管道内壁油污厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油污厚度检测技术领域,公开了管道内壁油污厚度检测装置，包括底座，底座的顶部开设有安装腔，安装腔内安装有超声波探头和用于将超声波探头压在安装腔中的压紧座，压紧座上开设有用于超声波探头的超声波发射面通过的发射孔，发射孔贯穿压紧座，在实际使用时，本实用新型专利技术通过超声波探头发射超声波信号来检测管道内壁油污厚度，可以不用在管道内部署检测用的传感器，进而可以降低油污对本实用新型专利技术的影响，能提高本实用新型专利技术的使用寿命，另外当需要进行维修时只需将底座拆下，然后更换超声波探头即可，方便维修。方便维修。方便维修。

【技术实现步骤摘要】
管道内壁油污厚度检测装置


[0001]本技术涉及油污厚度检测
，具体涉及管道内壁油污厚度检测装置。

技术介绍

[0002]在餐饮行业等需要排放油烟的行业中，油烟管道在长时间使用后其内壁会附着有大量油污，如果不对这些油污进行监管，检测其厚度大小，在管道内壁油污厚度过高且油污长时间不清理时，很容易引发火灾，造成安全事故。另外由于管道内壁环境恶劣，如果在油烟管道内壁安装检测油污厚度的传感器，则传感器在长时间使用后其表面也会附着有油污，从而影响传感器的检测精度和使用寿命，另外在油烟管道内壁也不利于安装和更换传感器，因此需要一种能长时间检测油管道内壁油污厚度的检测装置。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
的不足，本技术是提供了管道内壁油污厚度检测装置，所要解决的技术问题是目前缺少一种能长时间检测油烟管道内壁油污厚度的检测装置。
[0004]为解决以上技术问题，本技术提供了如下技术方案：管道内壁油污厚度检测装置，包括底座，所述底座的顶部开设有安装腔，所述安装腔内安装有超声波探头和用于将所述超声波探头压在所述安装腔中的压紧座，所述压紧座上开设有用于所述超声波探头的超声波发射面通过的发射孔，所述发射孔贯穿所述压紧座。
[0005]在某种实施方式中，本技术还包括连接件，所述压紧座上开设有至少一个第一安装孔，所述底座上开设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述连接件穿过所述第一安装孔和第二安装孔，将所述压紧座安装在所述底座上
[0006]更进一步地，本技术还包括安装板，所述连接件依次穿过所述第二安装孔和第一安装孔，所述连接件穿过所述第一安装孔的一端安装在所述安装板上
[0007]在某种实施方式中，所述安装腔的底部向下开设有穿线孔，所述穿线孔另一端延伸至所述底座底面。
[0008]在某种实施方式中，本技术还包括安装座，所述安装座的底部设有与所述底座相匹配的第二安装腔，所述底座可拆卸安装在所述第二安装腔内。
[0009]在某种实施方式中，所述底座的侧壁安装有至少一个定位块，所述定位块的顶面开设有定位槽；所述第二安装腔的入口处设有至少一个限位块，所述限位块的顶面上设有与所述定位槽相匹配的限位部。
[0010]在某种实施方式中，所述安装座内安装有电路板和电池，所述电路板上设有控制单元、无线发送单元和幅值检测单元，所述超声波探头与所述幅值检测单元电连接，所述幅值检测单元与所述控制单元电连接，所述控制单元与所述无线发送单元电连接，所述电池向所述控制单元、无线发送单元和幅值检测单元供电。
[0011]在实际使用时，幅值检测单元用于检测超声波探头接收的超声波信号的最大幅值，并将检测结果发送给控制单元，控制单元通过无线发送单元将检测结果发送到云服务
器或者后台上；其中对于不同厚度油污层，超声波探头接收的超声波信号的最大幅值存在不同，因此可以基于超声波探头接收的超声波信号的最大幅值实现油污厚度检测。
[0012]在某种实施方式中，所述安装座包括上座和下座，所述下座的底部设有所述第二安装腔，所述上座与所述下座可拆卸连接，所述上座的底部开设有密封槽，所述密封槽内设有密封垫，所述下座的顶部嵌入到所述密封槽内。
[0013]在某种实施方式中，所述下座底部的内侧面上设有至少一个支撑柱，所述电路板安装在所述支撑柱上；所述电池安装在所述下座底部的内侧面上，所述下座底部的内侧面上在所述电池外围设有限位板，所述上座的顶部的内侧面上在所述电池上方设有至少一个压片；所述下座底部的内侧面上设有由横向加强筋和纵向加强筋组成的加强筋网。
[0014]在某种实施方式中，所述压紧座上或者所述电路板上设有温度检测传感器，所述温度检测传感器与所述控制单元电连接。
[0015]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：首先通过超声波探头发射超声波信号来检测管道内壁油污厚度，可以不用在管道内部署检测用的传感器，进而可以降低油污对本技术的影响，能提高本技术的使用寿命，另外当需要进行维修时只需将底座拆下，然后更换超声波探头即可，方便维修；
[0016]其次，通过设置与底座可拆卸安装的安装座，以及在安装座内设置电路板，并在电路板上设置幅值检测单元、控制单元和无线发送单元，可以将超声波探头接收的超声波信号的最大幅值进行远程发送，方便远程查看；
[0017]最后安装座的下座底部嵌入到上座底部的密封槽内，且密封槽内设置有密封垫，提高了安装座的防水能力；而且下座的底部的内侧面上设有加强筋网，能提高安装座的强度。
附图说明
[0018]图1为实施例中的底座、超声波探头和压紧座的安装结构示意图；
[0019]图2为实施例中的底座的结构示意图；
[0020]图3为实施例中的超声波探头和压紧座的结构示意图；
[0021]图4为实施例中的安装座的结构示意图；
[0022]图5为实施例中的底座安装在安装座中的结构示意图；
[0023]图6为实施例中的安装座的结构示意图；
[0024]图7为实施例中的上座的内部结构示意图；
[0025]图8为实施例中的电路板和电池安装在下座的内部结构示意图；
[0026]图9为图8去除电路板和电池的结构示意图；
[0027]图10为底座安装在安装板上的结构示意图；
[0028]图11为安装座安装在图11上的底座上的结构示意图；
[0029]图12为电池、温度检测传感器、控制单元、无线发送单元和峰值检测单元的连接示意图。
[0030]图中：1、底座，2、超声波探头，3、压紧座，4、电路板，5、电池，6、安装部，10、安装腔，11、定位块，12、穿线孔，13、第二安装孔，14、连接件，30、第一安装孔，31、发射孔，40、下座，41、上座，50、控制单元，41、峰值检测单元，52、无线发送单元，53、电池，54、温度检测传感
器，400、第二安装腔，401、限位块，402、安装柱，403、支撑柱，404、横向加强筋，405、纵向加强筋，406、限位板，410、螺丝，411、压片，412、第二安装柱，413、密封槽。
具体实施方式
[0031]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0032]如图1
‑
3所示，管道内壁油污厚度检测装置，包括底座1，底座1的顶部开设有安装腔10，安装腔10内安装有超声波探头2和用于将超声波探头2压在安装腔10中的压紧座3，压紧座3上开设有用于超声波探头2的超声波发射面通过的发射孔31，发射孔31贯穿压紧座3。
[0033]现在对本技术的压降座3安装在底座1上结构进行说明：压紧座3上开设有至少一个第一安装孔30，底座1上开设有与第一安装孔30对应的第二安装孔13，连接件14穿过第一安装孔30和第二安装孔13，将压紧座3安装在底座1上，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管道内壁油污厚度检测装置，其特征在于，包括底座，所述底座的顶部开设有安装腔，所述安装腔内安装有超声波探头和用于将所述超声波探头压在所述安装腔中的压紧座，所述压紧座上开设有用于所述超声波探头的超声波发射面通过的发射孔，所述发射孔贯穿所述压紧座。2.根据权利要求1所述的管道内壁油污厚度检测装置，其特征在于，还包括连接件，所述压紧座上开设有至少一个第一安装孔，所述底座上开设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述连接件穿过所述第一安装孔和第二安装孔，将所述压紧座安装在所述底座上。3.根据权利要求2所述的管道内壁油污厚度检测装置，其特征在于，还包括安装板，所述连接件依次穿过所述第二安装孔和第一安装孔，所述连接件穿过所述第一安装孔的一端安装在所述安装板上。4.根据权利要求1所述的管道内壁油污厚度检测装置，其特征在于，所述安装腔的底部向下开设有穿线孔，所述穿线孔另一端延伸至所述底座底面。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的管道内壁油污厚度检测装置，其特征在于，还包括安装座，所述安装座的底部设有与所述底座相匹配的第二安装腔，所述底座可拆卸安装在所述第二安装腔内。6.根据权利要求5所述的管道内壁油污厚度检测装置，其特征在于，所述底座的侧壁安装有至少一个定位块，所述定位块的顶面开设有定位槽；所述第二安装腔的入...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁敏浩，
申请(专利权)人：无锡市乐观电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：