一种高含水原油脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及原油分析技术领域，具体涉及一种高含水原油脱水装置，包括加热器，所述加热器内设有加热仓，所述加热仓内设有分离瓶，所述分离瓶的顶部设有第一瓶口、第二瓶口和第三瓶口，所述加热瓶的底部设有第四瓶口；所述第一瓶口上设有温度探针；所述第二瓶口和第三瓶口向上延伸并穿出加热仓，所述第二瓶口上安装有用于对分离瓶内部搅拌的搅拌机构，所述第三瓶口上安装有加料漏斗，所述第四瓶口向下延伸穿出加热仓后安装有开关阀门。使用实用新型专利技术对原油样品油水分离提升了安全和环保性能，能够避免对环境污染，以及保护检测人员健康安全。康安全。康安全。

【技术实现步骤摘要】
一种高含水原油脱水装置


[0001]本技术涉及原油分析
，具体涉及一种高含水原油脱水装置。

技术介绍

[0002]高含水原油是一种富含胶质和沥青质的多烃类复杂混合物。脱水后除了具有密度高、粘度大、流动性差等典型特征外,其中的胶质和沥青质本身可以是天然表面活性剂。
[0003]在石油化工实验领域中,原油性质分析是原油开采和加工过程中非常重要的环节，如图3，目前实验室对原油取样后需要预先脱水，脱水是将原油放置在量筒24内部，然后在量筒内插入加热棒23，（其中加热棒如专利号CN201410042864.X公开的一种加热棒），利用加热棒23为原油加热，使原油中的游离水与原油分层，分层后将上层原油倒出，由于加热后的原油以及水温度较高，在转移分层液体的时候手持量筒24倾倒的过程中，原油和水很容易飞溅出，对操作者存在安全隐患，而且飞溅出的液体对实验环境和样品本身数据也有一定的破坏，因此专利技术人想根据以上问题设计一种实验室专用的高含水原油脱水装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供高含水原油脱水装置，其结构合理，提升了安全环保性能，能够避免对环境污染，以及保护检测人员健康安全。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种高含水原油脱水装置，包括加热器，所述加热器内设有加热仓，所述加热仓内设有分离瓶，所述分离瓶的顶部设有第一瓶口、第二瓶口和第三瓶口，所述加热瓶的底部设有第四瓶口；
[0007]所述第一瓶口上设有塞体，所述塞体的底部连接有深入分离瓶内部的温度探针，所述温度探针上连接有数据线，所述数据线的另一端穿过塞体和加热仓后连接有温度检测仪；
[0008]所述第二瓶口和第三瓶口向上延伸并穿出加热仓，所述第二瓶口上安装有用于对分离瓶内部搅拌的搅拌机构，所述第三瓶口上安装有加料漏斗，所述第四瓶口向下延伸穿出加热仓后安装有开关阀门。
[0009]优选的，所述搅拌机构包括管体，所述管体的外侧套有胶套，所述管体内腔上端设有电机，下端设有搅拌棒，并通过电机驱动搅拌棒旋转，所述搅拌棒的底部深入分离瓶内连接有搅拌浆；
[0010]优选的，所述管体内位于搅拌棒和电机之间设有隔板，所述电机的转轴底部设有第一磁体，所述搅拌棒顶部设有第二磁体，并通过第一磁体和第二磁体磁性相吸传递旋转动力。
[0011]优选的，所述管体的底部位于第二磁体下方设有对第二磁体轴向限位的挡环，所述搅拌棒与挡环转动连接。
[0012]优选的，所述搅拌棒与挡环之间设有轴承。
[0013]优选的，所述搅拌浆包括一对呈对称排列的叶片，一对所述叶片相邻的端部相连，并且连接处与搅拌棒底部铰接。
[0014]优选的，所述加热器上设有观察加热仓内部的透明观察窗，所述分离瓶为透明玻璃瓶。
[0015]优选的，所述加热器的底部设有一组支腿。
[0016]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
[0017]本技术通过加料漏斗向分离瓶内部加注样品原油，通过加热器对分离瓶内部原油进行加热，并通过搅拌机构对分离瓶内部原油低速进行搅拌，使内部原油受热均匀，加速油水分离，通过温度检测仪实时监控样品原油的温度，油水分层后开启开关阀门，从第四瓶口处先将分离出的水排出，然后再将原油排出分别收集备用，使用该装置提升了安全环保性能，能够避免对环境污染，以及保护检测人员健康安全。
[0018]通过电机带动第一磁体旋转，第一磁体与第二磁体磁性相吸，利用磁性传动带动搅拌棒旋转，从而对分离瓶内部原油样品进行搅拌，利用磁性传动一方面对分离瓶内部具有更好的密封性，另一方面避免油气、水气与电机接触，对电机造成腐蚀，从而提高电机使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为搅拌机构的结构示意图；
[0021]图3为
技术介绍
中现用设备的结构示意图；
[0022]图中：1、加热器，2、温度检测仪，3、支腿，4、加热仓，5、第一瓶口，6、第二瓶口，7、搅拌棒，8、加料漏斗，9、第三瓶口，10、温度探针，11、搅拌浆，12、分离瓶，13、第四瓶口，14、开关阀门，15、电机，16、胶套，17、管体，18、第一磁体，19、隔板，20、第二磁体，21、挡环，22、轴承，23、量筒，24、加热棒。
具体实施方式
[0023]下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0024]实施例1
[0025]如图1，一种高含水原油脱水装置，包括加热器1，加热器1内设有加热仓4，加热仓4内设有分离瓶12，分离瓶12的顶部设有第一瓶口5、第二瓶口6和第三瓶口9，加热瓶的底部设有第四瓶口13。
[0026]第一瓶口5上设有塞体，塞体的底部连接有深入分离瓶12内部的温度探针10，温度探针10上连接有数据线，数据线的另一端穿过塞体和加热仓4后连接有温度检测仪2。
[0027]第二瓶口6和第三瓶口9向上延伸并穿出加热仓4，第二瓶口6上安装有用于对分离瓶12内部搅拌的搅拌机构，第三瓶口9上安装有加料漏斗8。
[0028]第四瓶口13向下延伸穿出加热仓4后安装有开关阀门14。
[0029]工作原理：
[0030]本技术通过加料漏斗8向分离瓶12内部加注样品原油，通过加热器1对分离瓶12内部原油进行加热，并通过搅拌机构对分离瓶12内部原油低速进行搅拌，使内部原油受
热均匀，加速油水分离，通过温度检测仪2监控样品原油的温度，油水分层后开启开关阀门14，从第四瓶口13先将分离出的水排出，然后再将原油排出分别收集备用。
[0031]如图3，本技术相对于传统使用量筒23和加热棒24的方式更加的安全可靠，同时还便于将分离好的油层和水层转移至烧杯备用。
[0032]实施例2
[0033]本实施例是在实施例1的基础上对搅拌机构进一步优化，具体是：
[0034]如图2，搅拌机构包括管体17，管体17的外侧套有胶套16，管体17的内腔上端设有电机15，下端设有搅拌棒7，并通过电机15驱动搅拌棒7旋转，搅拌棒7的底部设有搅拌浆11。
[0035]管体17内位于搅拌棒7和电机15之间设有隔板19，电机15的转轴底部设有第一磁体18，搅拌棒7顶部设有第二磁体20，并通过第一磁体18和第二磁体20磁性相吸传递旋转动力。
[0036]管体17的底部位于第二磁体20下方设有对第二磁体20轴向限位的挡环21，搅拌棒7与挡环21转动连接。
[0037]工作原理：
[0038]通过电机15带动第一磁体18旋转，第一磁体18与第二磁体20磁性相吸，利用磁性传动带动搅拌棒7旋转，从而对分离瓶12内部原油样品进行搅拌，利用磁性传动一方面对分离瓶12内部具有更好的密封性，另一方面避免油气、水气与电机15接触，对电机15造成腐蚀，从而提高电机15使用寿命。
[0039]另外，在搅拌棒7与挡环21之间安装轴承22，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高含水原油脱水装置，包括加热器，所述加热器内设有加热仓，其特征在于：所述加热仓内设有分离瓶，所述分离瓶的顶部设有第一瓶口、第二瓶口和第三瓶口，所述分离瓶的底部设有第四瓶口；所述第一瓶口上设有塞体，所述塞体的底部连接有深入分离瓶内部的温度探针，所述温度探针上连接有数据线，所述数据线的另一端穿过塞体和加热仓后连接有温度检测仪；所述第二瓶口和第三瓶口向上延伸并穿出加热仓，所述第二瓶口上安装有用于对分离瓶内部搅拌的搅拌机构，所述第三瓶口上安装有加料漏斗，所述第四瓶口向下延伸穿出加热仓后安装有开关阀门。2.根据权利要求1所述的一种高含水原油脱水装置，其特征在于：所述搅拌机构包括管体，所述管体的外侧套有胶套，所述管体内腔上端设有电机，下端设有搅拌棒，并通过电机驱动搅拌棒旋转，所述搅拌棒的底部深入分离瓶内连接有搅拌浆。3.根据权利要求2所述的一种高含水原油脱水装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：管新，刘云磊，张坤，王泽骞，唐永安，王芫芫，李翔，马洪建，何留，李荣燕，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：