一种除尘器排灰螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除尘器排灰螺旋输送机，包括筒体、设置在筒体顶部的进料管、设置在筒体底部靠近其一端的出料管、沿筒体内部轴向设置的绞龙以及固定设置在筒体外的远离出料口一端的与绞龙传动连接的第一电机，所述筒体由相互连接的至少两段组成，所述进料管为分别设置在每段筒体上的至少两个，所述进料管与筒体的段数相等。本实用新型专利技术设有多个进料管，筒体的直径沿灰在其内部运动方向逐渐增大，因而各个进料管可同时进料，从而使灰斗内的灰排放的更加迅速，更加干净。只要有一个进料管能够正常使用，本实用新型专利技术就能够将灰从灰斗顺利输送到灰仓内，从而增加了本实用新型专利技术的可靠性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘器排灰螺旋输送机


[0001]本技术涉及除尘器附属设备
，尤其涉及一种除尘器排灰螺旋输送机。

技术介绍

[0002]除尘器是一种在钢厂常用的灰尘处理设备，其收集到的灰尘汇集到底部的灰斗内，然后通过螺旋输送机输送到灰仓内进行储存。
[0003]通常的螺旋输送机设置有一个进料管，该进料管与灰斗的底部相连，因而输送灰时效率低，也很难将灰斗内存放的灰输送干净，一旦该进料管因故堵塞，将无法将灰斗内的灰输送到灰仓，从而导致灰在灰仓内淤积，就会影响除尘器的正常运行。
[0004]公开号为CN2265357Y的专利申请公开了一种新型螺旋输送机，结构紧凑、可吊装、既可下部卸料又可头部卸料。但是当去用于底部为平面的除尘器的灰斗时，卸料速度慢，灰容易在灰斗内堆积，不能将会排放干净，由于只有一个进料口，一旦发生堵塞，该螺旋输送机将不能正常工作。公开号为CN1884016A的专利所公开的一种管式螺旋输送机同样存在该技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提提供一种除尘器排灰螺旋输送机，以提高螺旋输送机的输送效率，使除尘器灰斗内的灰排放的更加干净。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种除尘器排灰螺旋输送机，包括筒体、设置在筒体顶部的进料管、设置在筒体底部靠近其一端的出料管、沿筒体内部轴向设置的绞龙以及固定设置在筒体外的远离出料口一端的与绞龙传动连接的第一电机，所述筒体由相互连接的至少两段组成，所述进料管为分别设置在每段筒体上的至少两个，所述进料管与筒体的段数相等。
[0008]进一步的，各段筒体的内径沿出料管至第一电机方向依次减小，相应的，各段筒体内的绞龙上螺旋形的叶片的外径沿出料管至第一电机方向依次减小，各段筒体内的叶片的螺距相等。
[0009]进一步的，各段筒体的内径相同，各段筒体内的绞龙上螺旋形的叶片外径相等，各段筒体内的叶片的螺距沿出料管至第一电机方向依次减小。
[0010]进一步的，所述进料管分别设置在对应的一段筒体靠近第一电机的部位。
[0011]进一步的，相邻的两段筒体的截面积差为Δs，该相邻的两段筒体中直径较大的筒体上的进料管截面积为s，则满足Δs≥s。
[0012]进一步的，相邻的两段筒体内的叶片中，螺距较大的叶片的螺距比螺距较小的叶片的螺距增加了Δb倍，螺距较大的叶片对应的筒体上的进料管截面积为s1，筒体的截面积为s2，则满足Δb≥s1/s2。
[0013]进一步的，所述进料管的顶部为喇叭口形。
[0014]进一步的，所述进料管顶部内设有转筒，转筒的边缘分布有锯齿，所述进料管外固定设置有与转筒传动连接的第二电机。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、本技术设有三个进料管，筒体的直径沿灰在其内部运动方向逐渐增大，因而三个进料管可同时进料，从而使灰斗内的灰排放的更加迅速，更加干净。只要有一个进料管能够正常使用，本技术就能够将灰从灰斗顺利输送到灰仓内，从而增加了本技术的可靠性。
[0017]2、绞龙上的叶片的螺距沿物料在筒体内部运动方向逐渐增大，通过叶片螺距的改变使灰斗内的灰通过三个进料管进入到筒体时的流量可保持一致，使灰斗内的灰均匀的被输送到螺旋输送机内。
[0018]3、本技术在进料管的顶部还设有带有锯齿的转筒，转筒由第二电机带动旋转。当转筒转动时，对灰斗底部的灰进行破碎和输送，防止灰在灰斗底部受压结成块而发生堵塞现象。
附图说明
[0019]图1是实施例1的结构示意图；
[0020]图2是实施例1的使用图；
[0021]图3是实施例2的结构示意图；
[0022]图4是实施例3的结构示意图；
[0023]图中：
[0024]1、灰仓；2、螺旋输送机；3、灰斗；4、筒体；5、绞龙；6、进料管；7、第一电机；8、出料管；9、转筒。
具体实施方式
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，一种除尘器排灰螺旋输送机，包括圆筒形的筒体4、设置在筒体4顶部的进料管6、设置在筒体4底部靠近左端的出料管8、沿筒体4内部轴向设置的绞龙5以及通过螺钉固定设置在筒体4外右端的第一电机7。
[0027]所示绞龙5的中心为转轴，转轴外为与转轴焊接的螺旋形的叶片。所示转轴右端和左端分别于筒体4对应的一端贯穿转动连接。所述第一电机7的输出轴与转轴的右端通过联轴器传动连接。所述筒体4由左、中、右三段相互连接组成，分别为左段筒体、中段筒体和右段筒体。所述进料管6有三个，三个进料管6分别设置在左段筒体、中段筒体和右段筒体靠近右端的部位上。
[0028]左段筒体、中段筒体和右段筒体的内径依次减小，相应的，左段筒体、中段筒体和右段筒体内的绞龙5上相对应的叶片的外径依次减小，左段筒体、中段筒体和右段筒体内的绞龙5上叶片的螺距相等。
[0029]如图2所示，三个进料管6分别与除尘器的灰斗3底部的左部、中部和右部相连，出料管8与灰仓1的顶部相连。
[0030]由于设置了三个进料管6，分别与灰斗3的三个部位相连，从而使灰斗3内的灰排放
的更加迅速，更加干净。只要有一个进料管6能够正常使用，本技术就能够将灰从灰斗3顺利输送到灰仓1内，从而增加了本技术的可靠性。
[0031]由于左段筒体、中段筒体和右段筒体的直径依次减小，对应的绞龙5上的叶片的直径也相应减小，因而可保证每个进料管6均能正常进料。
[0032]如图1所示，相邻的两段筒体4的截面积差为Δs，该相邻的两段筒体4中直径较大的筒体4上的进料管6截面积为s，则满足Δs＝s。即，假设左段筒体和中段筒体的截面积差为Δs，左段筒体上的进料管6截面积为s，则满足Δs＝s。同理，中段筒体和右段筒体也满足该关系。
[0033]因此，灰斗3内的灰通过三个进料管6进入到筒体4时的流量可保持一致，使灰斗3内的灰均匀的被输送到螺旋输送机2内。
[0034]实施例2
[0035]如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：
[0036]左段筒体、中段筒体和右段筒体的内径相同，左段筒体、中段筒体和右段筒体内的绞龙5的螺旋形的叶片外径相等，左段筒体、中段筒体和右段筒体内的绞龙5上的叶片的螺距依次减小。
[0037]相邻的两段筒体4内的绞龙5上螺旋叶片中，螺距较大螺旋形的叶片的螺距比螺距较小的螺旋形的叶片的螺距增加了Δb倍，螺距较大叶片对应的筒体4上的进料管6截面积为s1，筒体4的截面积为s2，则满足Δb＝s1/s2。即，假设左段筒体内的叶片螺距比中段筒体内的叶片螺距增加了Δb倍，左段筒体上进料管6的截面积为s1，筒体4的截面积为s2，则满足Δb＝s1/s2。同理，中段筒体和右段筒体也满足该关系。
[0038]在本实施例中，通过叶片螺距的改变使灰斗3内的灰通过三个进料管6进入到筒体4时的流量可保持一致，使灰斗3内的灰均匀的被输送到螺旋输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘器排灰螺旋输送机，包括筒体(4)、设置在筒体(4)顶部的进料管(6)、设置在筒体(4)底部靠近其一端的出料管(8)、沿筒体(4)内部轴向设置的绞龙(5)以及固定设置在筒体(4)外的远离出料口一端的与绞龙(5)传动连接的第一电机(7)，其特征在于，所述筒体(4)由相互连接的至少两段组成，所述进料管(6)为分别设置在每段筒体(4)上的至少两个，所述进料管(6)与筒体(4)的段数相等。2.根据权利要求1所述的一种除尘器排灰螺旋输送机，其特征在于，各段筒体(4)的内径沿出料管(8)至第一电机(7)方向依次减小，相应的，各段筒体(4)内的绞龙(5)上螺旋形的叶片的外径沿出料管(8)至第一电机(7)方向依次减小，各段筒体(4)内的叶片的螺距相等。3.根据权利要求1所述的一种除尘器排灰螺旋输送机，其特征在于，各段筒体(4)的内径相同，各段筒体(4)内的绞龙(5)上螺旋形的叶片外径相等，各段筒体(4)内的叶片的螺距沿出料管(8)至第一电机(7)方向依次减小。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鹏超，贾彦凯，穆志广，马信，
申请(专利权)人：辛集市澳森钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：