铜铝导线连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜铝导线连接结构，包括第一连接座与第二连接座，第一连接座一端设置有阶梯座，阶梯座由连接环与连接块构成，连接环设置在连接块上，连接块上设置有导电组件，阶梯座内开设有工型槽，工型槽内设置有卡设组件，卡设组件包括两组卡块，两组卡块位于工型槽内，一组卡块上开设有沉孔，另一组卡块上设置有定位轴，定位轴活动设置在沉孔内，定位轴上套设有复位弹簧，复位弹簧位于两组卡块之间，第二连接座一端开设有连接孔，第一连接座与第二连接座内均开设有锥形孔，其中一组锥形孔与连接孔连通，两组锥形孔内设置有夹持组件。本实用新型专利技术解决现有焊接法结构在使用过程中，接头容易出现氧化和受力后松脱，造成线路断电的问题。断电的问题。断电的问题。

【技术实现步骤摘要】
铜铝导线连接结构


[0001]本技术涉及导线连接
，更具体地说，特别涉及一种铜铝导线连接结构。

技术介绍

[0002]导线作为电学领域中最重要的部件之一，导线的连接是工程师日常进行检修工作最多的工序之一。
[0003]铜铝导线相连接时长采用焊接法相连，铝漆包线和铜导线常常采用焊接法相连，焊连时首先把铝漆包线的线端去除一段漆膜以形成用于与铜导线焊连的线头、把铜导线的线端去除一段绝缘层以形成用于与铝漆包线焊连的线头，铝漆包线和铜导线焊连好后在焊连接头处缠绕上电工胶布或套接上防护套管。但是这种焊接法相连结构在使用过程中，接头容易出现氧化和受力后松脱，造成线路断电问题，所以需要一种新型的铜铝导线连接结构来替代焊接法相连，避免上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜铝导线连接结构，旨在解决现有的焊接法相连结构在使用过程中，接头容易出现氧化和受力后松脱，造成线路断电的技术问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种铜铝导线连接结构，包括第一连接座与第二连接座，所述第一连接座一端设置有阶梯座，所述阶梯座由连接环与连接块构成，所述连接环设置在所述连接块上，所述连接块上设置有导电组件，所述阶梯座内开设有工型槽，所述工型槽内设置有卡设组件，所述卡设组件包括两组卡块，两组所述卡块位于所述工型槽内，一组所述卡块上开设有沉孔，另一组所述卡块上设置有定位轴，所述定位轴活动设置在所述沉孔内，所述定位轴上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于两组所述卡块之间，所述第二连接座一端开设有连接孔，所述连接孔内开设有两组卡槽，两组所述卡块分别卡设在两组所述卡槽内，所述第一连接座与所述第二连接座内均开设有锥形孔，其中一组所述锥形孔与所述连接孔连通，两组所述锥形孔内均设置有夹持组件。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述导电组件包括两组伸缩弹簧，两组所述伸缩弹簧设置在所述连接块两端，两组所述伸缩弹簧一端均设置有接触板，一组所述伸缩弹簧位于所述第一连接座内，另一组所述伸缩弹簧位于所述第二连接座内。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述夹持组件包括第一夹块与第二夹块，所述第一夹块与所述第二夹块均位于所述锥形孔内，所述第一夹块与所述第二夹块通过铰链连接，所述第一夹块上开设有两组环槽，两组所述环槽内设置有扭簧，两组所述扭簧另一端均与所述第二夹块相连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述第一夹块与所述第二夹块上均设置有挤压座，所述第一连接座与所述第二连接座上均开设有滑槽，所述挤压座均位于所述滑槽内，所
述第一夹块与所述第二夹块上均螺纹连接有螺母，所述螺母与所述挤压座接触。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述第一夹块与所述第二夹块上均设置有防滑纹，所述防滑纹位于所述第一夹块与所述第二夹块的内弧面。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述阶梯座上设置有定位块，所述连接孔内开设有定位槽，所述定位块设置在所述定位槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.在夹持组件夹持组件的设置下，将两种不同材质的导体进行夹持，在通过卡设组件进行连接，代替焊接相连，从而避免因焊接头氧化后脱落现象，导电组件的作用是将铜铝导线进行连接通电，首先将导线设置在夹持组件中进行固定，在固定过程中，接触板会因为伸缩弹簧的作用，紧紧与该导线接触，另一组导电组件同样将导线夹持固定，在将阶梯座插入连接孔内后，另一组接触板也会在伸缩弹簧的作用下与该导线紧紧接触，以此将两种不同材质的导体进行连接并通电，有效避免因焊接头氧化后脱落以及在受外力拉扯中脱落的现象发生。
[0014]2.第一夹块与第二夹块的外圆弧面均是锥形，保证与锥形孔的内壁贴合，在扭簧的设置下，使得第一夹块与第二夹块常态下是打开状态，保证装入的导线处于第一夹块与第二夹块之间；将导线放置在第一夹块与第二夹块之间，再拧紧螺母，螺母旋转并做直线运动，在此过程中螺母顶住挤压座使得夹持组件在锥形孔内移动并相互靠近，而在第一夹块与第二夹块之间的导线就会被第一夹块与第二夹块夹紧，以此来对导线进行夹持固定。
附图说明
[0015]图1是本技术一种铜铝导线连接结构的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种铜铝导线连接结构的爆炸结构示意图；
[0017]图3是本技术一种铜铝导线连接结构中导电组件的结构示意图；
[0018]图4是本技术一种铜铝导线连接结构中卡设组件的结构示意图；
[0019]图5是本技术一种铜铝导线连接结构中夹持组件的结构示意图；
[0020]图中附件名称与附图编号的对应关系：
[0021]101、第一连接座；102、螺母；103、第二连接座；104、锥形孔；105、第一夹块；106、挤压座；107、滑槽；108、卡块；109、伸缩弹簧；110、连接孔；111、定位槽；112、卡槽；113、定位块；114、连接环；115、连接块；116、接触板；117、工型槽；118、沉孔；119、复位弹簧；120、定位轴；121、第二夹块；122、扭簧；123、防滑纹；124、阶梯座；125、环槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]实施例：
[0024]参照图2至图4所示：一种铜铝导线连接结构，包括第一连接座101与第二连接座103，第一连接座101一端设置有阶梯座124，阶梯座124由连接环114与连接块115构成，连接环114设置在连接块115上，连接块115上设置有导电组件，阶梯座124内开设有工型槽117，工型槽117内设置有卡设组件，卡设组件包括两组卡块108，两组卡块108位于工型槽117内，
一组卡块108上开设有沉孔118，另一组卡块108上设置有定位轴120，定位轴120活动设置在沉孔118内，定位轴120上套设有复位弹簧119，复位弹簧119位于两组卡块108之间，第二连接座103一端开设有连接孔110，连接孔110内开设有两组卡槽112，两组卡块108分别卡设在两组卡槽112内，第一连接座101与第二连接座103内均开设有锥形孔104，其中一组锥形孔104与连接孔110连通，两组锥形孔104内均设置有夹持组件。
[0025]现有铜铝导线连接时长采用焊接法相连，铝漆包线和铜导线焊连好后在焊连接头处缠绕上电工胶布或套接上防护套管，但是用焊接相连是由于两种材料材质不同，难以焊接结实，过程中接头容易出现氧化和受力松脱，导致线路停电问题，在夹持组件夹持组件的设置下，将两种不同材质的导体进行夹持，在通过卡设组件进行连接，代替焊接相连，从而避免因焊接头氧化后脱落现象，在导电组件的设置下，将铜铝导线进行连接实现电力传导。
[0026]在卡设组件的设置下将两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜铝导线连接结构，包括第一连接座（101）与第二连接座（103），其特征在于：所述第一连接座（101）一端设置有阶梯座（124），所述阶梯座（124）由连接环（114）与连接块（115）构成，所述连接环（114）设置在所述连接块（115）上，所述连接块（115）上设置有导电组件，所述阶梯座（124）内开设有工型槽（117），所述工型槽（117）内设置有卡设组件，所述卡设组件包括两组卡块（108），两组所述卡块（108）位于所述工型槽（117）内，一组所述卡块（108）上开设有沉孔（118），另一组所述卡块（108）上设置有定位轴（120），所述定位轴（120）活动设置在所述沉孔（118）内，所述定位轴（120）上套设有复位弹簧（119），所述复位弹簧（119）位于两组所述卡块（108）之间，所述第二连接座（103）一端开设有连接孔（110），所述连接孔（110）内开设有两组卡槽（112），两组所述卡块（108）分别卡设在两组所述卡槽（112）内，所述第一连接座（101）与所述第二连接座（103）内均开设有锥形孔（104），其中一组所述锥形孔（104）与所述连接孔（110）连通，两组所述锥形孔（104）内均设置有夹持组件。2.根据权利要求1所述的铜铝导线连接结构，其特征在于：所述导电组件包括两组伸缩弹簧（109），两组所述伸缩弹簧（109）设置在所述连接块（115）两端，两组所述伸缩弹簧（109）一端均设置有接触板（116），一组所述伸缩弹簧（109）位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：白海鹏，樊长飞，巩建伟，
申请(专利权)人：白海鹏，
类型：新型
国别省市：