复合柔性膜制造技术

本实用新型专利技术提供一种复合柔性膜，属于柔性薄膜技术领域，包括柔性基材层，所述柔性基材层的表面设有阻燃阻隔层，所述阻燃阻隔层的表面设有金属层。本实用新型专利技术在柔性基材层与金属层之间设置了阻燃阻隔层，其可以对柔性基材层形成保护，从而防止柔性基材层被腐蚀，进而保证了复合柔性膜的力学性能。证了复合柔性膜的力学性能。证了复合柔性膜的力学性能。

【技术实现步骤摘要】
复合柔性膜


[0001]本技术属于柔性薄膜
，具体涉及一种复合柔性膜。

技术介绍

[0002]镀铜膜是通过物理或化学的方式在塑料薄膜表面沉积金属铜而形成的金属化塑料薄膜，因兼具塑料良好的柔性和铜的高导电性而得到了广泛的应用。
[0003]在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：
[0004]为了提高镀铜膜的导电性，现有在制备镀铜膜时常采用水电镀的方式对铜层进行增厚，进而获得目标导电率。然而，水电镀所采用的电镀液的pH值较低，塑料基材在电镀过程中受到酸液的侵蚀会使其结构破坏，从而降低其力学性能。

技术实现思路

[0005]基于上述背景问题，本技术旨在提供一种复合柔性膜，在柔性基材层与金属层之间设置了阻燃阻隔层，可以对柔性基材层形成保护，从而防止柔性基材层被腐蚀，进而保证了复合柔性膜的力学性能。
[0006]为达到上述目的，本技术实施例提供的技术方案是：
[0007]复合柔性膜，包括柔性基材层，所述柔性基材层的表面设有阻燃阻隔层，所述阻燃阻隔层的表面设有金属层。
[0008]在一个实施例中，所述阻燃阻隔层为阻燃氯丁橡胶、阻燃丙烯腈多元共聚物、阻燃丁苯橡胶、阻燃氯磺化聚乙烯橡胶、阻燃丙烯酸酯橡胶、阻燃丁腈橡胶、阻燃聚硫橡胶中的一种。
[0009]进一步地，所述阻燃阻隔层的厚度≤500nm。
[0010]在一个实施例中，所述柔性基材层为极性高分子薄膜。
[0011]进一步地，所述极性高分子薄膜为聚酰亚胺薄膜、聚酰胺薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜、聚对苯二甲酸丙二醇酯薄膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯薄膜、对苯二甲酸
‑
间苯二甲酸
‑
乙二醇三元共聚酯薄膜中的一种。
[0012]更进一步地，所述柔性基材层的厚度为2
‑
8μm。
[0013]在一个实施例中，所述金属层包括第一预处理层和第二增厚层。
[0014]进一步地，所述第一预处理层的厚度为30
‑
80nm。
[0015]更进一步地，所述金属层的厚度为500
‑
2000nm。
[0016]在一个实施例中，所述金属层为铜层、锌层、镍层、铬层中的一种。
[0017]与现有技术相比，本技术实施例至少具有以下效果：
[0018]1、本技术在柔性基材层与金属层之间设置了阻燃阻隔层，其可以对柔性基材层形成保护，从而防止柔性基材层被腐蚀，进而保证了复合柔性膜的力学性能。
[0019]2、本技术的阻燃阻隔层具有较大的表面粗糙度，可以增加柔性基材层与金属层之间的粘结力。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0021]图1为本技术实施例1中复合柔性膜的剖面示意图；
[0022]图2为本技术实施例2中复合柔性膜的剖面示意图；
[0023]图3为本技术实施例3中复合柔性膜的剖面示意图；
[0024]图4为对比例中复合柔性膜的剖面示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]为了解决现有柔性镀膜因电镀液腐蚀而破坏基材结构的问题，本技术提供一种复合柔性膜，在柔性基材层与金属层之间设置了阻燃阻隔层，其可以对柔性基材层形成保护，从而防止柔性基材层被腐蚀，进而保证了复合柔性膜的力学性能。
[0028]接下来通过具体实施例对本技术的技术方案进行描述。
[0029]实施例1
[0030]复合柔性膜，如图1所示，包括：柔性基材层1、阻燃阻隔层2以及金属层3。
[0031]在本实施例中，所述柔性基材层1为极性高分子薄膜，本实施例的极性高分子薄膜为聚酰亚胺薄膜，但是极性高分子薄膜的材质并不局限于此，在其他实施例中，极性高分子薄膜也可采用聚酰胺薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜、聚对苯二甲酸丙二醇酯薄膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯薄膜、对苯二甲酸
‑
间苯二甲酸
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乙二醇三元共聚酯薄膜中的一种替代。
[0032]实际应用中，柔性基材层1的厚度可在2
‑
8μm之间调整，本实施例不做具体限制。
[0033]在本实施例中，以图1为例，所述柔性基材层1的上表面设有阻燃阻隔层2，阻燃阻隔层2具体可采用涂布的方式覆盖柔性基材层1，其厚度≤500nm。
[0034]本实施例的阻燃阻隔层2具体可选用阻燃氯丁橡胶，在其他实施例中，阻燃阻隔层2也可为阻燃丙烯腈多元共聚物、阻燃丁苯橡胶、阻燃氯磺化聚乙烯橡胶、阻燃丙烯酸酯橡胶、阻燃丁腈橡胶、阻燃聚硫橡胶中的一种。
[0035]橡胶材质的粘结层可以对柔性基材层1形成防护，从而避免被腐蚀，进而保证了复合柔性膜的力学性能，而阻燃阻隔层2因其较大的表面粗糙度，可以增加柔性基材层1和金属层3之间的粘结力。
[0036]在本实施例中，以图1为例，所述阻燃阻隔层2的上表面设有金属层3，金属层3具体为铜层，在其他实施例中，金属层3也可以是锌层、镍层或铬层。
[0037]实际应用中，金属层3可采用真空蒸镀、磁控溅射或化学镀的方式形成，金属层3的厚度可在500
‑
2000nm之间调整。
[0038]本实施例的复合柔性膜通过阻燃阻隔层的设置可以防止柔性基材层被腐蚀，从而可以获得高强度和高导电率的复合柔性膜。
[0039]实施例2
[0040]复合柔性膜，如图2所示，与实施例1不同的是，本实施例在所述柔性基材层1的上下表面均设有阻燃阻隔层2，两个所述阻燃阻隔层2的外表面均设有金属层3。
[0041]本实施例通过设置双面阻燃阻隔层和金属层，可以进一步提高复合柔性膜的强度。
[0042]实施例3
[0043]复合柔性膜，如图3所示，与实施例2不同的是，本实施例的金属层3由第一预处理层301和第二增厚层302组成。
[0044]所述第一预处理层301的厚度为50nm，具体可采用真空蒸镀的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合柔性膜，包括柔性基材层，其特征在于，所述柔性基材层的上下表面均设有阻燃阻隔层，所述阻燃阻隔层的外表面均设有金属层；所述阻燃阻隔层为阻燃氯丁橡胶、阻燃丙烯腈多元共聚物、阻燃丁苯橡胶、阻燃氯磺化聚乙烯橡胶、阻燃丙烯酸酯橡胶、阻燃丁腈橡胶、阻燃聚硫橡胶中的一种。2.根据权利要求1所述的复合柔性膜，其特征在于，所述阻燃阻隔层的厚度≤500nm。3.根据权利要求1所述的复合柔性膜，其特征在于，所述柔性基材层为极性高分子薄膜。4.根据权利要求3所述的复合柔性膜，其特征在于，所述极性高分子薄膜为聚酰亚胺薄膜、聚酰胺薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜、聚对苯二甲酸丙二醇酯薄膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯薄膜、对苯二甲酸

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志康，严超，汪茹，焦鑫鹏，
申请(专利权)人：浙江柔震科技有限公司，
类型：新型
国别省市：