一种旋转形式的储气筒支架焊接工装制造技术

一种旋转形式的储气筒支架焊接工装，包括底板和底板两端竖直的支撑板，底板的两端下表面分别固定有旋转座，各端的旋转座分别套在各端支撑板顶部贯穿的台架转轴上，底板的其中一端固定有竖直的防错挡板，挡板用于与储气筒的端部接触，产品定位板上设置有用于储气筒固定定位的产品定位销，底板的其中一侧下表面固定有水平限位杆，且底板水平状态时水平限位杆的两端支撑在各端底板的竖直边沿侧壁上，底板设置有多个镂空的长方形过焊孔。本实用新型专利技术的安装孔距精度得到了提高，并且由于焊接之后填补了装配缝隙，因此相当于随之消除了因为储气筒支架因为模具拉伸回弹造成的储气筒接触面与安装面安装面不平。安装面安装面不平。安装面安装面不平。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转形式的储气筒支架焊接工装


[0001]本技术涉及一种工装，具体是一种旋转形式的储气筒支架焊接工装。

技术介绍

[0002]目前，随着客户对产品装配精度要求的提高，控制产品超差，保证产品精度显得尤为重要。储气筒与储气筒支架的焊接形式多种多样，大多的焊接形式为：使用定位销来定位储气筒支架安装孔，点焊之后，人工可将产品脱离定位，人工调整产品角度后依据生产要求进行满焊工艺。此种储气筒支架的焊接方式人工活动量大，精度差，两支架之间的安装孔距在200mm
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800mm尺寸范围内最高精度仅达到GB/T1804
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c公差等级，且由于模具拉伸后钢材回弹控制不准确，定位销与储气筒支架安装孔的配合稍有间隙，使储气筒的筒面与储气筒支架的接触面成为了定位面，造成焊接完成之后安装面不平。结合现如今客户对产品尺寸的严格要求，为了节省人力、提高生产精度、消除上述生产困扰，迫切需要一种能够提高储气筒支架安装孔孔距尺寸精度，以并保证两储气筒支架两安装面水平方向一致的工装。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种旋转形式的储气筒支架焊接工装。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种旋转形式的储气筒支架焊接工装，包括底板和底板两端竖直的支撑板，底板的两端下表面分别固定有旋转座，各端的旋转座分别套在各端支撑板顶部贯穿的台架转轴上，底板的其中一端固定有竖直的防错挡板，挡板用于与储气筒的端部接触，用于与储气筒弧形侧壁对应的底板表面固定有竖直的产品定位板，产品定位板上设置有用于储气筒固定定位的产品定位销，且储气筒产品底部的支腿通过螺栓螺母与底板固定连接，底板的其中一侧下表面固定有水平限位杆，且底板水平状态时水平限位杆的两端支撑在各端底板的竖直边沿侧壁上，底板设置有多个镂空的长方形过焊孔。
[0005]进一步地，与水平限位杆相对的两端底板的竖直边沿侧壁上固定有倾斜限位杆，使底板倾斜状态时产品定位板与倾斜限位杆接触。
[0006]进一步地，进一步地，底板的一侧固定有手握旋转机构摇杆。
[0007]进一步地，其中一端的支撑板顶部边沿设置有可自由插拔的固定销，底板的表面设置有用于插入固定销的固定座。
[0008]进一步地，每个旋转座主体为圆筒形，且两侧的边沿分别通过螺钉与底板固定连接。
[0009]进一步地，水平限位杆的高度高于倾斜限位杆的高度。
[0010]通过以上设置，本技术的安装孔距精度得到了提高，在200mm
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800mm尺寸范围内精度会达到GB/T1804
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m公差等级，并且由于焊接之后填补了装配缝隙，因此相当于随之消除了因为储气筒支架因为模具拉伸回弹造成的储气筒接触面与安装面安装面不平。
附图说明
[0011]现结合附图对本技术做进一步说明。
[0012]图1为本技术的立体结构示意图
[0013]图2为本技术的主视结构示意图；
[0014]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图4为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图5为本技术的工作状态示意图。
具体实施方式
[0017]如图1
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5所示，一种旋转形式的储气筒支架焊接工装，包括底板1和底板1两端竖直的支撑板2，底板1的两端下表面分别固定有旋转座3，各端的旋转座3分别套在各端支撑板2顶部贯穿的台架转轴4上，底板1的其中一端固定有竖直的防错挡板5，挡板5用于与储气筒的端部接触，用于与储气筒弧形侧壁对应的底板1表面固定有竖直的产品定位板6，产品定位板6上设置有用于储气筒固定定位的产品定位销7，且储气筒产品底部的支腿通过螺栓螺母与底板1固定连接，底板1的其中一侧下表面固定有水平限位杆8，且底板1水平状态时水平限位杆8的两端支撑在各端底板1的竖直边沿侧壁上，底板1设置有多个镂空的长方形过焊孔11。
[0018]与水平限位杆8相对的两端底板1的竖直边沿侧壁上固定有倾斜限位杆9，使底板1倾斜状态时产品定位板6与倾斜限位杆9接触，且水平限位杆8的高度高于倾斜限位杆9的高度，这样可以保证底板1的倾斜最够大，底板1的一侧固定有手握旋转机构摇杆10，其中一端的支撑板2顶部边沿设置有可自由插拔的固定销12，底板1的表面设置有用于插入固定销12的固定座13，每个旋转座3主体为圆筒形，且两侧的边沿分别通过螺钉与底板1固定连接，可以将旋转座3拆卸，从而便于更换不同的型号的底板1。
[0019]本技术工作原理：通过旋转座3、台架转轴4的支撑，使底板1可支撑在两端竖直的支撑板2上旋转，进一步可通过插入固定销12的固定座对底板1进行支撑，当底板1固定时，便于产品的组装。产品经过点焊之后，拔出固定销12使底板1旋转至预定的状态，即水平状态先预固定焊接，再倾斜状态焊接，使产品焊接以适用正常的焊接姿势，方便焊接。
[0020]经过多次验证证明，储气筒两支架之间的安装孔距精度得到了提高，在200mm
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800mm尺寸范围内精度达到了GB/T1804
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m公差等级，并且由于焊接之后填补了装配缝隙，因此相当于随之消除了因为储气筒支架因为模具拉伸回弹造成的储气筒接触面与安装面安装面不平。此种形式的工装，在实际应用的过程中得到了很好的效果。
[0021]以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转形式的储气筒支架焊接工装，包括底板（1）和底板（1）两端竖直的支撑板（2），其特征在于：底板（1）的两端下表面分别固定有旋转座（3），各端的旋转座（3）分别套在各端支撑板（2）顶部贯穿的台架转轴（4）上，底板（1）的其中一端固定有竖直的防错挡板（5），挡板（5）用于与储气筒的端部接触，用于与储气筒弧形侧壁对应的底板（1）表面固定有竖直的产品定位板（6），产品定位板（6）上设置有用于储气筒固定定位的产品定位销（7），且储气筒产品底部的支腿通过螺栓螺母与底板（1）固定连接，底板（1）的其中一侧下表面固定有水平限位杆（8），且底板（1）水平状态时水平限位杆（8）的两端支撑在各端底板（1）的竖直边沿侧壁上，底板（1）设置有多个镂空的长方形过焊孔（11）。2.如权利要求1所述的一种旋转形式的储气筒支架焊接工装，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，安瑞花，张勇，刘晓旭，卢玉芹，李志雯，
申请(专利权)人：山东艾泰克环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：