PVC管道生产用熔料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及熔料装置技术领域，具体为PVC管道生产用熔料装置，包括装置主体、顶盖和电机，所述装置主体的内部设置有加热机构，所述加热机构包括中心加热棒、底部加热垫和侧加热垫，所述中心加热棒的固定安装在装置主体内部的中心位置处，且装置主体底端内部的两侧皆固定安装有底部加热垫，所述装置主体的两侧皆固定安装有侧加热垫，所述装置主体的外侧设置有调节机构，所述调节机构包括套块、丝杆、固定块、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、连接杆、旋钮、连接块、第一套杆、套槽、缓冲垫、第二套杆和支撑块。本实用新型专利技术解决了现有的熔料装置多是敞口加热热量流失较快的问题和现有的熔料装置大都没有对搅拌棒清洁机构的问题。大都没有对搅拌棒清洁机构的问题。大都没有对搅拌棒清洁机构的问题。

【技术实现步骤摘要】
PVC管道生产用熔料装置


[0001]本技术涉及熔料装置
，具体为PVC管道生产用熔料装置。

技术介绍

[0002]熔料装置是用于熔融熔料的设备，多用于融化回收料，经熔融混合后然后对材料进行塑形切粒，现有的熔料装置多采用燃烧加热法，因此可知现在的熔料装置虽然已基本满足了人们的需求，但是仍然存在着一些问题。
[0003]问题一：现有的熔料装置多是敞口加热热量流失较快，当在对物料进行加热融化时热量从加热装置顶端的敞口处流失，导致装置的加热效率较低，实用性和易用性较低。
[0004]问题二：现有的熔料装置大都没有对搅拌棒清洁机构，在长时间使用后可能会出现熔融的物料冷却凝结在搅拌棒的外侧，导致搅拌棒的搅拌效率降低，实用性和易用性较低，因此亟需PVC管道生产用熔料装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供PVC管道生产用熔料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的熔料装置多是敞口加热热量流失较快的问题和现有的熔料装置大都没有对搅拌棒清洁机构的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：PVC管道生产用熔料装置，包括装置主体、顶盖和电机，所述装置主体的内部设置有加热机构，所述加热机构包括中心加热棒、底部加热垫和侧加热垫，所述中心加热棒的固定安装在装置主体内部的中心位置处，且装置主体底端内部的两侧皆固定安装有底部加热垫，所述装置主体的两侧皆固定安装有侧加热垫，所述装置主体的外侧设置有调节机构，所述调节机构包括套块、丝杆、固定块、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、连接杆、旋钮、连接块、第一套杆、套槽、缓冲垫、第二套杆和支撑块，所述装置主体右侧的靠近中心位置处固定连接有固定块，且固定块的顶端通过轴承活动连接有丝杆，所述丝杆的外侧套设有套块，且套块的左侧与顶盖固定连接，所述顶盖顶端的中心位置处设置有电机，所述丝杆的底端穿透固定块，且丝杆的底端固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的右侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在连接杆的靠近中心位置处，且连接杆通过轴承活动连接在装置主体的外侧，所述连接杆的右侧固定连接有旋钮，所述顶盖的左侧固定连接有连接块，且连接块的底端固定安装有第一套杆，所述第一套杆插设在套槽的内部，所述套槽的内部设置有缓冲垫，且套槽开设在第二套杆的内部，所述第二套杆的底端固定安装在支撑块的顶端，且支撑块固定安装在装置主体左侧的靠近中心位置处，所述顶盖的底端设置有搅拌机构。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括刮除套、滑块、滑槽、螺纹套、摩擦垫、螺母、搅拌棒，所述电机的输出端与搅拌棒固定连接，且顶盖底端两侧的靠近中心位置处皆设置有搅拌棒，所述搅拌棒的两侧皆开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与刮除套固定连接，且刮除套套设在搅拌棒的外侧，所述刮除套的顶端固定连接有螺纹套，且螺纹套内侧
设置有摩擦垫，所述螺纹套的外侧螺纹连接有摩擦垫。
[0008]优选的，所述顶盖底端的两侧皆固定安装有密封块，且密封块和密封槽相配套，所述密封槽开设在装置主体顶端的两侧。
[0009]优选的，所述旋钮的外侧包套有防滑套，且防滑套为橡胶材质。
[0010]优选的，所述套槽内部的底端胶粘有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶材质。
[0011]优选的，所述螺纹套的内侧胶粘有摩擦垫，且摩擦垫为橡胶材质。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该PVC管道生产用熔料装置设置有套块、丝杆、固定块、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、连接杆、旋钮、连接块、第一套杆、套槽、缓冲垫、第二套杆和支撑块，通过套块、丝杆、固定块、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、连接杆、旋钮、连接块、第一套杆、套槽、缓冲垫、第二套杆和支撑块的作用起到对装置的密封的效果使热量不易从装置的顶端流失，较现有的装置加热效率得到了提高，实用性和易用性得到了提升，当要使顶盖闭合或开启时，首先旋转旋钮带动第二锥形齿轮产生旋转，第二锥形齿轮旋转带动与第一锥形齿轮产生旋转，使丝杆产生旋转带动套块上下移动，从而使顶盖上下移动进行闭合或开启，解决了现有的熔料装置多是敞口加热热量流失较快的问题；
[0014]2、该PVC管道生产用熔料装置设置有刮除套、滑块、滑槽、螺纹套、摩擦垫、螺母、搅拌棒，通过刮除套、滑块、滑槽、螺纹套、摩擦垫、螺母的作用起到对搅拌棒的清洁的作用，防止熔融的物料冷却凝结在搅拌棒的外侧导致搅拌棒的搅拌效率下降，较现有的装置实用性和易用性得到了提升，当要对搅拌棒外侧粘结的熔融的物料进行刮除时，首先将螺母拧松，使摩擦垫不再与搅拌棒的外侧贴合，解除对刮除套的限位效果，然后将刮除套向下拉动即可对搅拌棒外侧粘结的熔融的物料进行刮除，在刮除完成后将刮除套拉动到搅拌棒的顶端，然后将螺母拧紧对螺纹套产生挤压，使螺纹套产生弹性形变，使摩擦垫与搅拌棒的外侧紧密贴合摩擦力增大，对刮除套进行限位，解决了现有的熔料装置大都没有对搅拌棒清洁机构的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术的图1中B处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的局部正视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的局部侧视结构示意图。
[0020]图中：1、装置主体；21、套块；22、丝杆；23、固定块；24、第一锥形齿轮；25、第二锥形齿轮；26、连接杆；27、旋钮；28、连接块；29、第一套杆；210、套槽；211、缓冲垫；212、第二套杆；213、支撑块；3、顶盖；4、搅拌机构；41、刮除套；42、滑块；43、滑槽；44、螺纹套；45、摩擦垫；46、螺母；47、搅拌棒；5、电机；61、中心加热棒；62、底部加热垫；63、侧加热垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供的实施例：PVC管道生产用熔料装置，包括装置主体1、顶盖3和电机5，装置主体1的内部设置有加热机构，加热机构包括中心加热棒61、底部加热垫62和侧加热垫63，中心加热棒61的固定安装在装置主体1内部的中心位置处，且装置主体1底端内部的两侧皆固定安装有底部加热垫62，装置主体1的两侧皆固定安装有侧加热垫63，装置主体1的外侧设置有调节机构，调节机构包括套块21、丝杆22、固定块23、第一锥形齿轮24、第二锥形齿轮25、连接杆26、旋钮27、连接块28、第一套杆29、套槽210、缓冲垫211、第二套杆212和支撑块213，装置主体1右侧的靠近中心位置处固定连接有固定块23，且固定块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PVC管道生产用熔料装置，包括装置主体(1)、顶盖(3)和电机(5)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有加热机构，所述加热机构包括中心加热棒(61)、底部加热垫(62)和侧加热垫(63)，所述中心加热棒(61)的固定安装在装置主体(1)内部的中心位置处，且装置主体(1)底端内部的两侧皆固定安装有底部加热垫(62)，所述装置主体(1)的两侧皆固定安装有侧加热垫(63)，所述装置主体(1)的外侧设置有调节机构，所述调节机构包括套块(21)、丝杆(22)、固定块(23)、第一锥形齿轮(24)、第二锥形齿轮(25)、连接杆(26)、旋钮(27)、连接块(28)、第一套杆(29)、套槽(210)、缓冲垫(211)、第二套杆(212)和支撑块(213)，所述装置主体(1)右侧的靠近中心位置处固定连接有固定块(23)，且固定块(23)的顶端通过轴承活动连接有丝杆(22)，所述丝杆(22)的外侧套设有套块(21)，且套块(21)的左侧与顶盖(3)固定连接，所述顶盖(3)顶端的中心位置处设置有电机(5)，所述丝杆(22)的底端穿透固定块(23)，且丝杆(22)的底端固定安装有第一锥形齿轮(24)，所述第一锥形齿轮(24)的右侧啮合有第二锥形齿轮(25)，所述第二锥形齿轮(25)固定安装在连接杆(26)的靠近中心位置处，且连接杆(26)通过轴承活动连接在装置主体(1)的外侧，所述连接杆(26)的右侧固定连接有旋钮(27)，所述顶盖(3)的左侧固定连接有连接块(28)，且连接块(28)的底端固定安装有第一套杆(29)，所述第一套杆(29)插设在套槽(210)的内部，所述套槽(210)的内部设置有缓冲垫(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂建方，郑志鹏，郑伦举，李雪峰，
申请(专利权)人：南阳市兴业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：