一种后盖板生产用边角除毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种后盖板生产用边角除毛刺设备，涉及除毛刺技术领域，包括底脚，还包括转动结构以及固定结构，所述底脚的顶端安装有底板，且底板顶端的一侧安装有打磨盘，所述底板内部的一侧开设有空腔，且空腔的内部横向安装有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有两个第一滑块，且第一滑块的顶端安装有活动板，所述活动板顶端的一侧安装有固定槽，且固定结构位于固定槽的内部。本实用新型专利技术通过驱动杆则可以带动驱动齿轮旋转，由于驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，故驱动齿轮可以带动从动齿轮旋转，通过从动齿轮带动从动杆旋转，通过从动杆带动转动板和后盖板进行旋转，该结构实现了对后盖板的角度变换，使打磨去毛刺更效率更高。使打磨去毛刺更效率更高。使打磨去毛刺更效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种后盖板生产用边角除毛刺设备


[0001]本技术涉及除毛刺
，具体为一种后盖板生产用边角除毛刺设备。

技术介绍

[0002]去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视,机械零件上的毛刺有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的，有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料，而在后盖板生产的过程中，同样会由于塑性变形的原因，使其边角产生毛刺，因此需要使用一种后盖板生产用边角除毛刺设备。
[0003]传统的后盖板生产用边角除毛刺设备具有结构简单且使用方便的优点，但仍然存在其不足之处。
[0004]传统的后盖板生产用边角除毛刺设备在进行使用的过程中，通常将后盖板进行固定，对其一个角进行打磨，随后需要解除固定，将另一个角对准打磨盘，再次进行打磨，无法对角度进行改变，去毛刺的效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种后盖板生产用边角除毛刺设备，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对角度进行改变，去毛刺效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种后盖板生产用边角除毛刺设备，包括底脚，还包括转动结构以及固定结构；
[0007]所述底脚的顶端安装有底板，且底板顶端的一侧安装有打磨盘，所述底板内部的一侧开设有空腔，且空腔的内部横向安装有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有两个第一滑块，且第一滑块的顶端安装有活动板，所述活动板顶端的一侧安装有固定槽，且固定结构位于固定槽的内部；
[0008]所述固定槽靠近打磨盘的一侧通过固定结构连接有两个固定板，且固定板相互靠近的一端均安装环形滑槽，所述环形滑槽的内部均设置有多个第二滑块，且第二滑块相互靠近的一端均安装有转动板，所述转动结构位于上方固定板的顶端；
[0009]所述转动结构包括安装槽，所述安装槽安装于上方固定板的顶端，且安装槽内部的一侧通过转轴安装有驱动杆，所述安装槽内部驱动杆的一端安装有驱动齿轮，且驱动杆远离驱动齿轮的一端安装有第二旋钮，所述安装槽内部的底端通过转轴安装有从动杆，且从动杆的顶端安装有从动齿轮。
[0010]优选的，所述第一滑块的顶端均穿过底板，且第一滑块的顶端均延伸至底板的上方。
[0011]优选的，所述驱动杆的一端均穿过安装槽延伸至安装槽的外部，且从动杆的底端依次穿过安装槽和固定板延伸至固定板之间，所述从动杆安装于上方转动板的顶端。
[0012]优选的，所述驱动齿轮位于从动齿轮的上方，且驱动齿轮与从动齿轮相互啮合。
[0013]优选的，所述固定结构包括螺纹块、双向螺纹杆和第一旋钮，所述双向螺纹杆通过转轴安装于固定槽内部的底端，且双向螺纹杆的顶端安装有第一旋钮，所述双向螺纹杆的外壁通过螺纹连接有两个螺纹块。
[0014]优选的，所述双向螺纹杆的顶端穿过固定槽，且双向螺纹杆的顶端延伸至固定槽的上方。
[0015]优选的，所述螺纹块靠近固定板的一侧均穿过固定槽延伸至固定槽的外部，且螺纹块均安装于固定板的一侧。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：转动第二旋钮，通过第二旋钮带动驱动杆旋转，通过驱动杆则可以带动驱动齿轮旋转，由于驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，故驱动齿轮可以带动从动齿轮旋转，通过从动齿轮带动从动杆旋转，通过从动杆带动转动板和后盖板进行旋转，通过转动板带动第二滑块，使第二滑块在环形滑槽的内部做圆周运动，使后盖板的角度改变，便于对所有的边角进行去毛刺处理，该结构实现了对后盖板的角度变换，使打磨去毛刺更效率更高。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术环形滑槽的俯视剖视放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底脚；2、底板；3、空腔；4、第一滑块；5、滑杆；6、活动板；7、固定板；8、转动板；9、固定结构；901、螺纹块；902、双向螺纹杆；903、第一旋钮；10、环形滑槽；11、第二滑块；12、打磨盘；13、安装槽；14、第二旋钮；15、驱动杆；16、驱动齿轮；17、从动齿轮；18、从动杆；19、固定槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，一种后盖板生产用边角除毛刺设备，包括底脚1，还包括转动结构以及固定结构9；
[0024]底脚1的顶端安装有底板2，且底板2顶端的一侧安装有打磨盘12，底板2内部的一侧开设有空腔3，且空腔3的内部横向安装有滑杆5，滑杆5的外壁滑动连接有两个第一滑块4，且第一滑块4的顶端安装有活动板6，第一滑块4的顶端均穿过底板2，且第一滑块4的顶端均延伸至底板2的上方，活动板6顶端的一侧安装有固定槽19，且固定结构9位于固定槽19的内部；
[0025]固定槽19靠近打磨盘12的一侧通过固定结构9连接有两个固定板7，且固定板7相互靠近的一端均安装环形滑槽10，环形滑槽10的内部均设置有多个第二滑块11，且第二滑块11相互靠近的一端均安装有转动板8，转动结构位于上方固定板7的顶端；
[0026]请参阅图1
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4，一种后盖板生产用边角除毛刺设备还包括转动结构，转动结构包括安装槽13，安装槽13安装于上方固定板7的顶端，且安装槽13内部的一侧通过转轴安装有驱动杆15，安装槽13内部驱动杆15的一端安装有驱动齿轮16，且驱动杆15远离驱动齿轮16的一端安装有第二旋钮14，安装槽13内部的底端通过转轴安装有从动杆18，且从动杆18的顶端安装有从动齿轮17；
[0027]驱动杆15的一端均穿过安装槽13延伸至安装槽13的外部，且从动杆18的底端依次穿过安装槽13和固定板7延伸至固定板7之间，从动杆18安装于上方转动板8的顶端；
[0028]驱动齿轮16位于从动齿轮17的上方，且驱动齿轮16与从动齿轮17相互啮合；
[0029]具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该机构时，通过驱动杆15则可以带动驱动齿轮16旋转，由于驱动齿轮16与从动齿轮17相互啮合，故驱动齿轮16可以带动从动齿轮17旋转，通过从动齿轮17带动从动杆18旋转，通过从动杆18带动转动板8和后盖板进行旋转。
[0030]实施例2：固定结构9包括螺纹块901、双向螺纹杆902和第一旋钮903，双向螺纹杆902通过转轴安装于固定槽19内部的底端，且双向螺纹杆902的顶端安装有第一旋钮903，双向螺纹杆902的外壁通过螺纹连接有两个螺纹块901；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后盖板生产用边角除毛刺设备，包括底脚(1)，其特征在于：还包括转动结构以及固定结构(9)；所述底脚(1)的顶端安装有底板(2)，且底板(2)顶端的一侧安装有打磨盘(12)，所述底板(2)内部的一侧开设有空腔(3)，且空腔(3)的内部横向安装有滑杆(5)，所述滑杆(5)的外壁滑动连接有两个第一滑块(4)，且第一滑块(4)的顶端安装有活动板(6)，所述活动板(6)顶端的一侧安装有固定槽(19)，且固定结构(9)位于固定槽(19)的内部；所述固定槽(19)靠近打磨盘(12)的一侧通过固定结构(9)连接有两个固定板(7)，且固定板(7)相互靠近的一端均安装环形滑槽(10)，所述环形滑槽(10)的内部均设置有多个第二滑块(11)，且第二滑块(11)相互靠近的一端均安装有转动板(8)，所述转动结构位于上方固定板(7)的顶端；所述转动结构包括安装槽(13)，所述安装槽(13)安装于上方固定板(7)的顶端，且安装槽(13)内部的一侧通过转轴安装有驱动杆(15)，所述安装槽(13)内部驱动杆(15)的一端安装有驱动齿轮(16)，且驱动杆(15)远离驱动齿轮(16)的一端安装有第二旋钮(14)，所述安装槽(13)内部的底端通过转轴安装有从动杆(18)，且从动杆(18)的顶端安装有从动齿轮(17)。2.根据权利要求1所述的一种后盖板生产用边角除毛刺设备，其特征在于：所述第一滑块(4)的顶端均穿过底板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾华，
申请(专利权)人：上海优颢精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：