本实用新型专利技术涉及一种平刀模切用模具固定装置，包括箱体，所述箱体的外表面固定安装有控制面板，所述箱体的左右两侧外表面均固定安装有数量为两个的液压推杆，所述箱体的外表面活动安装有开关门，所述开关门的外表面固定安装有观察窗，所述开关门的外表面固定安装有把手，所述箱体的顶部固定安装有功能结构。该平刀模切用模具固定装置，通过将刀模本体放置在两个夹持板之间，然后启动离心电机带动连接板进行转动，进而配合滑槽和功能杆带动两个夹持板在滑杆的外表面相对运动，从而将夹持块固定在固定槽的内壁，从而完成对刀模本体的固定，通过气缸带动升降箱向下冲压，在冲压过程中升降箱带动活动板同步下降。降箱带动活动板同步下降。降箱带动活动板同步下降。
【技术实现步骤摘要】
一种平刀模切用模具固定装置
[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种平刀模切用模具固定装置。
技术介绍
[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有市场上传统的平刀模切用模具固定装置在使用时存在着以下方面的缺陷：刀模本体安装不便，不利于在刀模本体损坏时进行更换，且刀模本体在进行冲压时由于压力较大，薄厚度不同以及密度不同，对于较厚以及密度高的进行冲压时容易对刀模本体的表面以及内部的电路造成损坏，从而影响加工效率，为此，我们提出了一种平刀模切用模具固定装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种平刀模切用模具固定装置，具备拆装方便和具有保护缓冲效果等优点，解决了传统的刀模本体安装不便，不利于在刀模本体损坏时进行更换，且刀模本体在进行冲压时由于压力较大容易造成损坏的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平刀模切用模具固定装置，包括箱体，所述箱体的外表面固定安装有控制面板，所述箱体的左右两侧外表面均固定安装有数量为两个的液压推杆，所述箱体的外表面活动安装有开关门，所述开关门的外表面固定安装有观察窗，所述开关门的外表面固定安装有把手，所述箱体的顶部固定安装有功能结构。
[0008]进一步，所述功能结构包括位于箱体顶部且数量为两个的气缸，两个所述气缸的底部均固定安装有升降箱，所述箱体的内顶壁固定安装有数量为两个的竖杆，两个所述竖杆的外表面均活动安装有弹簧，所述箱体的内部固定安装有固定板，所述箱体的内底壁固定安装有数量为两个的压簧，两个所述压簧的顶部固定安装有受力块，所述升降箱的左右两侧外表面均固定安装有活动板，两个所述竖杆的外表面均活动安装有功能板，所述升降箱的内底壁固定安装有离心电机，所述离心电机的输出轴处固定安装有连接板，所述升降箱的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面活动安装有数量为两个且均延伸至升降箱底部外表面的夹持板，两个所述夹持板的外表面均固定安装有功能杆，两个所述夹持板之间活动安装有刀模本体。
[0009]进一步，所述连接板的左右两侧外表面均开设有滑槽，两个所述功能杆分别与滑槽活动连接。
[0010]进一步，所述滑杆为贯穿夹持板，所述升降箱的底部开设有数量为两个的活动口，且活动口的内壁与夹持板的外表面相适配。
[0011]进一步，所述箱体的左右两侧内壁均开设有滑轨，两个所述活动板的外表面均固定安装有与滑轨活动连接的限位块。
[0012]进一步，所述固定板的外表面开设有通口，且通口的内壁与受力块的外表面相适配。
[0013]进一步，所述刀模本体的左右两侧外表面均开设有固定槽，两个所述夹持板的相对一侧外表面均固定安装有夹持块，且固定槽的内壁与夹持块的外表面相适配，两个所述竖杆分别贯穿活动板的内部。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]1、该平刀模切用模具固定装置，通过将刀模本体放置在两个夹持板之间，然后启动离心电机带动连接板进行转动，进而配合滑槽和功能杆带动两个夹持板在滑杆的外表面相对运动，从而将夹持块固定在固定槽的内壁，从而完成对刀模本体的固定；
[0017]2、该平刀模切用模具固定装置，通过气缸带动升降箱向下冲压，在冲压过程中升降箱带动活动板同步下降，当活动板的底部与功能板的顶部接触时，会对弹簧进行挤压，通过弹簧可以实现初步缓冲的效果，当刀模本体与受力块接触时，通过两个压簧可以进一步进行缓冲，从而可对其进行多重保护，解决了传统的刀模本体在进行冲压时由于压力较大，薄厚度不同以及密度不同，对于较厚以及密度高进行冲压时容易对刀模本体的表面以及内部的电路造成损坏，从而影响加工效率的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术功能结构正面剖视图；
[0020]图3为本技术功能结构图2中A处放大图；
[0021]图4为本技术功能结构图2中B处放大图。
[0022]图中：1箱体、2控制面板、3液压推杆、4开关门、5观察窗、6把手、7功能结构、701气缸、702升降箱、703竖杆、704弹簧、705固定板、706压簧、707受力块、708活动板、709功能板、710离心电机、711连接板、712滑杆、713夹持板、714功能杆、715刀模本体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施例中的一种平刀模切用模具固定装置，包括箱体1，箱体1的外表面固定安装有控制面板2，箱体1的左右两侧外表面均固定安装有数量为两个的液压推杆3，箱体1的外表面活动安装有开关门4，开关门4的外表面固定安装有观察窗5，开关门4的外表面固定安装有把手6，箱体1的顶部固定安装有功能结构7。
[0025]本实施例中的功能结构7包括位于箱体1顶部且数量为两个的气缸701，两个气缸701的底部均固定安装有升降箱702，箱体1的内顶壁固定安装有数量为两个的竖杆703，两个竖杆703的外表面均活动安装有弹簧704，箱体1的内部固定安装有固定板705，箱体1的内底壁固定安装有数量为两个的压簧706，两个压簧706的顶部固定安装有受力块707，升降箱702的左右两侧外表面均固定安装有活动板708，两个竖杆703的外表面均活动安装有功能板709，升降箱702的内底壁固定安装有离心电机710，离心电机710的输出轴处固定安装有连接板711，升降箱702的内部固定安装有滑杆712，滑杆712的外表面活动安装有数量为两个且均延伸至升降箱702底部外表面的夹持板713，两个夹持板713的外表面均固定安装有功能杆714，两个夹持板713之间活动安装有刀模本体715。
[0026]上述实施例的工作原理为：
[0027](1)该平刀模切用模具固定装置，通过打开开关门4然后将刀模本体715放置在两个夹持板713之间，通过启动离心电机710带动连接板711进行转动，进而配合滑槽和功能杆714带动两个夹持板713在滑杆712的外表面相对运动，从而将夹持块固定在固定槽的内壁，从而完成对刀模本体715的固定，当需要拆卸时反方向转动离心电机710即可；
[0028](2)该平刀模切用模具固定装置，通过气缸701带动升本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平刀模切用模具固定装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的外表面固定安装有控制面板(2)，所述箱体(1)的左右两侧外表面均固定安装有数量为两个的液压推杆(3)，所述箱体(1)的外表面活动安装有开关门(4)，所述开关门(4)的外表面固定安装有观察窗(5)，所述开关门(4)的外表面固定安装有把手(6)，所述箱体(1)的顶部固定安装有功能结构(7)。2.根据权利要求1所述的一种平刀模切用模具固定装置，其特征在于：所述功能结构(7)包括位于箱体(1)顶部且数量为两个的气缸(701)，两个所述气缸(701)的底部均固定安装有升降箱(702)，所述箱体(1)的内顶壁固定安装有数量为两个的竖杆(703)，两个所述竖杆(703)的外表面均活动安装有弹簧(704)，所述箱体(1)的内部固定安装有固定板(705)，所述箱体(1)的内底壁固定安装有数量为两个的压簧(706)，两个所述压簧(706)的顶部固定安装有受力块(707)，所述升降箱(702)的左右两侧外表面均固定安装有活动板(708)，两个所述竖杆(703)的外表面均活动安装有功能板(709)，所述升降箱(702)的内底壁固定安装有离心电机(710)，所述离心电机(710)的输出轴处固定安装有连接板(711)，所述升降箱(702)的内部固定安装有滑杆(712)，所述滑杆(712)的外表面活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴正军，
申请(专利权)人：高绮电子安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：
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