用于薄膜生产的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于薄膜生产的除尘装置，包括：用于接收薄膜生产过程中产生的气流的回风道；对气流进行加热的加热器，加热器位于回风道内；位于回风道内且用于去除低聚物和灰尘的触媒，触媒位于加热器下游；引风机，引风机的输入口与回风道的出口配合；中间烘箱，中间烘箱的入口与引风机的输出端口连接，中间烘箱上设有将热风引向薄膜表面的送风口。本实用新型专利技术在去除TDO区域气流中的低聚物和粉尘，同时还利用气流对薄膜进行加热。同时还利用气流对薄膜进行加热。同时还利用气流对薄膜进行加热。

【技术实现步骤摘要】
用于薄膜生产的除尘装置


[0001]本技术涉及薄膜生产
，具体涉及一种用于薄膜生产的除尘装置。

技术介绍

[0002]PET薄膜在生产过程中，TDO(薄膜横向拉伸)区域会产生低聚物和粉尘，如果低聚物不及时清除，落到薄膜上以及粘到辊筒表面，进一步对薄膜形成污染，导致品质下降，造成客户投诉。需要在薄膜进入牵引前将低聚物和粉尘剔除并拦截，保持薄膜和辊筒表面清洁。
[0003]普通的薄膜除尘装置一般使用粘尘辊粘去薄膜表面的灰尘，但是由于粘尘辊表面的粘性，这些粘尘辊在除去薄膜表面的灰尘的同时，也容易将薄膜产品粘附在粘尘辊上，使薄膜产品不能进行下一步的工序，影响薄膜产品涂布作业的正常进行，导致工作效率低，增加生产成本，且加工不方便，需要工人手工清洁，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于薄膜生产的除尘装置，本技术在去除TDO区域气流中的低聚物和粉尘，同时还利用气流对薄膜进行加热。
[0005]解决上述问题的技术方案如下：
[0006]用于薄膜生产的除尘装置，包括：
[0007]用于接收薄膜生产过程中产生的气流的回风道；
[0008]对气流进行加热的加热器，加热器位于回风道内；
[0009]位于回风道内且用于去除低聚物和灰尘的触媒，触媒位于加热器下游；
[0010]引风机，引风机的输入口与回风道的出口配合；
[0011]中间烘箱，中间烘箱的入口与引风机的输出端口连接，中间烘箱上设有将热风引向薄膜表面的送风口。
[0012]进一步地，所述回风道包括上回风道、下回风道，所述中间烘箱包括上中间烘箱、下中间烘箱，上回风道和下回风道呈一上一下布置，上中间烘箱和下中间烘箱位于上回风道和下回风道之间，上中间烘箱和下中间烘箱之间具有供薄膜穿过的间隔空间，所述上中间烘箱和下中间烘箱相对的表面设置有所述送风口。
[0013]进一步地，还包括滤网，滤网设置于中间烘箱内且位于送风口的上游。
[0014]进一步地，所述滤网包括：
[0015]外框体；
[0016]骨架，骨架内位外框体内，骨架的端部与外框体的内壁面固定；
[0017]若干滤条，这些滤条的两端分别与骨架固定。
[0018]进一步地，所述骨架由多根支撑条组成，这些支撑条连接形成米字型结构，相邻两根支撑条之间间隔布置若干个滤条。
[0019]TDO区域的气流进入到回风道内，经过加热器加热后形成热风并流向触媒，热风中
携带的低聚物通过触煤去除，热风在引风机的引导下流向中间烘箱，热风从中间烘箱的送风口流出并吹向薄膜表面。本技术不但除去了TDO区域的低聚物和灰尘，而且对引流的气流进行加热并送往经过中间烘箱的薄膜，对薄膜进行加热，以便于后续对薄膜进行拉伸。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图。
[0021]图2为加热器的示意图。
[0022]图3为滤网的示意图。
[0023]附图中的标记：
[0024]上回风道1，下回风道2，加热器3，电加热管3a，若干个加热翅片3b，触媒4，引风机5，上中间烘箱6，下中间烘箱7，间隔空间8，滤网9，外框体9a，骨架9b，若干滤条9c。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行说明。
[0026]如图1所示，本技术的用于薄膜生产的除尘装置，包括：回风道、加热器3、触媒4、引风机5、中间烘箱，下面分别对每部分以及各部分之间的关系进行详细说明：
[0027]如图1所示，回风道用于接收薄膜生产过程中产生的气流，即TDO区域的气流通过引导设备引导至回风道，引导设备可以是抽气机或引风机，TDO区域可以是一个房间，因此，通过抽气机引风机很容易对该区域内的气流进行引导，从而将TDO区域中的低聚物和粉尘带走。
[0028]如图1所示，本实施例中，所述回风道包括上回风道1、下回风道2，上回风道1和下回风道2呈一上一下布置，在上回风道1和下回风道2之间具有间隔。引导设备的输出端可以分别连接上回风道1和下回风道2。从而将气流引导至上回风道1和下回风道2内，气流分别沿着上回风道1、下回风道2流动。
[0029]如图1和图2所示，加热器3位于回风道内，加热器3对气流进行加热，本实施例中，加热器3可以采用空气加热器，空气加热器包括电加热管3a、若干个加热翅片3b，电加热管3a为多个，多个电加热管3a并行排列，每个加热翅片3b上设有多个通孔，若干个加热翅片3b间隔排列，电加热管3a穿过这些加热翅片3b，当电加热管3a工作时，电加热管3a产生的热量传导到加热翅片3b上，气流穿过空气加热器时，在热辐射的作用下对空气形成加热作用。
[0030]如图1所示，触媒4位于回风道内且用于去除低聚物和灰尘，触媒位于加热器下游。加热后的气流在穿过触媒4时，对空气中的低聚物和灰尘与触媒4作用，从而使空气中的低聚物和灰尘去除，去除低聚物和灰尘的空气流向引风机5。
[0031]如图1所示，引风机5的输入口与回风道的出口配合，在上回风道1和下回风道2出口处分别安装有引风机5，引风机5为气流的流动提供动力，通过引风机5可以控制最终从中间烘箱送往薄膜的气流的流速。
[0032]如图1所示，中间烘箱的入口与引风机的输出端口连接，中间烘箱上设有将热风引向薄膜表面的送风口。所述中间烘箱包括上中间烘箱6、下中间烘箱7，上中间烘箱6和下中间烘箱7位于上回风道1和下回风道2之间，上中间烘箱6和下中间烘箱7之间具有供薄膜穿过的间隔空间8，所述上中间烘箱6和下中间烘箱7相对的表面设置有所述送风口。
[0033]如图1和图3所示，本技术还包括滤网9，滤网9设置于中间烘箱内且位于送风口的上游。所述滤网包括外框体9a、骨架9b、若干滤条9c，骨架9b内位外框体9a内，骨架9b的端部与外框体9a的内壁面固定，所述滤条9c的两端分别与骨架固定。
[0034]如图1和图3所示，所述骨架9b由多根支撑条组成，这些支撑条连接形成米字型结构，相邻两根支撑条之间间隔布置若干个滤条9c。滤条9c的截面形状可以是矩形，也可以是圆形。滤条9c可以是一字型的滤条，滤条9c也可以由直段和弧形段构成，滤条9c的形状还可以采用弧形。
[0035]最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本技术的较优实施例用以说明本技术的技术方案，而非对其限制，更不是限制本技术的保护范围；尽管参照前述各实施例对技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于薄膜生产的除尘装置，其特征在于，包括：用于接收薄膜生产过程中产生的气流的回风道；对气流进行加热的加热器，加热器位于回风道内；位于回风道内且用于去除低聚物和灰尘的触媒，触媒位于加热器下游；引风机，引风机的输入口与回风道的出口配合；中间烘箱，中间烘箱的入口与引风机的输出端口连接，中间烘箱上设有将热风引向薄膜表面的送风口。2.根据权利要求1所述的用于薄膜生产的除尘装置，其特征在于，所述回风道包括上回风道、下回风道，所述中间烘箱包括上中间烘箱、下中间烘箱，上回风道和下回风道呈一上一下布置，上中间烘箱和下中间烘箱位于上回风道和下回风道之间，上中间烘箱和...

【专利技术属性】
技术研发人员：范国训，谢秦，丁维东，徐春欣，
申请(专利权)人：常州钟恒新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：