请(专利权)人：郑州中原万宇新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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