一种垫片铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及铣床领域，尤其涉及一种垫片铣床，包括基座，基座的顶端固定安装有架板，架板上固定安装有托板，托板的顶端安装有气缸和存料盒，气缸的输出端穿入存料盒内部，架板上安装有定位罩和横移支架，横移支架上活动安装有刀座。托板的底端开凿有下料口，下料口与定位罩内部通槽位于同一垂直轴线上，定位罩上转动安装有两个锁紧螺栓。通过存料盒对垫片进行暂存，由气缸推动垫片横向移动，继而达到自动供料的目的，经过铣刀加工后的垫片基座落在基座顶部，方便工作人员对其进行收集，相对于传统的卧式铣床而言，能够解决单次只能上一个金属垫片，导致工作人员需要频繁的进行上料以及下料操作的问题，有效降低了工作人员的劳动强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
一种垫片铣床


[0001]本技术涉及铣床领域，尤其涉及一种垫片铣床。

技术介绍

[0002]主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。铣床上安装的电机带动铣刀转动，能够在工件上进行钻孔，配合气动式进给系统，还可以让铣刀在转动过程中进行横向或纵向移动，能够对工件进行开槽等加工。尤其是用于金属垫片开孔的铣床，需要人工手动上料以及下料，在操作时需要消耗更多的人力。
[0003]传统的卧式铣床在实际的生产过程中，大多数需要工作人员手动进行上料，加工完成后需要工作人员手动将垫片取下，在批量生产作业时，增加了工作人员上料以及下料时的工作量，并且其操作频率也随之增高，大大增加工作人员的劳动强度；鉴于此，我们提出能够降低工作人员劳动强度并且方便对垫片进行定位的一种垫片铣床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出能够降低工作人员劳动强度并且方便对垫片进行定位的一种垫片铣床。
[0005]本技术的技术方案：一种垫片铣床，包括基座，所述基座的顶端固定安装有架板，所述架板上固定安装有托板，所述托板的顶端固定安装有气缸和存料盒，所述气缸的输出端穿入存料盒内部，所述架板上固定安装有定位罩和横移支架，所述定位罩设置在横移支架的一侧，所述横移支架上活动安装有刀座。所述托板的底端开凿有下料口，所述下料口与定位罩内部通槽位于同一垂直轴线上，所述定位罩上转动安装有两个锁紧螺栓，所述定位罩的一端开凿有铣刀加工口，所述刀座上固定安装的铣刀位于铣刀加工口的一侧。
[0006]优选的，托板上且位于下料口的一侧开凿有装配口，所述托板上滑动安装有U型卡板，所述U型卡板的一端与托板外壁的滑槽滑动连接，所述U型卡板的另外一端与装配口内壁的滑槽滑动连接，通过U型卡板对下料口进行封堵，可以防止垫片自由下落。
[0007]优选的，所述存料盒靠近气缸的一端开凿有圆形开口，所述气缸的输出端穿过圆形开口并插入其内部，通过气缸对垫片进行推送，无需手动进行送料，提供了其上料的便捷性。
[0008]优选的，所述定位罩上且靠近其底端开口的位置开凿有两个长条形穿插口，两个所述长条形穿插口上共同活动插装有插板，通过插板对垫片提供支撑，确保垫片能够稳定固定在定位罩内部。
[0009]优选的，所述架板上且位于定位罩的下方转动安装有若干引导辊，每个所述引导辊上均套设有橡胶套，通过引导辊可以让下落的垫片逐渐倾斜，确保其能够平稳的平躺在基座的顶部。
[0010]优选的，所述定位罩远离架板一侧的壁板上开凿有观察口，所述观察口与定位罩内部通槽连通，通过观察口方便观察垫片进入定位罩内部的情况，便于对垫片进行及时的
调整。
[0011]优选的，所述U型卡板远离架板一侧的外壁上固定安装有手推杆，工作人员手握手推杆可以带动U型卡板横向移动，操作便捷。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]1、通过存料盒对垫片进行暂存，由气缸推动垫片横向移动，继而达到自动供料的目的，经过铣刀加工后的垫片基座落在基座顶部，方便工作人员对其进行收集，相对于传统的卧式铣床而言，能够解决单次只能上一个金属垫片，导致工作人员需要频繁的进行上料以及下料操作的问题，有效降低了工作人员的劳动强度。
[0014]2、通过定位罩对需要加工的金属垫片进行定位，当存料盒内下落的金属垫片落入定位罩内部后，通过插板对其进行支撑，再由锁紧螺栓对垫片进行夹紧，确保金属垫片能够牢固的定位于定位罩内部，加工完成后拔出插板以及锁紧螺栓，即可让垫片落在基座上，有效提高了垫片定位操作的便捷性。
附图说明
[0015]图1给出了本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视图；
[0017]图3为本技术中托板和存料盒结构示意图；
[0018]图4为本技术中定位罩结构示意图。
[0019]附图标记：1、基座；
[0020]2、架板；
[0021]3、横移支架；
[0022]4、刀座；
[0023]5、托板；51、下料口；52、U型卡板；521、手推杆；53、装配口；
[0024]6、气缸；
[0025]7、存料盒；71、圆形开口；
[0026]8、定位罩；81、铣刀加工口；82、长条形穿插口；83、插板；84、观察口；85、锁紧螺栓；
[0027]9、引导辊；91、橡胶套。
具体实施方式
[0028]下文结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0029]实施例一
[0030]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种垫片铣床，包括基座1，基座1的顶部一侧焊装有架板2，架板2与基座1呈垂直设置，架板2上焊装有托板5，该托板5位于基座1的上方。托板5的上表面固定装配有存料盒7，托板5的顶端且位于存料盒7的一侧还固定安装有气缸6，该气缸6的输出端穿入存料盒7内部，存料盒7内部堆放有多个金属垫片，架板2上通过支架固定装配有定位罩8，该定位罩8内开凿有通槽，托板5上开凿有下料口51，下料口51与上述的通槽位于同一垂直轴线上。架板2上固定安装有横移支架3，横移支架3上滑动安装有刀座4，该刀座4由横移支架3上安装的气动系统提供动力，能够带动刀座4横向移动，方便调节刀座4与金属垫片支架的距离，确保刀座4端部安装的铣刀能够对金属垫片进行钻孔处理，定
位罩8靠近铣刀的一侧开凿有铣刀加工口81，铣刀位于铣刀加工口8的一侧，定位罩8上还螺纹安装有两个锁紧螺栓85，每个锁紧螺栓85远离旋钮的一端均插入上述的通槽内；
[0031]进一步的，托板5上开凿有装配口53，该装配口53位于下料口51与架板2之间的位置，托板5上滑动安装有U型卡板52，该U型卡板52的两个内侧壁上均焊装有滑块，其中一个滑块与托板5外壁上开凿的滑槽滑动连接，另外一个滑块与装配口53内壁上开凿的滑槽滑动连接，确保U型卡板52能够稳定覆盖在下料口51的下方位置。
[0032]基于实施例一的一种垫片铣床的工作原理是：首先将多个金属垫片放入存料盒7中，上料时，工作人员先将U型卡板52推向气缸6一侧，确保下料口51下方无遮挡，此时位于下料口51上方的金属垫片能够穿过下料口51，继而下落至定位罩8内的通槽中，随后将U型卡板52拉回原位并对下料口51进行封堵。当金属垫片落入定位罩81内部后，工作人员转动锁紧螺栓85，当锁紧螺栓85远离旋钮的一端与金属垫片紧密接触后，即可将金属垫片牢固夹持在定位罩8内部，能够提高其加工时的稳定性。再通过横移支架3上装配的气动系统推动刀座4向左侧移动，当铣刀穿过铣刀加工口81并与金属垫片接触后，通过刀座4内部安装的电机带动铣刀转动，即可在金属垫片上进行钻孔处理，加工完成后工作人员拔出定位罩8上插装的插板83，即可让金属垫片自行下落至基座1的顶部，无需手动将其从定位罩8内取出，当基座1的顶部堆放的垫片达到一定数量后，再对其进行集中收集，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垫片铣床，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶端固定安装有架板(2)，所述架板(2)上固定安装有托板(5)，所述托板(5)的顶端固定安装有气缸(6)和存料盒(7)，所述气缸(6)的输出端穿入存料盒(7)内部，所述架板(2)上固定安装有定位罩(8)和横移支架(3)，所述定位罩(8)设置在横移支架(3)的一侧，所述横移支架(3)上活动安装有刀座(4)；所述托板(5)的底端开凿有下料口(51)，所述下料口(51)与定位罩(8)内部通槽位于同一垂直轴线上，所述定位罩(8)上转动安装有两个锁紧螺栓(85)，所述定位罩(8)的一端开凿有铣刀加工口(81)，所述刀座(4)上固定安装的铣刀位于铣刀加工口(81)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种垫片铣床，其特征在于，托板(5)上且位于下料口(51)的一侧开凿有装配口(53)，所述托板(5)上滑动安装有U型卡板(52)，所述U型卡板(52)的一端与托板(5)外壁的滑槽滑动连接，所述U型卡板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄发东，何伟，
申请(专利权)人：武汉东顺德桥零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：