本实用新型专利技术涉及一种用于进料管道的残留物清除装置。所述残留物清除装置包括：风刀装置，所述风刀装置具有筒状本体，所述筒状本体具有相对的第一端部和第二端部，所述第一端部适于连通外界供料装置，所述第二端部适于与所述进料管道对接；在所述筒状本体的周向壁上开设有至少一个空气进口，在所述第二端部的端壁上开设有与所述至少一个空气进口相连通的空气出口，所述空气出口的外侧内壁与所述进料管道的内壁共面。本实用新型专利技术的残留物清除装置具有简单的结构，可以较为方便地安装在进料管道上；同时，通过形成冲击气幕的方式清除进料管道内壁上的残留物，可以免受进料时间的影响，根据需要灵活地选择清除残留物的时间。根据需要灵活地选择清除残留物的时间。根据需要灵活地选择清除残留物的时间。
【技术实现步骤摘要】
用于进料管道的残留物清除装置
[0001]本技术涉及管道清理领域，具体地涉及用于进料管道的残留物清除装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中，粉料因自身易扬尘的特点，往往是通过密闭的管道进行输送和投料的。短程的管道输送一般采用重力落料的方式，即依靠粉料的自身重力在管道内移动，这种落料方式不需要额外的动力，但部分粉料会因静电作用、潮湿发粘等原因粘附在管壁上，影响粉料的正常下落；同时，倾斜的管道会与粉料之间产生摩擦，使得粉料极易在管道的端头处堆积。长行程的管道输送一般采用气力输送的方式，即通过气体的动力推动粉料在管道内移动，这种落料方式也存在上述部分粉料粘附在管壁上的问题；同时，若风量与粉料比例不当，风量偏小，也会导致粉料沉积堵塞管道。
[0003]为了清理管壁上的残留物，现有技术往往采用螺旋清料和气缸推杆清料的方式，例如中国技术专利CN210279057U就公开了一种搅拌机入料管推杆式清管装置。该清管装置通过驱动刮板在进料管道内移动，将粘附在进料管道内壁上粉料从管道的端头处推出管道。这种清管装置虽然可以实现对进料管道内壁的清理，但其结构复杂，需要安装驱动刮板的驱动装置以及供驱动装置动作的容纳空间。同时，这种清管装置也存在诸多使用限制。例如，在落料过程中，刮板伸出或回缩都会使粉料下落在驱动装置上，影响驱动装置的正常使用。
[0004]因此，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了改善或解决现有技术的清管装置结构复杂，使用不便的技术问题，本技术提供了一种用于进料管道的残留物清除装置。所述残留物清除装置包括：风刀装置，所述风刀装置具有筒状本体，所述筒状本体具有相对的第一端部和第二端部，所述第一端部适于连通外界供料装置，所述第二端部适于与所述进料管道对接；在所述筒状本体的周向壁上开设有至少一个空气进口，在所述第二端部的端壁上开设有与所述至少一个空气进口相连通的空气出口，所述空气出口的外侧内壁与所述进料管道的内壁共面，以便从所述空气出口吹出的压缩空气沿所述进料管道的内壁形成冲击气幕。
[0006]在本技术用于进料管道的残留物清除装置中，筒状本体充当连接管道，用于连通外界供料装置和进料管道。空气出口开设在筒状本体的第二端部的端壁上，具有相对的外侧内壁和内侧内壁，空气出口的外侧内壁与进料管道的内壁共面，使得从空气出口吹出的压缩空气可以沿进料管道的内壁形成冲击气幕，冲击气幕用于冲击和清除粘附在进料管道内壁上的残留物。通过上述的设置，本技术的残留物清除装置具有简单的结构，可以较为方便地安装在进料管道上。同时，通过形成冲击气幕的方式清除进料管道内壁上的残留物，可以免受进料时间的影响，根据需要灵活地选择清除残留物的时间。
[0007]在上述用于进料管道的残留物清除装置的优选技术方案中，在所述筒状本体的周
向壁内开设有风道，所述风道分别与所述至少一个空气进口和所述空气出口相连通，所述风道的横截面沿所述筒状本体的中心线朝向所述空气出口逐渐变小。在进风量一定时，风道的横截面变小，空气出口的风速就会增加。通过上述的设置，能够形成冲击力更强的冲击气幕，增强残留物的清除效果。
[0008]在上述用于进料管道的残留物清除装置的优选技术方案中，所述空气出口为一个并且配置为围绕所述筒状本体的中心的环形。通过上述的设置，形成的冲击气幕可以覆盖整个进料管道的内壁，保证进料管道内壁的残留物清除效果。
[0009]在上述用于进料管道的残留物清除装置的优选技术方案中，所述空气出口设有多个，所述多个空气出口沿周向间隔地排布在所述第二端部的端壁上。通过上述的设置，可以根据进料管道内壁的粉料粘附情况，设计空气出口的位置，针对性的对残留物进行清除，以减少不必要的空气消耗，使得本装置的设计更加合理、高效。
[0010]在上述用于进料管道的残留物清除装置的优选技术方案中，所述至少一个空气进口为多个，所述多个空气进口沿周向均匀间隔地排布在所述筒状本体的周向壁上。通过上述的设置，空气进口均匀间隔的排布，使得风道内和空气出口处的风量较为均匀，以此保证每个方位的冲击气幕都具有足够的冲击力。
[0011]在上述用于进料管道的残留物清除装置的优选技术方案中，在所述第一端部上设置有第一连接件，所述第一连接件适于与所述进料管道的一端形成固定连接；在所述第二端部上设置有第二连接件，所述第二连接件适于与所述外界供料装置形成固定连接。通过上述的设置，筒状本体通过第一连接件与进料管道形成固定连接，便于筒状本体的安装拆卸。
[0012]在上述用于进料管道的残留物清除装置的优选技术方案中，所述第一连接件和/或所述第二连接件为与所述风刀装置形成固定连接的风刀法兰。通过上述的设置，法兰连接的方式使得风刀装置和进料管道具有较高的连接强度和较好的密封性能，能够保证风刀出口的外侧内壁与进料管道的内壁始终共面，保证进料管道内壁的残留物清除效果，同时防止粉料外溢。
[0013]在上述用于进料管道的残留物清除装置的优选技术方案中，所述第一连接件和/或所述第二连接件为与所述风刀装置形成可拆卸连接的磁性连接件。通过上述的设置，磁性连接的连接方式使得风刀装置和进料管道、外界供料装置可以较为方便地进行拆卸。
[0014]在上述用于进料管道的残留物清除装置的优选技术方案中，所述残留物清除装置还包括喷淋组件，所述喷淋组件适于安装在所述进料管道上并且配置成可将喷淋液喷到所述进料管道的内壁上。通过上述的设置，同时采用喷淋加气幕冲击两种清除方式，能够显著增强残留物的清除效果。
[0015]在上述用于进料管道的残留物清除装置的优选技术方案中，所述喷淋组件包括喷淋头和与所述喷淋头连通的溶剂腔，所述喷淋头适于嵌设在所述进料管道的管壁上并部分延伸至所述进料管道内并且定向成在所述进料管道内朝向远离所述风刀装置的方向。当进料管道为搅拌机的进料管道时，搅拌桶内的浆料会溅射到进料管道的内壁上。通过上述的设置，喷淋头朝向远离风刀装置的方向，即朝向可能被溅射浆料的一端，用于喷淋冲洗浆料，以便获得更好的残留物清除效果。
[0016]在上述用于进料管道的残留物清除装置的优选技术方案中，所述喷淋头配置有用
于调节所述喷淋头的喷束面积的角度调节装置和用于调节所述喷淋头的喷淋口压力的调节阀。通过上述的设置，可以通过调节喷淋头的喷束角度，保证喷束对进料管道内壁的覆盖；还可以通过调节喷淋口的压力，保证喷淋水的冲击力；两者配合可以使进料管道内壁具有较好的喷淋效果。
[0017]在上述用于进料管道的残留物清除装置的优选技术方案中，所述风刀装置配置成可在所述喷淋组件的喷淋结束后吹干所述进料管道的内壁。通过上述的设置，保证粉料进料前，进料管道的内壁处于较为干燥的状态，便于粉料在进料管道内的移动。
[0018]方案1：一种用于进料管道的残留物清除装置，其特征在于，所述残留物清除装置包括：风刀装置，所述风刀装置具有筒状本体，所述筒状本体具有相对的第一端部和第二端部，所述第一端部适于连通外界供料装置，所述第二端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于进料管道的残留物清除装置，其特征在于，所述残留物清除装置包括：风刀装置，所述风刀装置具有筒状本体，所述筒状本体具有相对的第一端部和第二端部，所述第一端部适于连通外界供料装置，所述第二端部适于与所述进料管道对接；在所述筒状本体的周向壁上开设有至少一个空气进口，在所述第二端部的端壁上开设有与所述至少一个空气进口相连通的空气出口，所述空气出口的外侧内壁与所述进料管道的内壁共面，以便从所述空气出口吹出的压缩空气沿所述进料管道的内壁形成冲击气幕。2.根据权利要求1所述的用于进料管道的残留物清除装置，其特征在于，在所述筒状本体的周向壁内开设有风道，所述风道分别与所述至少一个空气进口和所述空气出口相连通，所述风道的横截面沿所述筒状本体的中心线朝向所述空气出口逐渐变小。3.根据权利要求1或2所述的用于进料管道的残留物清除装置，其特征在于，所述空气出口为一个并且配置为围绕所述筒状本体的中心的环形。4.根据权利要求1或2所述的用于进料管道的残留物清除装置，其特征在于，所述空气出口设有多个，所述多个空气出口沿周向间隔地排布在所述第二端部的端壁上。5.根据权利要求1或2所述的用于进料管道的残留物清除装置，其特征在于，所述至少一个空气进口为多个，所述多个空气进口沿周向均匀间隔地排布在所述筒状本体的周向壁上。6.根据权利要求1或2所述的用于进料管道的残留物清除装置，其特征在于，在所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈政，
申请(专利权)人：蔚来电池科技安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：
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