【技术实现步骤摘要】
一种螺丝自动组装机构及组装设备
[0001]本专利技术属于自动化设备的
，具体涉及一种螺丝自动组装机构及组装设备。
技术介绍
[0002]电表壳体在加工过程中需要打螺丝固定，目前传统的加工方式是采用人工的方式来打螺丝，这样的加工方式需要专门设置若干名员工来进行，这样不仅会增加生产的人力成本，还由于操作人员需要休息因此会降低生产的效率。因此，针对上述技术问题，具有较大的改进空间。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种螺丝自动组装机构及组装设备。
[0004]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种螺丝自动组装机构，包括：螺丝供料机构，其包括储料盒、抬升块、供料通道以及出料管，所述抬升块倾斜并且可升降地设置于所述储料盒内，所述供料通道的一端穿设于所述储料盒，所述出料管设置于所述供料通道另一端的下方，所述供料通道振动设置；所述抬升块上设置有容纳螺丝的凹槽，并且所述抬升块可升至供料位置，当所述抬升块升至所述供料位置时，所述凹槽与所述供料通道连通，所述储...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺丝自动组装机构，其特征在于，包括：螺丝供料机构(100)，其包括储料盒(110)、抬升块(120)、供料通道(130)以及出料管(140)，所述抬升块(120)倾斜并且可升降地设置于所述储料盒(110)内，所述供料通道(130)的一端穿设于所述储料盒(110)，所述出料管(140)设置于所述供料通道(130)另一端的下方，所述供料通道(130)振动设置；所述抬升块(120)上设置有容纳螺丝的凹槽(121)，并且所述抬升块(120)可升至供料位置，当所述抬升块(120)升至所述供料位置时，所述凹槽(121)与所述供料通道(130)连通，所述储料盒(110)内的螺丝依次经过所述凹槽(121)、所述供料通道(130)进入所述出料管(140)；螺丝锁付机构(200)，其包括锁附通道(210)、锁附杆(220)以及进料管道(230)，所述进料管道(230)的一端与所述出料管(140)连通，所述进料管道(230)的另一端与所述锁附通道(210)连通，所述锁附通道(210)的下端侧壁设置有若干可伸缩的卡珠(240)，所述出料管(140)内的螺丝经过所述进料管道(230)进入所述锁附通道(210)时通过所述卡珠(240)卡设于所述锁附通道(210)的下端，所述锁附杆(220)可转动并且可升降地设置于所述锁附通道(210)的上端。2.如权利要求1所述的螺丝自动组装机构，其特征在于：所述螺丝供料机构(100)还包括用于将所述供料通道(130)上的不规则排列的螺丝扫落至所述储料盒(110)内的扫落机构(150)，所述扫落机构(150)包括扫落气缸(151)以及刷板(152)，所述刷板(152)设置于所述供料通道(130)位于所述储料盒(110)内的一端的上方，所述刷板(152)与所述扫落气缸(151)联动连接，所述扫落气缸(151)驱动所述刷板(152)在所述供料通道(130)上方往复移动。3.如权利要求1所述的螺丝自动组装机构，其特征在于：所述螺丝供料机构(100)还包括换向机构，所述换向机构包括换向板(161)以及换向气缸(162)，所述换向板(161)可水平移动地设置于所述出料管(140)的上方，所述换向板(161)靠近所述供料通道(130)的端部设置有用于容纳螺丝的容纳槽(161a)，所述换向板(161)与所述换向气缸(162)联动连接，一所述供料通道(130)的下方的两侧设置有两所述出料管(140)；当所述换向气缸(162)驱动所述换向板(161)朝一侧移动后，所述容纳槽(161a)内的螺丝掉入同侧的一出料管(140)内，当所述换向气缸(162)驱动所述换向板(161)朝另一侧移动后，所述容纳槽(161a)内的螺丝掉入另一出料管(140)内。4.如权利要求3所述的螺丝自动组装机构，其特征在于：所述螺丝供料机构(100)还包括用于阻止所述容纳槽(161a)内的螺丝掉落的阻挡机构，所述阻挡机构包括挡板(171)以及阻挡气缸(172)，所述挡板(171)可水平移动地设置于所述换向板(161)以及所述出料管(140)之间，所述挡板(171)与所述阻挡机构联动连接。5.一种组装设备，包括如权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑，袁郭竣，潘环吉，吴益丰，周鳌，陈丹军，
申请(专利权)人：宁波市全盛壳体有限公司，
类型：发明
国别省市：
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