本申请适用于电池制造设备技术领域，提出一种接带装置，包括：底座，沿第一方向间隔设有至少两个固定部，固定部用于固定在带材加工设备上，底座可沿第一方向伸缩以调整至少两个固定部的间距；接带平台，设于底座上；压杆，设于接带平台上且能够将带材的断带部位抵压于接带平台上；升降机构，设于底座上且用于驱动压杆沿靠近或远离接带平台的方向运动。上述接带装置可灵活固定于带材加工设备发生断带的位置，提升了接带的成功率和效率。提升了接带的成功率和效率。提升了接带的成功率和效率。
【技术实现步骤摘要】
接带装置
[0001]本申请涉及电池制造设备领域，特别涉及一种接带装置。
技术介绍
[0002]节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。
[0003]在锂电行业内，冷压机、模切机、分切机、复卷机、卷绕机等极片制造设备有广泛应用场景，设备加工的极片对应集流体主要为铜铝箔，且随着锂电池容量需求的提升，箔材厚度也在尽量压缩，最低可达到4um左右。伴随箔材厚度降低，锂电制造设备所加工极片的断带频次大幅增加。目前的断带接带方式为人工牵引后手工接带，因极片断带位置随机，无接带支撑，人工接带不规范，极易导致二次断带、连锁断带，接带成功率和效率较低，极大的影响设备使用率及产能。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本申请实施例提供了一种接带装置，以解决极片接带不规范、接带成功率和效率较低的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种接带装置，包括：
[0006]底座，沿第一方向间隔设有至少两个固定部，所述固定部用于固定在带材加工设备上，所述底座可沿所述第一方向伸缩以调整至少两个所述固定部的间距；
[0007]接带平台，设于所述底座上；
[0008]压杆，设于所述接带平台上且能够将带材的断带部位抵压于所述接带平台上；
[0009]升降机构，设于所述底座上且用于驱动所述压杆沿靠近或远离所述接带平台的方向运动。
[0010]上述接带装置包括底座、接带平台、压杆和升降机构，底座可沿第一方向伸缩以调整两个固定部的间距，从而接带装置可通过至少两个固定部固定于带材加工设备上的任意区域，接带装置使用灵活，能够在带材加工设备的任意位置进行接带，解决了现有的带材加工设备中接带平台有限的问题；接带装置通过升降机构驱动压杆压紧带材，便于人工在接带平台上完成接带，提升了接带的便利性。因此，上述接带装置可对接带工序提供支撑，解决了人工无辅具支撑的情况下，手动接带存在的接带不规范、接带效率低的问题，提升了接带的成功率和效率。
[0011]在一些实施例中，所述底座包括第一杆和第二杆，所述第二杆可相对于所述第一杆沿所述第一方向运动，所述第一杆和所述第二杆分别连接一个所述固定部，所述接带平台设于所述第一杆上。
[0012]通过采用上述技术方案，底座可通过第一杆和第二杆的相对运动实伸缩和调节两个固定部的间距，结构简单调节且稳定，调节方便。
[0013]在一些实施例中，所述底座还包括设于所述第一杆上的支撑架，所述接带平台固定于所述支撑架上。
[0014]通过采用上述技术方案，支撑架可支撑接带平台，接带装置的结构稳定。
[0015]在一些实施例中，所述第一杆和所述第二杆均为筒状，且所述第二杆与所述第一杆滑动套接。
[0016]通过采用上述技术方案，第一杆和第二杆相套接，底座的结构强度较高，从而底座的结构较为稳定；并且，底座的伸缩方式简单，方便使用。
[0017]在一些实施例中，所述第一杆的筒壁上设有沿所述第一方向延伸的滑动槽，所述第二杆的周壁设有凸起部，所述凸起部滑动穿设于所述滑动槽中；或者，所述第二杆的筒壁上设有沿所述第一方向的滑动槽，所述第一杆的周壁设有凸起部，所述凸起部滑动穿设于所述滑动槽中。
[0018]通过采用上述技术方案，滑动槽和凸起部配合能够对第二杆的运动进行导向和限位，保证底座可沿第一方向进行伸缩以调节两个固定部的间距；凸起部的设置还能够防止第二杆从第一杆上脱落。
[0019]在一些实施例中，所述底座还包括第三杆，所述第三杆沿所述第一方向滑动连接于所述第一杆和/或所述第二杆。
[0020]通过在底座上设置第三杆，可一步拉长底座的长度和增大两个固定部的距离，以适配不同的安装位置，接带装置的通用性较强。
[0021]在一些实施例中，所述固定部为卡勾部。
[0022]由于带材加工设备通常设有多个过辊，本实施例将固定部设置为卡勾部，可使得固定部方便地固定两个过辊之间。
[0023]在一些实施例中，所述升降机构包括两个升降组件，每个所述升降组件用于驱动一个所述压杆；所述升降组件包括转动连接于所述底座的凸轮，所述凸轮设于所述压杆朝向所述底座的一侧，所述凸轮用于推顶所述压杆。
[0024]通过采用上述技术方案，升降机构采用凸轮推顶压杆来带动压杆升降运动，上述升降机构结构简单，使用方便，没有工况要求，进一步提升了接带装置的可移动性。
[0025]在一些实施例中，所述升降组件包括两个所述凸轮和转轴，所述转轴沿着所述接带平台的长度方向延伸，两个所述凸轮分别安装于所述转轴的相对两端且两个所述凸轮与所述转轴同步转动；所述压杆沿其长度方向的两端分别设有延伸至所述接带平台之外的抵接部，且每个所述凸轮分别用于推顶一个对应的所述抵接部。
[0026]通过采用上述技术方案，转轴两端的凸轮同时推顶压杆，能够使压杆平稳地升降。
[0027]在一些实施例中，所述升降组件还包括棘轮和止逆棘爪，所述棘轮安装于所述转轴上且所述棘轮与所述转轴同步转动；所述棘轮的周侧设有多个齿，所述止逆棘爪的一端铰接于所述底座且另一端置于相邻的所述齿之间；当所述凸轮顶升所述压杆时，所述止逆棘爪能够阻挡所述凸轮转动。
[0028]通过采用上述技术方案，棘轮和止逆棘爪配合，可避免棘轮和凸轮逆向旋转，当凸轮顶起压杆之后，止逆棘爪将棘轮和凸轮固定，此时人工可牵引带材至压杆与接带平台之间，方便操作。
[0029]在一些实施例中，所述凸轮上设有旋转手柄。
[0030]旋转手柄用于带动凸轮旋转，如此接带装置无需设置动力元件，无工况要求，通过手动操作旋转手柄，即可带动升降组件来移动压杆，操作方便。
[0031]在一些实施例中，所述升降组件还包括弹性结构，所述弹性结构连接于所述压杆和所述底座之间，所述弹性结构用于向所述压杆提供朝向所述接带平台的弹性回复力。
[0032]通过设置弹性结构，能够向压杆提供朝向接带平台的弹性回复力，使压杆紧密抵持在接带平台上，进而压杆能够压紧极片，防止接带过程中极片发生滑移。
[0033]在一些实施例中，所述弹性结构包括拉伸弹簧和弹簧安装板，所述弹簧安装板设于所述压杆背离所述接带平台的一侧，所述拉伸弹簧的一端连接于所述弹簧拉伸板，另一端连接于所述底座。
[0034]通过采用上述技术方案，弹簧安装板为拉伸弹簧提供了安装基础，弹簧安装板设于压杆背离接带平台的一侧，从而弹簧安装板可随压杆移动，进而使得拉伸弹簧发生弹性形变。
[0035]在一些实施例中，所述接带平台上设有裁切缝，所述裁切缝为通槽或者凹槽。
[0036]通过在接带平台上设置裁切缝，便于在接带平台上对带材的端部进行裁切和整形，接带装置提供了裁切和粘贴带材的平台，提升了接带操作的规范性和成功率。
[0037]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种接带装置，其特征在于，包括：底座，沿第一方向间隔设有至少两个固定部，所述固定部用于固定在带材加工设备上，所述底座可沿所述第一方向伸缩以调整至少两个所述固定部的间距；接带平台，设于所述底座上；压杆，设于所述接带平台上且能够将带材的断带部位抵压于所述接带平台上；升降机构，设于所述底座上且用于驱动所述压杆沿靠近或远离所述接带平台的方向运动。2.如权利要求1所述的接带装置，其特征在于，所述底座包括第一杆和第二杆，所述第二杆可相对于所述第一杆沿所述第一方向运动，所述第一杆和所述第二杆分别连接一个所述固定部，所述接带平台设于所述第一杆上。3.如权利要求2所述的接带装置，其特征在于，所述底座还包括设于所述第一杆上的支撑架，所述接带平台固定于所述支撑架上。4.如权利要求2所述的接带装置，其特征在于，所述第一杆和所述第二杆均为筒状，且所述第二杆与所述第一杆滑动套接。5.如权利要求3所述的接带装置，其特征在于，所述第一杆的筒壁上设有沿所述第一方向延伸的滑动槽，所述第二杆的周壁设有凸起部，所述凸起部滑动穿设于所述滑动槽中；或者，所述第二杆的筒壁上设有沿所述第一方向的滑动槽，所述第一杆的周壁设有凸起部，所述凸起部滑动穿设于所述滑动槽中。6.如权利要求2
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5中任一项所述的接带装置，其特征在于，所述底座还包括第三杆，所述第三杆沿所述第一方向滑动连接于所述第一杆和/或所述第二杆。7.如权利要求1所述的接带装置，其特征在于，所述固定部为卡勾部。8.如权利要求1所述的接带装置，其特征在于，所述升降机构包括两个升降组件，每...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄相强，乔印勇，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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