一种耐高温隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐高温隔膜泵，包括隔膜泵本体，以及对称设于隔膜泵本体上下两端的集合管；隔膜泵本体由对称连通的泵杠组合而成，泵杠与集合管之间形成密闭的隔膜腔，隔膜腔内设置有压紧于泵杠与集合管二之间的隔膜；隔膜泵本体内部设有柱塞，柱塞两端均设有用于连接隔膜的膜片限制器，柱塞上套设有隔热器，隔热器两端均套设隔热弹性片；隔膜泵本体外侧壁设有用于驱动柱塞作上下往复运动的气动电机；本实用新型专利技术通过设置隔热器作为柱塞的导向件，以确保在功率增大下柱塞可以持续作往复运动，置隔热弹性片，通过设置隔热弹性片，便于产生的热量与隔膜泵本体隔绝，防止热量对气动电机产生影响。机产生影响。机产生影响。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温隔膜泵


[0001]本技术主要涉及隔膜泵
，尤其涉及一种耐高温隔膜泵。

技术介绍

[0002]隔膜泵主要是通过橡胶皮碗循环运行产生其内部容积变化，从而实现对物料的抽取，其中，隔膜泵抽取的物料多为液体。隔膜泵一般通过电机驱动偏心轮转动、再由偏心轮带动摆杆运动，最后通过摆杆带动橡胶皮碗运动，实现液体的抽送。
[0003]现有的隔膜泵对于一些流体较大的输送，功率则会随着增大，而从柱塞持续作往复运动的频率也会变高，产生大量的热量，从而可能会导致柱塞附近部件过热损坏。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述缺陷，本技术提供一种耐高温隔膜泵，实现了在高温下运行稳定性能，解决了现有因隔膜泵功率增大产生大量的热量，导致柱塞附近部件过热损坏的问题。
[0005]为实现上述在高温下运行稳定的目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温隔膜泵，包括隔膜泵本体，以及对称设于隔膜泵本体上下两端的集合管；
[0006]隔膜泵本体由对称连通的泵杠组合而成，泵杠与集合管之间形成密闭的隔膜腔，隔膜腔内设置有压紧于泵杠与集合管二之间的隔膜；
[0007]隔膜泵本体内部设有柱塞，柱塞两端均设有用于连接隔膜的膜片限制器，柱塞上套设有隔热器，隔热器两端均套设隔热弹性片；
[0008]隔膜泵本体外侧壁设有用于驱动柱塞作上下往复运动的气动电机。
[0009]进一步的，上述隔膜将隔膜腔分割为等大的第一隔膜腔与第二隔膜腔；
[0010]隔膜在柱塞上下往复运动下来回鼓动，使第一隔膜腔与第二隔膜腔容积发生变化。
[0011]进一步的，上述设于隔膜泵本体上下两端的集合管相同端均通过三通接管连接，其中一个三通接管未连接端为进料口，另一个三通接管未连接端为出料口。
[0012]进一步的，上述三通接管与集合管交接处均设有用于实现进料口打开或关闭，以及出料口打开或关闭的球阀。
[0013]进一步的，上述隔热器和隔热弹性片均由PTFE材料制成。
[0014]进一步的，上述泵杠与集合管，集合管与三通接管相互连接处均通过法兰盘对应连接。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]第一，本技术针对如何解决现有因隔膜泵功率增大产生大量的热量，导致柱塞附近部件过热损坏的问题，通过设置隔热器作为柱塞的导向件，以确保在功率增大下柱塞可以持续作往复运动，置隔热弹性片，通过设置隔热弹性片，便于产生的热量与隔膜泵本体隔绝，防止热量对气动电机产生影响；
[0017]进一步，通过设置膜片限制器与隔膜配合使用，确保在柱塞高频率运动下，提高隔膜的稳定性，提高其使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0020]图3为本技术中图2的A处放大图；
[0021]图中，
[0022]1、泵杠；2、集合管；3、隔膜腔；4、隔膜；5、柱塞；6、膜片限制器；7、隔热弹性片；8、气动电机；9、进料口；10、出料口；11、球阀；12、隔热器；13、三通接管。
具体实施方式
[0023]为了使本
人员更好地理解本专利技术的技术方案，并使本专利技术的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0024]如图1
‑
3所示可知，本技术包括有：隔膜泵本体，隔膜泵本体由两个对称连通的泵杠1组合而成；集合管2设有两个，对称设于两个泵杠1相互远离端；泵杠1与集合管2之间形成密闭的隔膜腔3；三通接管13设有两个，两个集合管2相同端通过三通接管13连接，其中一个三通接管13未连接端为进料口9，另一个三通接管13未连接端为出料口10；形成耐高温隔膜泵主体构架，三通接管13通过集合管2与隔膜腔3连通，形成流体通道。
[0025]其中，泵杠1与集合管2，集合管2与三通接管13相互连接处均通过法兰盘对应连接；用于提高该耐高温隔膜泵的整体稳定性。
[0026]隔膜腔3内设置有压紧于泵杠1与集合管2二之间的隔膜4，隔膜4将隔膜腔3分割为等大的第一隔膜腔与第二隔膜腔；隔膜泵本体内部设有柱塞5，柱塞5两端均设有用于连接隔膜4的膜片限制器6，限制器6用于为了防止隔膜4局部产生过大的变形；柱塞5上套设有隔热器12，防止柱塞5与隔膜泵本体直接接触；隔热器12两端均套设隔热弹性片7，将产生的热量与隔膜泵本体隔绝；隔热器12和隔热弹性片7均由PTFE材料制成，PTFE材料具有耐高温，以及较强的抗腐蚀性。
[0027]隔膜泵本体外侧壁设有用于驱动柱塞5作上下往复运动的气动电机8；隔膜4在柱塞5上下往复运动下来回鼓动，使第一隔膜腔与第二隔膜腔容积发生变化；三通接管13与集合管2交接处均设有用于实现进料口9打开或关闭，以及出料口10打开或关闭的球阀11。
[0028]在使用中，
[0029]柱塞5通过膜片限制器6与隔膜4连接，驱动启动电机8，使柱塞5在隔热器12的导向作用下作上下往复运动，同时隔热弹性片7 配合隔热器12将热量与隔膜泵本体隔绝，隔膜4在柱塞5上下往复运动作用下发生来回鼓动，导致3隔膜腔容积发生变化，使该耐高温隔膜泵一直处于良好的工作状态。
[0030]上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精
神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温隔膜泵，其特征在于，包括隔膜泵本体，以及对称设于隔膜泵本体上下两端的集合管(2)；所述隔膜泵本体由对称连通的泵杠(1)组合而成，所述泵杠(1)与集合管(2)之间形成密闭的隔膜腔(3)，所述隔膜腔(3)内设置有压紧于泵杠(1)与集合管(2)二之间的隔膜(4)；所述隔膜泵本体内部设有柱塞(5)，所述柱塞(5)两端均设有用于连接隔膜(4)的膜片限制器(6)，所述柱塞(5)上套设有隔热器(12)，所述隔热器(12)两端均套设隔热弹性片(7)；所述隔膜泵本体外侧壁设有用于驱动所述柱塞(5)作上下往复运动的气动电机(8)。2.根据权利要求1所述的耐高温隔膜泵，其特征在于，所述隔膜(4)将隔膜腔(3)分割为等大的第一隔膜腔与第二隔膜腔；所述隔膜(4)在所述柱塞(5)上下往复运动下来回鼓动，使所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛雍，王精，
申请(专利权)人：南京双仕达机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：