一种弯头内壁抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯头内壁抛光设备，包括平移机构、升降机构、抛光驱动机构、弧形传动装置、打磨轮和工件固定转盘；所述平移机构设于升降机构的一侧；所述抛光驱动机构安装在平移机构上，并且由平移机构带动抛光驱动机构在水平方向上移动；所述抛光驱动机构、弧形传动装置和打磨轮依次传动连接；所述工件固定转盘安装在升降机构上，并且由升降机构带动工件固定转盘做升降运动；所述工件固定转盘上设有用于固定弯头工件的弧形固定位。本实用新型专利技术采用抛光驱动机构、弧形传动装置和打磨轮依次传动连接的技术方案，解决了原本软轴容易损坏的问题，减少了设备的故障率。减少了设备的故障率。减少了设备的故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种弯头内壁抛光设备


[0001]本技术涉及抛光设备领域，具体涉及一种弯头内壁抛光设备。

技术介绍

[0002]为了提高弯头的实用性和美观，需要对弯头内孔打磨，因此弯头的内孔抛光是管件生产中的一项重要步骤，它涉及到产品的内抛光质量。传统的方法多采用操作者手持弯头在转动的千叶轮、飞翼轮或尼龙轮上进行打磨，这种方法不仅劳动强度大，效率低下，且粉尘较多，容易对环境造成污染。申请人研发了一种弯头内孔抛光设备并申请了专利，授权公告号为：CN209304306U，解决了上述的问题。
[0003]但是在实际的使用中，客户反馈：驱动电机与打磨轮通过软轴连接，软轴经常会被扯断损坏，影响正常使用。因此申请人对弯头内壁抛光设备的结构进行了进一步的研发改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种弯头内壁抛光设备，用来解决上述使用过程中提到的软轴容易损坏的问题。
[0005]实现本技术目的的技术方案是：一种弯头内壁抛光设备，包括平移机构、升降机构、抛光驱动机构、弧形传动装置、打磨轮和工件固定转盘；所述平移机构设于升降机构的一侧；所述抛光驱动机构安装在平移机构上，并且由平移机构带动抛光驱动机构在水平方向上移动；所述抛光驱动机构、弧形传动装置和打磨轮依次传动连接；所述工件固定转盘安装在升降机构上，并且由升降机构带动工件固定转盘做升降运动；所述工件固定转盘上设有用于固定弯头工件的弧形固定位。
[0006]进一步的，所述弧形传动装置包括外壳，以及转动设置于外壳内的多个依次啮合的传动齿轮；所述外壳包括直管段和弧形管段，直管段的端部和弧形管段的端部分别转动设置有输入轴和打磨轮连接轴；所述输入轴的外端和打磨轮连接轴的外端分别连接抛光驱动机构和打磨轮；所述输入轴和打磨轮连接轴通过依次啮合的传动齿轮传动连接。
[0007]进一步的，所述外壳为金属外壳。
[0008]进一步的，所述传动齿轮为伞齿轮。
[0009]进一步的，所述平移机构包括第一导轨、第一平移驱动电机、第一丝杆、第一移动平台、第二导轨、第二平移驱动电机、第二丝杆、第二移动平台；所述第一移动平台与第一导轨滑动连接，第一丝杆与第一导轨平行设置并与第一移动平台螺纹连接，第一平移驱动电机与第一丝杆传动连接；所述第二导轨固定在第一移动平台上并与第一导轨垂直设置，第二移动平台与第二导轨滑动连接，第二丝杆与第二导轨平行设置并与第二移动平台螺纹连接，第二平移驱动电机与第二丝杆传动连接；所述抛光驱动机构固定在第二移动平台上。
[0010]进一步的，所述升降机构包括直线升降机和升降平台；所述直线升降机安装在升降平台底部，并带动升降平台升降；所述工件固定转盘设置在升降平台上。
[0011]进一步的，所述升降机构还包括微调手轮、微调丝杠和微调滑轨；所述微调手轮固定在微调丝杠的一端，微调滑轨固定在升降平台上，微调丝杠转动设置在升降平台上并于微调滑轨平行设置，工件固定转盘与微调丝杠螺纹连接并与微调滑轨滑动连接。
[0012]进一步的，所述工件固定转盘包括转盘座、转盘和转盘驱动电机；所述转盘座安装在升降机构上，转盘转动设置在转盘座上，转盘驱动电机固定在转盘座上并驱动转盘转动。
[0013]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：
[0014](1)本技术采用抛光驱动机构、弧形传动装置和打磨轮依次传动连接的技术方案，解决了原本软轴容易损坏的问题，减少了设备的故障率。
[0015](2)本技术的弧形传动装置内部通过依次啮合的传动齿轮，改变了传动方向，使打磨轮可以深入弯头工件内部进行打磨。
[0016](3)本技术的弧形传动装置外壳采用金属外壳，可以使外壳更加坚固，不会轻易变形损坏，可以更好的保护内部的零件，使用寿命更长。
[0017](4)本技术的传动齿轮选用伞齿轮，使弧形传动装置内部结构紧凑，节约空间，传动比较稳定，耐磨损，使用寿命长。
[0018](5)本技术的平移机构在调节打磨轮水平位置时更简单、更精准，调节的范围幅度也更大。
[0019](6)本技术的升降机构上设置的微调机构，可以微调弯头工件的水平位置，使设备的抛光打磨位置更精准，效果更好。
[0020](7)本技术的工件固定转盘工作时，转盘转动带动固定在上面的弯头工件转动，使弯头工件内壁打磨的位置更全面。
附图说明
[0021]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图2为本技术的弧形传动装置结构示意图。
[0024]图3为本技术的俯视图。
[0025]附图中的标号为：1、平移机构；1
‑
1、第一导轨；1
‑
2、第一平移驱动电机；1
‑
3、第一丝杆；1
‑
4、第一移动平台；1
‑
5、第二导轨；1
‑
6、第二平移驱动电机；1
‑
7、第二丝杆；1
‑
8、第二移动平台；2、升降机构；2
‑
1、直线升降机；2
‑
2、升降平台；2
‑
3、微调手轮；2
‑
4、微调丝杠；2
‑
5、微调滑轨；3、抛光驱动机构；4、弧形传动装置；4
‑
1、外壳；4
‑
2、传动齿轮；4
‑
3、输入轴；4
‑
4、打磨轮连接轴；5、打磨轮；6、工件固定转盘；6
‑
1、转盘座；6
‑
2、转盘；6
‑
3、转盘驱动电机；
具体实施方式
[0026]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯头内壁抛光设备，其特征在于：包括平移机构(1)、升降机构(2)、抛光驱动机构(3)、弧形传动装置(4)、打磨轮(5)和工件固定转盘(6)；所述平移机构(1)设于升降机构(2)的一侧；所述抛光驱动机构(3)安装在平移机构(1)上，并且由平移机构(1)带动抛光驱动机构(3)在水平方向上移动；所述抛光驱动机构(3)、弧形传动装置(4)和打磨轮(5)依次传动连接；所述工件固定转盘(6)安装在升降机构(2)上，并且由升降机构(2)带动工件固定转盘(6)做升降运动；所述工件固定转盘(6)上设有用于固定弯头工件的弧形固定位。2.根据权利要求1所述的一种弯头内壁抛光设备，其特征在于：所述弧形传动装置(4)包括外壳(4
‑
1)，以及转动设置于外壳(4
‑
1)内的多个依次啮合的传动齿轮(4
‑
2)；所述外壳(4
‑
1)包括直管段和弧形管段，直管段的端部和弧形管段的端部分别转动设置有输入轴(4
‑
3)和打磨轮连接轴(4
‑
4)；所述输入轴(4
‑
3)的外端和打磨轮连接轴(4
‑
4)的外端分别连接抛光驱动机构(3)和打磨轮(5)；所述输入轴(4
‑
3)和打磨轮连接轴(4
‑
4)通过依次啮合的传动齿轮(4
‑
2)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种弯头内壁抛光设备，其特征在于：所述外壳(4
‑
1)为金属外壳。4.根据权利要求2所述的一种弯头内壁抛光设备，其特征在于：所述传动齿轮(4
‑
2)为伞齿轮。5.根据权利要求1所述的一种弯头内壁抛光设备，其特征在于：所述平移机构(1)包括第一导轨(1
‑
1)、第一平移驱动电机(1
‑
2)、第一丝杆(1
‑
3)、第一移动平台(1
‑
4)、第二导轨(1
‑
5)、第二平移驱动电机(1
‑
6)、第二丝杆(1
‑
7)、第二移动平台(1
‑
8)；所述第一移动平台(1
‑
4)与第一导轨(1
‑
1)滑动连接，第一丝杆(1
‑
3)与第一导轨(1
‑
1)平行设置并与第一移动平台(1
‑
4)螺纹连接，第一平移驱动电机(1
‑
2)与第一丝杆(1
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕志禄，吕荣誉，吕东明，
申请(专利权)人：无锡市竹柏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：