本发明专利技术揭示了一种铁桶外表面油漆喷涂装置，包括输送带、喷涂组件以及铁桶驱动件，所述输送带用于对铁桶进行自动传送，所述喷涂组件位于所述输送带传送面一侧，用于朝置于所述输送带传送面上的铁桶进行喷漆。本发明专利技术利用铁桶驱动件驱动铁桶自动转动，配合喷涂组件自动喷漆，实现了铁桶外表面的自动全方位喷涂上漆，同时由于传送带的设置，能够实现铁桶的连续自动上下料，即实现了铁桶外表面的连续化自动全方位喷涂上漆，达到节省人力，提升工作效率以及提升铁桶外表面着漆均匀度的目的。及提升铁桶外表面着漆均匀度的目的。及提升铁桶外表面着漆均匀度的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种铁桶外表面油漆喷涂装置
[0001]本专利技术涉及铁桶加工
，特别是涉及一种铁桶外表面油漆喷涂装置。
技术介绍
[0002]铁桶是一种铁质的桶状物，一般可以用来储存液体和固体，其为圆柱状。为提升铁桶的使用寿命，通常需要在铁桶外表面喷涂防锈漆。
[0003]目前，在对普通铁桶进行刷漆时，往往都是将普通铁桶放置在地上，然后人们手动在其外表面进行喷漆，在这个过程中需要人们用手将普通铁桶上部进行固定，较为不便，同时喷涂的均匀度无法得到有效的保证，且效率地下。
[0004]基于此，提出一种铁桶外表面油漆喷涂装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于，提供一种铁桶外表面油漆喷涂装置，实现铁桶外表面的连续化自动全方位喷涂上漆，达到节省人力，提升工作效率以及提升铁桶外表面着漆均匀度的目的。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种铁桶外表面油漆喷涂装置，包括输送带、喷涂组件以及铁桶驱动件，所述输送带用于对铁桶进行自动传送，所述喷涂组件位于所述输送带传送面一侧，用于朝置于所述输送带传送面上的铁桶进行喷漆，所述铁桶驱动件包括位于所述输送带下方的同步抵触组件，所述同步抵触组件下方通过升降组件连接有旋转驱动组件，所述同步抵触组件用于对铁桶内侧壁进行多点抵触，所述升降组件用于驱动所述同步抵触组件升降，所述旋转驱动组件用于驱动所述同步抵触组件旋转，所述输送带的传送面上间距开设有多个供所述同步抵触组件穿出的穿孔。
[0007]进一步的，所述喷涂组件包括设置在所述输送带传送面一侧的导漆管，所述导漆管靠近所述输送带传送面的侧壁上间距安装有多个喷头，所述喷头与所述导漆管导通，且所述导漆管通过抽漆泵连通有储漆箱。
[0008]进一步的，所述导漆管设置为L形。
[0009]进一步的，所述同步抵触组件包括定位座，所述定位座侧壁呈圆周间距滑动安装有多个驱动齿条，多个所述驱动齿条共同啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮转动安装在所述定位座中部，且所述驱动齿轮传动连接有第一电机，所述第一电机固定安装在所述定位座上。
[0010]进一步的，所述驱动齿条位于所述定位座外围的一端安装有弧形抵块，所述弧形抵块远离所述驱动齿条的一端表面设置有弹性摩擦片。
[0011]进一步的，所述升降组件包括升降底座，所述升降底座上转动安装有升降丝杆，所述升降丝杆上螺纹安装有驱动杆，所述驱动杆与所述升降底座上下滑动连接，且所述驱动杆与所述同步抵触组件连接，所述升降丝杆传动连接有第二电机，所述第二电机固定安装在所述升降底座上。
[0012]进一步的，所述旋转驱动组件包括旋转底座，所述旋转底座上转动安装有旋转盘，所述旋转盘与所述升降组件连接，且所述旋转盘传动连接有第三电机，所述第三电机固定安装在所述旋转底座上。
[0013]进一步的，所述旋转底座内转动安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述旋转盘中部连接，且所述第一传动齿轮啮合有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮转动安装在所述旋转底座内，且所述第二传动齿轮中部与所述第三电机输出轴连接。
[0014]相比于现有技术，本专利技术至少具有以下有益效果：
[0015]利用铁桶驱动件驱动铁桶自动转动，配合喷涂组件自动喷漆，实现了铁桶外表面的自动全方位喷涂上漆，同时由于传送带的设置，能够实现铁桶的连续自动上下料，即实现了铁桶外表面的连续化自动全方位喷涂上漆，达到节省人力，提升工作效率以及提升铁桶外表面喷漆均匀度的目的。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例中铁桶外表面油漆喷涂装置的立体图示意图；
[0017]图2为本专利技术实施例中铁桶外表面油漆喷涂装置的立体图示意图的侧视图；
[0018]图3为本专利技术实施例中铁桶外表面油漆喷涂装置的立体图示意图的俯视图；
[0019]图4为本专利技术实施例中定位座内部结构示意图；
[0020]图5为本专利技术实施例中旋转驱动组件与升降组件连接示意图；
[0021]图6为本专利技术实施例中喷涂组件结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合示意图对本专利技术的铁桶外表面油漆喷涂装置进行更详细的描述，其中表示了本专利技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本专利技术，而仍然实现本专利技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本专利技术的限制。
[0023]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本专利技术。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0024]如图1所示，本专利技术实施例提出了一种铁桶外表面油漆喷涂装置，包括输送带1、喷涂组件2以及铁桶驱动件3，所述输送带1用于对铁桶进行自动传送所述喷涂组件2位于所述输送带1传送面一侧，用于朝置于所述输送带1传送面上的铁桶进行喷漆，所述铁桶驱动件3包括位于所述输送带1下方的同步抵触组件31，所述同步抵触组件31下方通过升降组件32连接有旋转驱动组件33，所述同步抵触组件31用于对铁桶内侧壁进行多点抵触，所述升降组件32用于驱动所述同步抵触组件31升降，所述旋转驱动组件33用于驱动所述同步抵触组件31旋转，所述输送带1的传送面上间距开设有多个供所述同步抵触组件31穿出的穿孔11。
[0025]在本实施方式中，利用铁桶驱动件驱动铁桶自动转动，配合喷涂组件自动喷漆，实现了铁桶外表面的自动全方位喷涂上漆，同时由于传送带的设置，能够实现铁桶的连续自动上下料，即实现了铁桶外表面的连续化自动全方位喷涂上漆，达到节省人力，提升工作效率以及提升铁桶外表面喷漆均匀度的目的。
[0026]具体的，铁桶外表面喷涂上漆的具体流程为：
[0027]将待需喷涂上漆的铁桶从输送带1进料口端放至输送带1传送面上，铁桶置于穿孔11之上，为便于铁桶的定位放置，可在穿孔11外围设置与铁桶端部匹配的定位槽12。
[0028]传送带1启动将铁桶自动传送至喷涂组件2一侧(即喷漆区域)，接着升降组件32启动，带动同步抵触组件31上升穿过穿孔11进入铁桶内部，同步抵触组件31到达一定高度后，同步抵触组件31启动对铁桶内侧壁进行多点抵触，接着升降组件32再次启动带动同步抵触组件31再次上升，由于同步抵触组件31的抵触作用，铁桶会随着同步抵触组件31上升，使得铁桶与输送带1传送面分开，最后旋转驱动组件33启动，带动同步抵触组件31转动，铁桶跟随转动，在铁桶转动过程中，喷涂组件2进行喷漆操作，实现铁桶的自动全方位上漆。
[0029]待一个铁桶喷涂上漆过程中，可从输送带1进料口端像传送带1传送面上放置新的待需喷涂上漆的铁桶，待前一个铁桶喷涂上漆完成后，升降组件32启动带动铁桶下降置于输送带1传送面上，接着同步抵触组件31与铁桶分离，升降组件32再次启动带动同步抵触组件31至输送带1下方，最后输送带1启动，将喷涂上漆完成的铁桶传送至喷漆区域之外，并将新的待需本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁桶外表面油漆喷涂装置，其特征在于，包括输送带、喷涂组件以及铁桶驱动件；所述输送带用于对铁桶进行自动传送；所述喷涂组件位于所述输送带传送面一侧，用于朝置于所述输送带传送面上的铁桶进行喷漆；所述铁桶驱动件包括位于所述输送带下方的同步抵触组件，所述同步抵触组件下方通过升降组件连接有旋转驱动组件，所述同步抵触组件用于对铁桶内侧壁进行多点抵触，所述升降组件用于驱动所述同步抵触组件升降，所述旋转驱动组件用于驱动所述同步抵触组件旋转；所述输送带的传送面上间距开设有多个供所述同步抵触组件穿出的穿孔。2.如权利要求1所述的铁桶外表面油漆喷涂装置，其特征在于，所述喷涂组件包括设置在所述输送带传送面一侧的导漆管，所述导漆管靠近所述输送带传送面的侧壁上间距安装有多个喷头，所述喷头与所述导漆管导通，且所述导漆管通过抽漆泵连通有储漆箱。3.如权利要求2所述的铁桶外表面油漆喷涂装置，其特征在于，所述导漆管设置为L形。4.如权利要求1所述的铁桶外表面油漆喷涂装置，其特征在于，所述同步抵触组件包括定位座，所述定位座侧壁呈圆周间距滑动安装有多个驱动齿条，多个所述驱动齿条共同啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮转动安装在所述定位座中部，且所...
【专利技术属性】
技术研发人员：何卫胜，
申请(专利权)人：安庆美邦新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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