一种金属热处理用金属淬火设备制造技术

本实用新型专利技术提供的一种金属热处理用金属淬火设备，包括，淬火基箱，淬火基箱的顶部可拆卸安装有密封基盖，密封基盖的上表面固定安装有一对手提把手，密封基盖靠近淬火基箱一侧固定安装有一对冷却水管。启动电机能够通过输出端转动，带动牵引链进行匀速输送，远离落料口一端的活动托板逐步向落料口移动，在活动托板匀速移动过程中，能够通过冷却水管外接水源对活动托板上的金属零件进行淬火处理，并在淬火完成后，通过活动托板带动金属移动，在活动托板移动至落料口处时，活动托板失去限位直板的支撑，导致活动托板以弧形限位板轴心线为轴心进行逆时针转动90

【技术实现步骤摘要】
一种金属热处理用金属淬火设备


[0001]本技术涉及淬火设备领域，特别是涉及一种金属热处理用金属淬火设备。

技术介绍

[0002]淬火是一种热处理工艺，钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
[0003]申请号(CN202220857132.6)的中国授权专利，其公开了一种金属热处理用金属淬火设备，包括淬火炉，所述淬火炉的下部设有隔板，所述隔板下方的淬火炉内部中心设有驱动电机，所述隔板下方的淬火炉一侧设有出料口，所述的隔板上靠近出料口的一端开设有下料口，所述驱动电机的输出端贯穿隔板并连接有将下料口覆盖的盖板，所述下料口下方的淬火炉内设有缓冲组件；所述的淬火炉内壁上部设有冷却组件，所述的淬火炉内壁还设有隔热棉；
[0004]上述方案通过驱动电机带动盖板转动，实现自动出料保证生产安全，但是存在着投放淬火金属件需要逐次添加，且在进行添加金属件淬火过程中会造成容器内部大量热量流失的问题，为此，提出一种金属热处理用金属淬火设备。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提出了一种能够连续淬火的金属热处理用金属淬火设备，用以解决上述现有技术中存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供的一种金属热处理用金属淬火设备，包括：
[0007]淬火基箱，淬火基箱的顶部可拆卸安装有密封基盖，密封基盖的上表面固定安装有一对手提把手，密封基盖靠近淬火基箱一侧固定安装有一对冷却水管，淬火基箱的一侧固定安装有电机；
[0008]传送机构，传送机构设置在淬火基箱的内壁；
[0009]传送机构包括转动安装在淬火基箱内壁的主动链轮和从动链轮、传动连接在主动链轮和从动链轮之间的一对牵引链、固定连接在两个牵引链之间的若干个间隔板和设置在两个牵引链之间的活动托板；
[0010]下料机构，下料机构设置在靠近主动链轮一端淬火基箱的内壁上；
[0011]下料机构包括导料盘、固定安装在导料盘下部的一对震动电机和固定安装在导料盘两端的伸缩套杆。
[0012]进一步地，所述密封基盖与淬火基箱结构尺寸及位置相适配，冷却水管的进水端穿过密封基盖延伸至密封基盖的上部，位于密封基盖内部冷却水管的底部开设有若干个喷水孔。
[0013]进一步地，所述相邻两个牵引链之间均形成有下料腔，下料腔的内壁固定安装有弧形限位板，活动托板一端开设有对接孔，对接孔的内壁固定安装有弧形板，活动托板通过对接孔与弧形限位板活动连接。
[0014]进一步地，所述牵引链内侧淬火基箱的内壁固定安装有一对限位直板，位于上方的限位直板靠近主动链轮一端开设有落料口，落料口上方淬火基箱的内壁固定连接有拨料板，所述导料盘的纵向截面为倒置V字形结构，两个震动电机以导料盘的中心线对称排布设置。
[0015]进一步地，所述伸缩套杆远离导料盘一端与位于下方限位直板固定连接，伸缩套杆的外围套设有弹簧，弹簧的上下两端分别与导料盘和限位直板固定连接，所述淬火基箱的相对侧均开设有排料口，排料口的外侧均固定安装有收料托盘，淬火基箱的一端固定安装开关控制面板，淬火基箱远离开关控制面板一端形成有填料窗口。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]通过填料窗口持续投入到淬火基箱的内部，进入淬火基箱内部的金属件会掉落到活动托板的上表面，启动电机能够通过输出端转动，带动牵引链进行匀速输送，远离落料口一端的活动托板逐步向落料口移动，在活动托板匀速移动过程中，能够通过冷却水管外接水源对活动托板上的金属零件进行淬火处理，并在淬火完成后，继续通过活动托板带动金属移动，在活动托板移动至落料口处时，活动托板失去限位直板的支撑，导致活动托板以弧形限位板轴心线为轴心进行逆时针转动90
°
，同时，活动托板上淬火好的零件掉落到落料口下方导料盘的内部，并沿着导料盘到达收料托盘的内部，从而完成对金属淬火的处理。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的剖面结构示意图一；
[0020]图3是本技术的剖面结构示意图二；
[0021]图4是本技术的图2中A处局部结构示意图；
[0022]图5是本技术的图4中B处局部结构示意图。
[0023]图中：1、淬火基箱；2、密封基盖；3、手提把手；4、冷却水管；5、主动链轮；6、从动链轮；7、电机；8、牵引链；9、间隔板；10、活动托板；11、弧形板；12、弧形限位板；13、限位直板；14、落料口；15、导料盘；16、震动电机；17、伸缩套杆；18、收料托盘；19、开关控制面板；20、填料窗口；21、拨料板。
具体实施方式
[0024]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0025]参照图1
‑
5所示，一种金属热处理用金属淬火设备，包括：
[0026]淬火基箱1，淬火基箱1的顶部可拆卸安装有密封基盖2，密封基盖2的上表面固定安装有一对手提把手3，密封基盖2靠近淬火基箱1一侧固定安装有一对冷却水管4，淬火基箱1的一侧固定安装有电机7，电机7的输出端穿过淬火基箱1与主动链轮5固定连接；
[0027]传送机构，传送机构设置在淬火基箱1的内壁；
[0028]传送机构包括转动安装在淬火基箱1内壁的主动链轮5和从动链轮6、传动连接在主动链轮5和从动链轮6之间的一对牵引链8、固定连接在两个牵引链8之间的若干个间隔板9和设置在两个牵引链8之间的活动托板10；
[0029]下料机构，下料机构设置在靠近主动链轮5一端淬火基箱1的内壁上；
[0030]下料机构包括导料盘15、固定安装在导料盘15下部的一对震动电机16和固定安装在导料盘15两端的伸缩套杆17。
[0031]本技术提供的一种技术方案，将准备淬火的金属将通过填料窗口20持续投入到淬火基箱1的内部，进入淬火基箱1内部的金属件会掉落到活动托板10的上表面，启动电机7能够通过输出端转动，带动牵引链8进行匀速输送，远离落料口14一端的活动托板10逐步向落料口14移动，在活动托板10匀速移动过程中，能够通过冷却水管4外接水源对活动托板10上的金属零件进行淬火处理，并在淬火完成后，继续通过活动托板10带动金属移动，在活动托板10移动至落料口14处时，活动托板10失去限位直板13的支撑，导致活动托板10以弧形限位板12轴心线为轴心进行逆时针转动90
°
，同时，活动托板10上淬火好的零件掉落到落料口14下方导料盘15的内部，并沿着导料盘15到达收料托盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于，包括：淬火基箱，淬火基箱的顶部可拆卸安装有密封基盖，密封基盖的上表面固定安装有一对手提把手，密封基盖靠近淬火基箱一侧固定安装有一对冷却水管，淬火基箱的一侧固定安装有电机；传送机构，传送机构设置在淬火基箱的内壁；传送机构包括转动安装在淬火基箱内壁的主动链轮和从动链轮、传动连接在主动链轮和从动链轮之间的一对牵引链、固定连接在两个牵引链之间的若干个间隔板和设置在两个牵引链之间的活动托板；下料机构，下料机构设置在靠近主动链轮一端淬火基箱的内壁上；下料机构包括导料盘、固定安装在导料盘下部的一对震动电机和固定安装在导料盘两端的伸缩套杆。2.根据权利要求1所述的一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于：所述密封基盖与淬火基箱结构尺寸及位置相适配，冷却水管的进水端穿过密封基盖延伸至密封基盖的上部，位于密封基盖内部冷却水管的底部开设有若干个喷水孔。3.根据权利要求1所述的一种金属热处理用金属淬火设备，其特征在于：所述相邻两个牵引链之间均形成有下料腔，下料腔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘尚达，甘尚全，云维镜，
申请(专利权)人：佛山市鸿超金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：