一种热成型机的传动关节机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热成型机的传动关节机构，包括竖板，所述竖板背面的一侧设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的一侧设置有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮的表面绕设有连接带，从动皮带轮的正面固定连接有第一转杆；通过内套带动冲料模具做上下直线往复运动，形成向下的推力，将外接成型机流水线上经过成型和切边的热塑性制品从热塑性材料片上推出分离，同时可以通过将外接冲压刀组件安装在第一安装板上，对热塑性制品进行切边，通过电机驱动的物理运动方式替代液压或者气缸结构，相比较液压或者气缸结构的复杂结构，电机驱动结构简单明了，而且维修起来更加容易，成本更低。成本更低。成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种热成型机的传动关节机构


[0001]本技术涉及热成型机领域，具体是一种热成型机的传动关节机构。

技术介绍

[0002]热成型机是一种将热塑性塑料片材加工成各种制品的较特殊的塑料加工方法，将热塑性塑料片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状，冷却定型后，经修整即成制品。
[0003]传统的成型机大部分采用液压或者气缸的形式进行成型、冲孔、切边和冲料，其中冲料就是通过模具将成型并且切边后的制品从热塑性片材上脱离的过程，但是传统成型机的液压或者气缸结构比较复杂，对于生产环境要求较高，维修起来比较麻烦，而且维修成本比较大，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种热成型机的传动关节机构，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热成型机的传动关节机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种热成型机的传动关节机构，包括竖板，所述竖板背面的一侧设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的一侧设置有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮的表面绕设有连接带，所述从动皮带轮的正面固定连接有第一转杆，所述第一转杆的正面贯穿竖板并延伸至外部，所述竖板正面的底部转动连接有第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的正面均固定安装有连接杆，所述连接杆的正面铰接有活动杆，所述活动杆的正面铰接有内套，所述内套的底部固定安装有第一安装板，所述第一安装板的底部贴合有矩形垫，所述矩形垫的底部贴合有第二安装板，所述第二安装板的底部固定安装有冲料模具。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一安装板、矩形垫和第二安装板的表面均开设有卡孔，所述卡孔的内腔卡接有丝杆组件，所述丝杆组件包括螺丝、垫片和螺帽。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述内套的表面设置有外套，所述外套内腔的两侧和外套内腔的正面均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆远离滑槽的一侧与内套的表面固定安装。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述竖板正面两侧的上下两端均贴合有固定板，所述固定板远离竖板的一侧与外套的表面贴合，所述固定板的表面开设有通孔，所述通孔的内腔设有螺栓，所述螺栓的一侧贯穿通孔并延伸至外部分别与竖板和外套的表面螺纹连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述竖板的背面固定安装有机壳，所述电机的
底部与机壳内腔的底部固定安装，所述主动皮带轮、连接带和从动皮带轮均位于机壳的内腔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述竖板正面的一侧固定安装有第三安装板，所述第三安装板的表面开设有安装孔。
[0012]有益效果：通过内套带动冲料模具做上下直线往复运动，形成向下的推力，将外接成型机流水线上经过成型和切边的热塑性制品从热塑性材料片上推出分离，同时可以通过将外接冲压刀组件安装在第一安装板上，对热塑性制品进行切边，通过电机驱动的物理运动方式替代液压或者气缸结构，相比较液压或者气缸结构的复杂结构，电机驱动结构简单明了，而且维修起来更加容易，成本更低。
[0013]通过丝杆组件将第一安装板和第二安装板固定在一起，进而便于安装冲料模具，同时可以根据需更换外接冲压模具、切边模具和冲孔模具，通过外套和滑杆的配合，对内套进行限位，使其满足上下直线往复运动的条件，通过固定板和螺栓的配合，将外套固定住，增加其稳定性，通过机壳对电机进行支撑保护，同时避免主动皮带轮和从动皮带轮转动时因意外伤害到工作人员，通过第三安装板和安装孔的配合，便于将该装置安装在外接成型机的对应位置，进而将该装置固定住，使其能够平稳工作。
[0014]综上所述，本技术解决了传统成型机的液压或者气缸结构比较复杂，对于生产环境要求较高，维修起来比较麻烦，而且维修成本比较大的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构立体示意图。
[0016]图2为本技术第一转杆、第二转杆、连接杆、活动杆和内套的结构局部立体图。
[0017]图3为本技术图1中A处的结构局部放大图。
[0018]图中：1、竖板；2、电机；3、主动皮带轮；4、从动皮带轮；5、第一转杆；6、第二转杆；7、连接杆；8、活动杆；9、内套；10、第一安装板；11、矩形垫；12、第二安装板；13、冲料模具；14、丝杆组件；15、外套；16、滑杆；17、固定板；18、螺栓；19、机壳；20、第三安装板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种热成型机的传动关节机构，包括竖板1，竖板1背面的一侧设置有电机2，电机2的输出轴固定连接有主动皮带轮3，主动皮带轮3的一侧设置有从动皮带轮4，主动皮带轮3和从动皮带轮4的表面绕设有连接带，从动皮带轮4的正面固定连接有第一转杆5，第一转杆5的正面贯穿竖板1并延伸至外部，竖板1正面的底部转动连接有第二转杆6，第一转杆5和第二转杆6的正面均固定安装有连接杆7，连接杆7的正面铰接有活动杆8，活动杆8的正面铰接有内套9，内套9的底部固定安装有第一安装板10，第一安装板10的底部贴合有矩形垫11，矩形垫11的底部贴合有第二安装板12，第二安装板12的底部固定安装有冲料模具13。
[0022]第一安装板10、矩形垫11和第二安装板12的表面均开设有卡孔，卡孔的内腔卡接有丝杆组件14，丝杆组件14包括螺丝、垫片和螺帽，通过丝杆组件14将第一安装板10和第二安装板12固定在一起，进而便于安装冲料模具13，同时可以根据需更换外接冲压模具、切边模具和冲孔模具。
[0023]内套9的表面设置有外套15，外套15内腔的两侧和外套15内腔的正面均开设有滑槽，滑槽的内腔滑动连接有滑杆16，滑杆16远离滑槽的一侧与内套9的表面固定安装，通过外套15和滑杆16的配合，对内套9进行限位，使其满足上下直线往复运动的条件。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热成型机的传动关节机构，包括竖板（1），其特征在于：所述竖板（1）背面的一侧设置有电机（2），所述电机（2）的输出轴固定连接有主动皮带轮（3），所述主动皮带轮（3）的一侧设置有从动皮带轮（4），所述主动皮带轮（3）和从动皮带轮（4）的表面绕设有连接带，所述从动皮带轮（4）的正面固定连接有第一转杆（5），所述第一转杆（5）的正面贯穿竖板（1）并延伸至外部，所述竖板（1）正面的底部转动连接有第二转杆（6），所述第一转杆（5）和第二转杆（6）的正面均固定安装有连接杆（7），所述连接杆（7）的正面铰接有活动杆（8），所述活动杆（8）的正面铰接有内套（9），所述内套（9）的底部固定安装有第一安装板（10），所述第一安装板（10）的底部贴合有矩形垫（11），所述矩形垫（11）的底部贴合有第二安装板（12），所述第二安装板（12）的底部固定安装有冲料模具（13）。2.根据权利要求1所述的一种热成型机的传动关节机构，其特征在于：所述第一安装板（10）、矩形垫（11）和第二安装板（12）的表面均开设有卡孔，所述卡孔的内腔卡接有丝杆组件（14），所述丝杆组件（14）包括螺丝、垫片和螺帽。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张赫，张煊，丁刚，粟绍华，
申请(专利权)人：浙江昊盛机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：