一种双曲轴精密钢架冲床机身制造技术

本申请公开了一种双曲轴精密钢架冲床机身，属于精密钢架冲床技术领域，用于零件的加工成形，包括底座、机身和双曲轴机构，底座顶端开设有方形孔，底座前端开设有圆形孔，圆形孔内转动连接有转轴，转轴一端延伸至底座外且固定连接有旋钮；方形孔前后两壁均开设有滑槽，滑槽设有两组且关于转轴上下对称，滑槽内滑动连接有限位柱，限位柱固定连接有移动块，上方的移动块底端开设有齿槽，顶端固定连接第一挡板；下方的移动块顶端开设有齿槽，顶端固定连接第二挡板；转轴位于方形孔内的圆周面固定连接有齿轮，齿轮与齿槽啮合；本实用新型专利技术在将零件压进模腔时不会导致模具翘起，使零件成形理想，保证了出模后零件的质量。保证了出模后零件的质量。保证了出模后零件的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种双曲轴精密钢架冲床机身


[0001]本申请涉及精密钢架冲床
，尤其涉及一种双曲轴精密钢架冲床机身。

技术介绍

[0002]冲床是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
[0003]但是，现有的双曲轴精密钢架冲床机身存在以下缺陷：比如现有的冲床是将模具从工作台的前侧划入，再利用滑块推动滑板，将零件冲压到模具中，但是由于模具在工作台上不是固定的，当零件不规则时，滑板挤压零件可能会导致模具一端翘起，从而使零件无法充满模腔，导致出模后的零件形状不理想，所以需要一种能固定模具的冲床机身来保证零件的质量。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种能固定模具的冲床机身，保证滑板能将材料稳定挤压进模腔，使出模的零件质量得到保证。
[0005]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种双曲轴精密钢架冲床机身，包括底座、机身和双曲轴机构，所述底座顶端固定连接有机身，所述机身呈“7”字形且顶端底面固定连接有双曲轴机构，所述双曲轴机构底端滑动连接有滑块，所述滑块底端固定连接有滑板；
[0006]所述底座顶端开设有方形孔，所述方形孔设有两个且横向平行；所述底座前端开设有圆形孔，所述圆形孔与方形孔垂直且连通于后方的方形孔；所述圆形孔内转动连接有转轴，所述转轴一端与后方的方形孔后壁转动连接，所述转轴另一端延伸至底座外且固定连接有旋钮；所述方形孔前后两壁均开设有滑槽，所述滑槽设有两组且关于转轴上下对称，所述滑槽内滑动连接有限位柱，一组所述滑槽内的限位柱固定连接有移动块，两个上方的所述移动块底端均开设有齿槽，两个上方的所述移动块顶端共同固定连接第一挡板；两个下方的所述移动块顶端均开设有齿槽，两个下方的所述移动块顶端通过连接板共同固定连接第二挡板；所述转轴位于方形孔内的圆周面固定连接有齿轮，所述齿轮与齿槽啮合。
[0007]作为一种优选，两个上方的所述移动块顶端与底座顶端平齐，所述第一挡板的底端和第二挡板的底端均与底座顶端贴合。
[0008]作为另一种优选，所述机身顶端的底面固定连接有控制屏，所述控制屏与双曲轴机构电性连接。
[0009]进一步优选，所述底座前端的底部开设有放置槽。
[0010]进一步优选，所述底座的底端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与底座形状一致。
[0011]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0012]本技术通过旋转旋钮带动转轴转动，带动方形孔内的齿轮转动，齿轮的上下部分分别与上方移动块的底端齿槽和下方移动块顶端的齿槽啮合，从而带动上、下移动块同时靠近或远离，利用上方移动块固定连接的第一挡板和下方移动块固定连接的第二挡板，同时对模具进行挤压，从而起到夹持的效果，确保模具固定在底座底端，当滑块推动滑板下移时，零件稳定的冲压至模腔中达到理想的形状，保证了出模后零件的质量。
附图说明
[0013]图1为该一种双曲轴精密钢架冲床机身的整体结构示意图；
[0014]图2为该一种双曲轴精密钢架冲床机身的部分结构剖面图；
[0015]图3为该一种双曲轴精密钢架冲床机身的图2中A部分放大示意图；
[0016]图4为该一种双曲轴精密钢架冲床机身的图3中B部分放大示意图。
[0017]图中：1、底座；2、机身；3、控制屏；4、双曲轴机构；5、滑块；6、滑板；7、第一挡板；8、第二挡板；9、旋钮；10、橡胶垫；11、放置槽；12、方形孔；13、滑槽；14、移动块；15、限位柱；16、转轴；17、圆形孔；18、齿轮；19、齿槽。
具体实施方式
[0018]下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0019]在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
[0020]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0021]本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0022]如图1
‑
4所示的一种双曲轴精密钢架冲床机身，包括底座1、机身2和双曲轴机构4，底座1顶端固定连接有机身2，机身2呈“7”字形且顶端底面固定连接有双曲轴机构4，双曲轴机构4底端滑动连接有滑块5，滑块5底端固定连接有滑板6；底座1与机身2均为精密钢材构成，机身2刚性良好；
[0023]底座1顶端开设有方形孔12，方形孔12设有两个且横向平行；底座1前端开设有圆形孔17，圆形孔17与方形孔12垂直且连通于后方的方形孔12；圆形孔17内转动连接有转轴16，转轴16一端与后方的方形孔12后壁转动连接，转轴16另一端延伸至底座外且固定连接有旋钮9；方形孔12前后两壁均开设有滑槽13，滑槽13设有两组且关于转轴16上下对称，滑槽13内滑动连接有限位柱15，一组滑槽13内的限位柱15固定连接有移动块14，两个上方的
移动块14底端均开设有齿槽19，两个上方的移动块14顶端共同固定连接第一挡板7；两个下方的移动块14顶端均开设有齿槽19，两个下方的移动块顶端通过连接板共同固定连接第二挡板8；转轴16位于方形孔12内的圆周面固定连接有齿轮18，齿轮18与齿槽19啮合；位于后方的方形孔12的后壁上设有轴承，圆形孔17内同样设有轴承，通过两个轴承，使转轴16稳定于圆形孔17内并且通过转动旋钮9可以使转轴16转动；齿轮18的上下两部分同时啮合上方的移动块14下端的齿槽19和下方的移动块14上端的齿槽19，当旋钮9顺时针转动时，在齿轮18与齿槽19的配合下，上方的移动块14右移，下方的移动块14左移，从而带动第一挡板7和第二挡板8同时靠近，对模具进行夹持，确保滑板6在挤压零件时，模具翘起导致出模后的零件形状不理想，保证所需零件的质量和产量；逆时针旋转旋钮9则可使第一挡板7和第二挡板8同时远离，方便模具的更换与适应不同宽度的模具。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双曲轴精密钢架冲床机身，包括底座、机身和双曲轴机构，所述底座顶端固定连接有机身，所述机身呈“7”字形且顶端底面固定连接有双曲轴机构，其特征在于：所述双曲轴机构底端滑动连接有滑块，所述滑块底端固定连接有滑板；所述底座顶端开设有方形孔，所述方形孔设有两个且横向平行；所述底座前端开设有圆形孔，所述圆形孔与方形孔垂直且连通于后方的方形孔；所述圆形孔内转动连接有转轴，所述转轴一端与后方的方形孔后壁转动连接，所述转轴另一端延伸至底座外且固定连接有旋钮；所述方形孔前后两壁均开设有滑槽，所述滑槽设有两组且关于转轴上下对称，所述滑槽内滑动连接有限位柱，一组所述滑槽内的限位柱固定连接有移动块，两个上方的所述移动块底端均开设有齿槽，两个上方的所述移动块顶端共同固定连接第一挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈凯，
申请(专利权)人：宁波众兴智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：