一种钢丝绳防脱罩制造技术

本实用新型专利技术涉及钢丝绳技术领域，且公开了一种钢丝绳防脱罩，包括两组间距分布的防护罩侧部和两组防护罩侧部之间设置的滑轮，两组所述防护罩侧部的表面开设插孔，且插孔内插接有主插杆，主插杆的中间部插接在滑轮的中孔处，所述滑轮的上方设置有与两组防护罩侧部连接的压板体，且压板体与防护罩侧部之间设置有用于压板体纵向移动的调节机构。本实用新型专利技术通过在两组防护罩侧部表面设置限位机构实现主插杆与两组防护罩侧部的结合，相较于螺栓的安装方式，施工更加简单快捷，且可自由调节压板体的纵向位置，使滑轮在搭载不同粗细大小的钢丝绳时压板体均可以更靠近钢丝绳的表面，从而具有更强的钢丝绳防脱能力。有更强的钢丝绳防脱能力。有更强的钢丝绳防脱能力。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳防脱罩


[0001]本技术涉及钢丝绳
，具体为一种钢丝绳防脱罩。

技术介绍

[0002]钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。
[0003]滑轮一般与钢丝绳配套使用，钢丝绳可搭在滑轮的凹槽表面实现变向，一般为了提高滑轮与钢丝绳的连接稳定会在滑轮的外部设置防脱罩，而防脱罩与滑轮的连接方式一般是通过螺栓穿插的连接方式，当滑轮搭载较细钢丝绳相较于搭载较粗的钢丝绳，防护罩对其的防护能力存在差距，较细的钢丝绳更容易脱落。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种钢丝绳防脱罩，能够有效地解决现有技术的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本技术公开了一种钢丝绳防脱罩，包括两组间距分布的防护罩侧部和两组防护罩侧部之间设置的滑轮，两组所述防护罩侧部的表面开设插孔，且插孔内插接有主插杆，主插杆的中间部插接在滑轮的中孔处，所述防护罩侧部的表面开设限位槽体，且限位槽体内设置有用于主插杆与防护罩侧部结合的限位机构，所述防护罩侧部的外壁设置若干组内置螺孔的安装板，所述滑轮的上方设置有与两组防护罩侧部连接的压板体，且压板体与防护罩侧部之间设置有用于压板体纵向移动的调节机构。
[0009]更进一步地，限位柱和弹簧体，所述限位开孔开设于主插杆的表面，所述弹簧体的一端固定于限位槽体的顶端内壁，所述限位柱连接于弹簧体的另一端。
[0010]更进一步地，限位柱采用柱状结构，限位开孔的孔直径大于限位柱的筒直径。
[0011]更进一步地，调节机构包括调节纵向槽和板体连杆，所述调节纵向槽开设于防护罩侧部的表面呈L形结构，所述板体连杆连接于压板体的侧壁且延伸至调节纵向槽的内部。
[0012]更进一步地，板体连杆伸出调节纵向槽的一端通过螺纹连接螺帽。
[0013](三)有益效果
[0014]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过在两组防护罩侧部表面设置限位机构实现主插杆与两组防护罩侧部的结合，相较于螺栓的安装方式，施工更加简单快捷，且可自由调节压板体的纵向位置，使滑轮在搭载不同粗细大小的钢丝绳时压板体均可以更靠近钢丝绳的表面，从而具有
更强的钢丝绳防脱能力。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的立体结构图；
[0018]图2为本技术的限位槽体处侧视图；
[0019]图3为本技术中压板体处结构示意图；
[0020]图中的标号分别代表：1、防护罩侧部；2、安装板；3、滑轮；4、主插杆；5、限位槽体；6、限位开孔；7、限位柱；8、弹簧体；9、压板体；10、调节纵向槽；11、板体连杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0023]实施例
[0024]本实施例的一种钢丝绳防脱罩，如图1
‑
3所示，包括两组间距分布的防护罩侧部1和两组防护罩侧部1之间设置的滑轮3，两组防护罩侧部1的表面开设插孔，且插孔内插接有主插杆4，主插杆4的中间部插接在滑轮3的中孔处，主插杆4的靠中间位置插入滑轮3内部的中孔，主插杆4的靠两侧端部插入防护罩侧部1表面的插孔，从而实现两组防护罩侧部1与滑轮3的结合，防护罩侧部1的表面开设限位槽体5，且限位槽体5内设置有用于主插杆4与防护罩侧部1结合的限位机构，限位机构包括限位开孔6、限位柱7和弹簧体8，限位开孔6开设于主插杆4的表面，弹簧体8的一端固定于限位槽体5的顶端内壁，限位柱7连接于弹簧体8的另一端，限位柱7采用柱状结构，限位开孔6的孔直径大于限位柱7的筒直径，在安装时，需要将限位开孔6靠上，并使限位开孔6与限位柱7处于同一竖直方向，这样当主插杆4就位后，利用弹簧体8的弹力为限位柱7提供向下的动力，使柱形结构的限位柱7插入至限位开孔6的内部即可，而限位柱7的表面环绕一组限位板，使限位柱7呈纵向移动，这样即可实现主插杆4与防护罩侧部1结合的稳定。
[0025]防护罩侧部1的外壁设置若干组内置螺孔的安装板2，滑轮3的上方设置有与两组防护罩侧部1连接的压板体9，且压板体9与防护罩侧部1之间设置有用于压板体9纵向移动的调节机构，调节机构包括调节纵向槽10和板体连杆11，调节纵向槽10开设于防护罩侧部1的表面呈L形结构，板体连杆11连接于压板体9的侧壁且延伸至调节纵向槽10的内部，板体连杆11伸出调节纵向槽10的一端通过螺纹连接螺帽，钢丝绳在使用时是环绕在滑轮3的表面凹槽处的，在钢丝绳拉伸时滑轮3处于转动状态，为了提高钢丝绳与滑轮3结合的稳定，使
钢丝绳在使用时不易脱离，可调节压板体9的纵向高度，使压板体9尽可能靠近钢丝绳或者滑轮3的凹槽边缘处，给予钢丝绳向滑轮3凹槽靠近的趋势，这样钢丝绳在日常的使用时不易脱离，同时利用与压板体9连接的板体连杆11在调节纵向槽10的内部上下移动即可调节压板体9的高度，然后利用螺帽将板体连杆11的位置固定即可。
[0026]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳防脱罩，包括两组间距分布的防护罩侧部(1)和两组防护罩侧部(1)之间设置的滑轮(3)，其特征在于：两组所述防护罩侧部(1)的表面开设插孔，且插孔内插接有主插杆(4)，主插杆(4)的中间部插接在滑轮(3)的中孔处，所述防护罩侧部(1)的表面开设限位槽体(5)，且限位槽体(5)内设置有用于主插杆(4)与防护罩侧部(1)结合的限位机构，所述防护罩侧部(1)的外壁设置若干组内置螺孔的安装板(2)，所述滑轮(3)的上方设置有与两组防护罩侧部(1)连接的压板体(9)，且压板体(9)与防护罩侧部(1)之间设置有用于压板体(9)纵向移动的调节机构。2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳防脱罩，其特征在于：限位机构包括限位开孔(6)、限位柱(7)和弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐立山，董贤彬，
申请(专利权)人：绍兴市玲龙建筑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：