一种用于过滤乳状液的滤芯总成制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于过滤乳状液的滤芯总成，包括滤芯承载托架和滤芯单元，所述滤芯单元通过滤芯压紧机构将其压紧在滤芯承载托架上，所述滤芯单元包括装配为一体的滤芯框架和滤芯，其创新点在于：所述滤芯包括滤材和定型压网，所述滤材的顶部和底部分别设有定型压网，所述滤芯框架的底部设有密封槽，且滤芯框架底部的密封槽内设有耐油防腐的密封件，所述密封件的表面超过滤芯框架的底部平面，所述滤芯单元的滤芯框架的底部压接在滤芯承载托架上，且滤芯框架底部与滤芯承载托架之间的接触部位通过密封件形成密封连接。本实用新型专利技术滤芯单元的滤材平整度高，定型效果好，而且能快速有效更换滤芯单元，并在更换过程中密封件不容易脱落。容易脱落。容易脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种用于过滤乳状液的滤芯总成


[0001]本技术涉及一种滤芯总成，具体涉及一种与乳状液过滤设备配套使用且用于过滤乳状液的滤芯总成。

技术介绍

[0002]现有的金属加工操作都会不同程度地生成油雾和油烟。乳状液的产生和纯油产生的油烟一般都含有各种对人体有害的添加剂。因此，需要清除气态乳状液以确保工作环境的安全和整洁。
[0003]气态乳状液是指在金属和陶瓷材料加工过程中，使用油乳剂作为冷却剂/润滑剂时形成1微米以上的悬浮液滴微粒，切削处理中产生的水蒸气也会带来同样的问题。由于乳化剂一般包含90～95％的水，剩下的都是可溶性物质，气态乳状液是无数个悬浮在空气中的颗粒，这些悬浮颗粒主要产生于油乳剂/乳化剂。油性金属切削油或者是纯油之类基于矿物油的金属加工液会产生气态乳状液，一般1微米以下的可以定义为液滴颗粒，这些气态乳状液和油烟如果不加以处理，其中的添加剂就会危害到人体健康。气态乳状液对人体和环境的危害众所周知，长时间反复地暴露于充满气态乳状液的环境中有损人体健康，这意味着需要在所有的工作环境下都安装良好的通风设施。气态乳状液会使场地、设备和产品变得油腻，比如让地板变滑，形成安全隐患。此外，现代机床由精密的电子元器件控制，电路板一旦被气态乳状液侵蚀会导致设备停机，从而降低生产率，且生产设备上积有一层薄薄的气态乳状液会在很大程度上阻碍生产。
[0004]为了解决气态乳状液所带来的影响，已有技术中利用乳状液过滤设备对其进行过滤后再进行排放，已有技术中的乳状液过滤设备包括箱体，所述箱体内设有滤芯承载架，且滤芯承载架上设有与其可拆卸连接的滤芯单元，所述滤芯单元包括装配为一体的滤芯框架和滤芯，这种结构的滤芯总成具有两个方面的缺点：第一，由于滤芯中的滤芯框架直接固定在滤材的周边，就会使滤材周边是压紧的，但是其余部位的滤材呈松散状，且中间部位产生的缝隙比较大，容易造成滤材的局部有鼓包状，使得表面不平整，且定型效果差，同时也就会造成滤材的局部区域过滤油雾的效果不佳；第二，为了保证滤芯单元与滤芯承载架之间的密封性，所述滤芯承载架的开口内侧壁上卡装有唇形(截面为c形)密封圈，且密封圈容易发生松动，那么后续更换滤芯时，滤芯单元是直接从滤芯承载架抽拉下来，在抽拉的过程中就容易造成密封圈的脱落，使其更换非常麻烦，还需要重新调整并安装脱落的密封圈。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：提供一种滤芯单元的滤材平整度高，定型效果好，而且能快速有效更换滤芯单元，并在更换过程中密封件不容易脱落的用于过滤乳状液的滤芯总成。
[0006]为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种用于过滤乳状液的滤芯总成，包括滤芯承载托架，所述滤芯承载托架上设有滤芯单元，所述滤芯单元通过滤芯压紧机构将其压紧在滤芯承载托架上，所述滤芯单元包括滤芯框架和滤芯，所述滤芯与滤芯框架装
配为一体，其创新点在于：
[0007]所述滤芯包括滤材和定型压网，所述滤材的顶部和底部分别设有定型压网，所述滤芯框架的底部设有密封槽，且滤芯框架底部的密封槽内设有耐油防腐的密封件，所述密封件的表面超过滤芯框架的底部平面，所述滤芯单元的滤芯框架的底部压接在滤芯承载托架上，且滤芯框架底部与滤芯承载托架之间的接触部位通过密封件形成密封连接。
[0008]在上述技术方案中，所述滤芯压紧机构包括推拉把手架、转轴压块、隔离轴套、销轴和滤芯压锁调整螺钉，所述滤芯承载托架整体呈U形状结构，其具有多个连接耳，且每个连接耳上分别具有用来安装隔离轴套的腰圆形调节孔，所述推拉把手架同时与多个转轴压块装配为一体，且每个转轴压块同时通过销轴与隔离轴套转动连接，每个连接耳的端面上设有与其螺纹连接的滤芯压锁调整螺钉，且滤芯压锁调整螺钉的内端穿入对应的腰圆形调节孔内与隔离轴套相抵接，转动推拉把手架，转轴压块具有的凸缘压紧在滤芯单元的滤芯框架上，使滤芯单元被压制在滤芯承载托架上，调节所述滤芯压锁调整螺钉，所述滤芯框架底部的密封件保持在同一平面上。
[0009]在上述技术方案中，所述推拉把手架通过两个横向连杆和两个纵向连杆连为一体，且推拉把手架上设有均匀布置的四个转轴压块，同时，所述滤芯承载托架上设有与转轴压块数量相同的连接耳。
[0010]在上述技术方案中，所述滤芯框架包括设在滤芯长度方向两侧且折弯成型的包边，以及设在滤芯宽度方向两侧且折弯成型的封边，两个包边和两个封边围合成为方形框架结构，所述两个包边和两个封边的底部分别设有密封槽。
[0011]在上述技术方案中，所述密封件是由丁晴制成的密封条或者是由氟橡胶制成的密封条。
[0012]在上述技术方案中，所述滤材是由多层金属丝网叠加构成。
[0013]在上述技术方案中，所述多层金属丝网的厚度为80mm～120mm，单层金属丝网的厚度控制在8mm～12mm范围内，单层金属丝网的克重是15～18kg/m2。
[0014]在上述技术方案中，所述滤材是由由呈上下布置的多层玻纤棉线和多层金属丝网复合构成的混合型丝网。
[0015]在上述技术方案中，所述多层玻纤棉线的厚度与多层金属丝网的厚度的比例为65％～75％：25％～35％。
[0016]在上述技术方案中，单层玻纤棉线的厚度控制在10mm～12mm范围内，单层金属丝网的厚度控制在8mm～12mm范围内。
[0017]本技术所具有的积极效果是：采用本技术的用于过滤乳状液的滤芯总成后，由于本技术所述滤芯包括滤材和定型压网，所述滤材的顶部和底部分别设有定型压网，所述滤芯框架的底部设有密封槽，且滤芯框架底部的密封槽内设有耐油防腐的密封件，所述密封件的表面超过滤芯框架的底部平面，所述滤芯单元的滤芯框架的底部压接在滤芯承载托架上，且滤芯框架底部与滤芯承载托架之间的接触部位通过密封件形成密封连接；
[0018]由于本技术所述滤材的顶部和底部分别设有定型压网，所述滤材被装夹在两个定型压网之间，这样可以确保滤材整体的平整度，不会发生中间部位松弛，周边被压紧的现象，使得滤材整体的定型效果好，也不会发生局部鼓包，同时，还确保了滤材整体过滤气
态乳状液的性能相对均匀，不会出现已有技术中因滤材不够平整导致过滤气态乳状液不均匀的情况；
[0019]又由于本技术所述滤芯框架的底部增设了密封件，且滤芯框架底部与滤芯承载托架之间的接触部位通过密封件形成密封连接，保证了两者之间的密封性，取消了已有技术中直接将唇形密封圈卡装在滤芯承载架的开口内侧壁，并且密封圈容易发生松动的技术方案，使得在后续设备维护过程中能够快速又高效的将滤芯单元从滤芯承载架上抽拉下来，而不必担忧密封件会发生脱落的情况，使滤芯单元更换更加省时省力。
附图说明
[0020]图1是本技术的一种具体实施方式的结构示意图；
[0021]图2是图1的侧视示意图；
[0022]图3是图1的俯视示意图；
[0023]图4是图3的A
‑
A剖视示意图；
[0024]图5是图4的B部放大示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于过滤乳状液的滤芯总成，包括滤芯承载托架(1)，所述滤芯承载托架(1)上设有滤芯单元(2)，所述滤芯单元(2)通过滤芯压紧机构(3)将其压紧在滤芯承载托架(1)上，所述滤芯单元(2)包括滤芯框架(21)和滤芯(22)，所述滤芯(22)与滤芯框架(21)装配为一体，其特征在于：所述滤芯(22)包括滤材(221)和定型压网(222)，所述滤材(221)的顶部和底部分别设有定型压网(222)，所述滤芯框架(21)的底部设有密封槽(211)，且滤芯框架(21)底部的密封槽(211)内设有耐油防腐的密封件(4)，所述密封件(4)的表面超过滤芯框架(21)的底部平面，所述滤芯单元(2)的滤芯框架(21)的底部压接在滤芯承载托架(1)上，且滤芯框架(21)底部与滤芯承载托架(1)之间的接触部位通过密封件(4)形成密封连接。2.根据权利要求1所述的用于过滤乳状液的滤芯总成，其特征在于：所述滤芯压紧机构(3)包括推拉把手架(31)、转轴压块(32)、隔离轴套(33)、销轴(34)和滤芯压锁调整螺钉(35)，所述滤芯承载托架(1)整体呈U形状结构，其具有多个连接耳(11)，且每个连接耳(11)上分别具有用来安装隔离轴套(33)的腰圆形调节孔，所述推拉把手架(31)同时与多个转轴压块(32)装配为一体，且每个转轴压块(32)同时通过销轴(34)与隔离轴套(33)转动连接，每个连接耳(11)的端面上设有与其螺纹连接的滤芯压锁调整螺钉(35)，且滤芯压锁调整螺钉(35)的内端穿入对应的腰圆形调节孔内与隔离轴套(33)相抵接，转动推拉把手架(31)，转轴压块(32)具有的凸缘(321)压紧在滤芯单元(2)的滤芯框架(21)上，使滤芯单元(2)被压制在滤芯承载托架(1)上，调节所述滤芯压锁调整螺钉(35)，所述滤芯框架(21)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢其林，黄根深，
申请(专利权)人：常州三思环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：