本实用新型专利技术公开一种柔性生产线及其气电转接装置，其中，气电转接装置包括顶部开设有进出孔的支撑框架、设于进出孔处的开合组件及可升降设于支撑框架内的气电转接组件；气电转接组件集设有若干用以外接供电电源的电源插头和若干用以外接供气气源的气源插头。当开合组件打开进出孔时，气电转接组件自下而上伸出进出孔外，将加工设备的电缆及气管分别与电源插头及气源插头一一对应地连接起来，如此可将电源与气源通过气电转接组件集成在一起，使电缆及气管排布整齐有序，解决了电缆及气管乱拉乱放问题，省去整理电缆与气管所耗费的时间，也降低接错电缆及气管的风险，生产效率及安全性均得到提升。性均得到提升。性均得到提升。
【技术实现步骤摘要】
一种柔性生产线及其气电转接装置
[0001]本技术涉及自动化制造设备领域，特别涉及一种柔性生产线及其气电转接装置。
技术介绍
[0002]柔性生产线是由多台加工设备通过运输设备联结而成，其加工的产品逐渐变得多样化、小批量化及个性化，这就需要根据频繁地更换部分加工设备，才能满足不同的生产要求。加工设备的正常运转，既需要电缆线外接电源，也需其进气管外接气源，加工设备的更换涉及到切换电缆线及进气管，受厂房布局及现有技术影响，为不影响高效生产，通常采用临时拉接电缆及气管的方法，这样使得柔性生产线存在电缆及气管的乱拉乱放现象，不仅存在接错电缆及气管的风险，而且在使用时还存在难以快速查找所需的电缆及气管的问题，生产效率及安全性均得不到保障。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种柔性生产线及其气电转接装置，气电转接组件集设的电源插头和气源插头可同时为加工设备供电供气，避免电缆及气管乱拉乱放问题，加工设备连接更快、更安全，利于提升生产效率及安全性。
[0004]本技术所提供的柔性生产线的气电转接装置，包括：
[0005]顶部开设有进出孔的支撑框架；
[0006]设于进出孔处并用以开合进出孔的开合组件；
[0007]可升降设于支撑框架内的气电转接组件；当开合组件打开进出孔时，气电转接组件自下而上伸出进出孔外；
[0008]其中，气电转接组件集设有若干用以外接供电电源的电源插头和若干用以外接供气气源的气源插头。
[0009]优选的，支撑框架还包括若干支撑立柱及分别可拆卸垂直设于支撑立柱两端的顶板和底板。
[0010]优选的，底板上垂直固设有固定板，还包括固设于固定板并与气电转接组件相连的气电转接驱动件。
[0011]优选的，还包括固设于气电转接组件底部的铰接支座，铰接支座与气电转接驱动件球型铰接。
[0012]优选的，气电转接驱动件具体为气电转接气缸，固定板固设有竖直导向架，竖直导向架包括至少一根可滑动穿过气电转接气缸的缸筒且与气电转接气缸的活塞杆相固连的导向立柱。
[0013]优选的，开合组件包括：
[0014]与顶板相平行的开合板；
[0015]与开合板相固连并用于驱动开合板相对于进出孔升降的升降驱动件；
[0016]与升降驱动件相连并用于通过升降驱动件带动开合板相对于进出孔水平移动的水平驱动件。
[0017]优选的，水平驱动件具体为水平驱动气缸，顶板的底部设有用于承托开合组件的U型支架，U型支架固设有水平导向架，水平导向架包括至少一根穿过水平驱动气缸的缸筒且与水平驱动气缸的活塞杆相固连的导向横杆。
[0018]优选的，升降驱动件与水平驱动件通过L型连接板相固连。
[0019]优选的，开合组件包括：
[0020]通过铰接轴铰接于进出孔的孔沿的翻转板；
[0021]与翻转轴相固连并用以驱动翻转板绕翻转轴翻转预设角度的翻转驱动件。
[0022]本技术所提供的柔性生产线，包括若干个上述任一项所述的气电转接装置，每个气电转接装置固设于预设位置处。
[0023]相对于
技术介绍
，本技术所提供的柔性生产线的气电转接装置，包括支撑框架、开合组件和气电转接组件，支撑框架的顶部开设有进出孔，气电转接组件可升降设于支撑框架内，气电转接组件集设有若干电源插头和若干用气源插头。当需要切换加工设备时，启动开合组件，开合组件打开进出孔，气电转接组件相对于支撑框架上升，直至气电转接组件自下而上伸出进出孔外，将加工设备的电缆及气管分别与电源插头及气源插头一一对应地连接起来，这样加工设备便能快速地连通供电电源和供气气源，如此可将电源与气源通过气电转接组件集成在一起，使柔性生产线的电缆及气管排布整齐有序，有效解决了电缆及气管乱拉乱放问题，省去整理电缆与气管所耗费的时间，也降低接错电缆及气管的风险，生产效率及安全性均得到提升。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术一种具体实施例所提供柔性生产线的气电转接装置的轴侧图；
[0026]图2为图1的主视图；
[0027]图3为图1的侧视图；
[0028]图4为图1的俯视图。
[0029]附图标记如下：
[0030]支撑框架1、开合组件2、气电转接组件3、气电转接驱动件4、竖直导向架5和水平导向架6；
[0031]进出孔11、顶板12、支撑立柱13、底板14、固定板15和U型支架16；
[0032]开合板21、升降驱动件22、L型连接板23和水平驱动件24；
[0033]电源插头31和气源插头32；
[0034]导向立柱51；
[0035]导向横杆61。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0038]请参考图1至图4，图1为本技术一种具体实施例所提供柔性生产线的气电转接装置的轴侧图；图2为图1的主视图；图3为图1的侧视图；图4为图1 的俯视图。
[0039]本技术实施例公开了一种柔性生产线的气电转接装置，包括支撑框架1、开合组件2和气电转接组件3。
[0040]支撑框架1主要起支撑作用，可以是分体式结构，包括顶板12、底板14及若干支撑立柱13，顶板12与底板14平行设置，顶板12与底板14之间的距离具体可根据气电转接组件3的升降高度进行设定，在此不做具体限定。底板14可预先借助化学锚固螺栓固定在地面上，确保支撑框架1支撑更稳定。
[0041]全部支撑立柱13垂直设于顶板12和底板14之间，每个支撑立柱13的两端可采用螺栓可拆卸连接，方便拆装及搬运。具体地，全部支撑立柱13分成三排设置，使顶板12与底板14之间分割成两个安装腔，气电转接组件3和开合组件2分别安装在两个不同的安装腔内。
[0042]支撑框架1的顶部开设有进出孔11，用以供气电转接组件3穿过。进出孔 11具体为沿顶板12的厚度方向贯穿的矩形孔，其结构具体依据气电转接组件3 的外形进行适应性调整，在此不做具体限定。
[0043]开合组件2设于进出孔11处，用以开合进出孔11。当加工设备需要连接电缆及气管时，开合组件2打开进出孔11，为气电转接组件3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔性生产线的气电转接装置，其特征在于，包括：顶部开设有进出孔(11)的支撑框架(1)；设于所述进出孔(11)处并用以开合所述进出孔(11)的开合组件(2)；可升降设于所述支撑框架(1)内的气电转接组件(3)；当所述开合组件(2)打开所述进出孔(11)时，所述气电转接组件(3)自下而上伸出所述进出孔(11)外；其中，所述气电转接组件(3)集设有若干用以外接供电电源的电源插头(31)和若干用以外接供气气源的气源插头(32)。2.根据权利要求1所述的柔性生产线的气电转接装置，其特征在于，所述支撑框架(1)还包括若干支撑立柱(13)及分别可拆卸垂直设于所述支撑立柱(13)两端的顶板(12)和底板(14)。3.根据权利要求2所述的柔性生产线的气电转接装置，其特征在于，所述底板(14)上垂直固设有固定板(15)，还包括固设于所述固定板(15)并与所述气电转接组件(3)相连的气电转接驱动件(4)。4.根据权利要求3所述的柔性生产线的气电转接装置，其特征在于，还包括固设于所述气电转接组件(3)底部的铰接支座，所述铰接支座与所述气电转接驱动件(4)球型铰接。5.根据权利要求3所述的柔性生产线的气电转接装置，其特征在于，所述气电转接驱动件(4)具体为气电转接气缸，所述固定板(15)固设有竖直导向架(5)，所述竖直导向架(5)包括至少一根可滑动穿过所述气电转接气缸的缸筒且与所述气电转接气缸的活塞杆相固连的导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂东，马英矫，周毅，孙广超，
申请(专利权)人：昆山中科晶上信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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