一种车铣复合立式加工中心机制造技术

本发明专利技术提供一种车铣复合立式加工中心机，属于车铣复合加工技术领域，包括设置有旋转驱动部的加工台、带有一个以上装夹盘的控制架以及位置精度预检部，旋转驱动部的顶部设置有对接端口。该车铣复合立式加工中心机在单个工件加工的期间内，预先装夹好下一个待加工的工件并精准的控制工件装夹位置精度，在工件完成加工后，快速的将预先装夹好的工件送至加工工位，有效提高了工件装夹更换的效率，且工件以精准统一的装夹位置进入加工工作，提高批量加工的精度，同时利用对接端口对旋转驱动部与装夹盘进行连接，在减少驱动的情况下又降低了移动误差的产生，有效提高工件加工位置的精度。有效提高工件加工位置的精度。有效提高工件加工位置的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种车铣复合立式加工中心机


[0001]本专利技术涉及车铣复合加工
，具体为一种车铣复合立式加工中心机。

技术介绍

[0002]立式车铣复合加工中心是将传统分散工序的生产加工形式整合到一台机床上，实现一次装夹即可完成加工范围内的全部或者绝大部分工序，大大的缩短的生产过程链，减少了基准的转换，提高了加工的精度。
[0003]但目前立式车铣复合加工中心批量加工生产的能力还有待提高，尤其是在工件装夹与更换的过程中，现有的立式车铣复合加工中心通常只有一个装夹盘，在批量加工生产的过程中，只有当装夹盘上的工件完成加工并取下后才能装夹新的待加工工件，整个工件装夹与更换耗费的时间较长，严重降低了批量加工的效率，少数具有多个装夹盘的立式车铣复合加工中心可有效降低工件更换耗费的时间，但其不仅结构复杂且加工精度相对较低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种车铣复合立式加工中心机由以下具体技术手段所达成：包括设置有旋转驱动部的加工台，旋转驱动部的顶部设置有对接端口；带有一个以上装夹盘的控制架，控制架安装在加工台上并控制装夹盘依次重复的移动至对接端口的上方，装夹盘移动至对接端口上方的位置为加工工位，当装夹盘位于加工工位时，对接端口将装夹盘与旋转驱动部连接在一起；位置精度预检部，任意一个装夹盘上的工件在加工工位进行加工的过程中，位置精度预检部同步的对下一个进入加工工位的工件进行装夹位置精度检测，使工件以精准统一的装夹位置进入加工工位。
[0005]优选技术方案一：所述对接端口包括间接定位件和直接连接件，直接连接件与间接定位件转动连接，与旋转驱动部固定连接，间接定位件垂直滑动连接在加工台上，装夹盘与控制架之间连接有与间接定位件配合的间接定位座，间接定位座限位滑动连接在控制架上，装夹盘与间接定位座转动连接且装夹盘的底部设置有与直接连接件相对应的连接座。
[0006]其中，所述直接连接件包括带有弧形调整块的下对接盘，弧形调整块上开设有紧固槽，连接座包括带有波浪环面的上对接盘，弧形调整块均匀分布在下对接盘的上表面且与波浪环面配合，波浪环面上设置有紧固块和控制块，控制块弹性滑动连接在波浪环面的波峰处，紧固块滑动连接在波浪环面上与紧固槽相对应的位置。
[0007]其中，所述间接定位件为带有球状调节端的连接环，间接定位座为带有环形槽的环形座，球状调节端沿着连接环的周向均匀分布，环形槽与球状调节端配合，环形槽包括喇叭状的调整部分和直线状的移动部分。
[0008]优选技术方案二：所述装夹盘数量为二，控制架带有弧形的安装面且往复转动连接在加工台上，装夹盘以直角分布的状态安装在弧形的安装面上，直角分布的角点与控制架的转动点在同一条轴线上，加工台2上连接有带有接触棒8的限位座9，接触棒8呈弧形。
[0009]优选技术方案三：所述位置精度预检部包括横向滑杆和竖向滑杆，横向滑杆和竖向滑杆呈直角分布且二者前后错开，横向滑杆和竖向滑杆上均限位滑动连接有带V形面的检测板，通过V形面从横向和纵向两个方向对装夹工件进行定位以确定其装夹位置的精度。
[0010]其中，所述横向滑杆和竖向滑杆之间连接有统一驱动件，统一驱动件包括中间转换齿轮和齿条板，齿条板分别连接在横向滑杆和竖向滑杆上，中间转换齿轮分别与两个齿条板啮合且转动安装在加工台上。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：1、该车铣复合立式加工中心机在单个工件加工的期间内，预先装夹好下一个待加工的工件并精准的控制工件装夹位置精度，在工件完成加工后，快速的将预先装夹好的工件送至加工工位，有效提高了工件装夹更换的效率，且工件以精准统一的装夹位置进入加工工作，提高批量加工的精度，同时利用对接端口对旋转驱动部与装夹盘进行连接，使装夹盘共享一个驱动，该驱动仅在垂直方向上做定量的位移，减少了移动误差的产生，提高了以旋转驱动部为基准，连接在其上的装夹盘上的工件加工位置的精度，使本专利技术既能减少驱动的使用，又能减少移动误差的产生，提高工件加工位置的精度。
[0012]该车铣复合立式加工中心机先通过间接定位座降低装夹盘与控制架的连接刚性，降低对控制架转动精度的要求，然后利用间接定位件对间接定位座进行定位，间接的对装夹盘进行精准的定位，确保装夹盘位置的精度，为装夹盘与旋转驱动部的连接提供稳定的对接环境，既提高了批量加工过程的稳定性，又提高了批量加工的精度。
[0013]该车铣复合立式加工中心机利用横向滑杆、竖向滑杆、检测板以及统一驱动件的组合作用，在工件装夹好后，快速的对工件装夹位置的精度进行检测，确保工件以精准统一的装夹位置进入加工工位，提高批量加工的精度，且错开分布的横向滑杆和竖向滑杆可降低检测的过程中工件受力的平衡度，容易带动工件移动，进而可以检测出工件装夹的牢固度与准确度。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术第一局部剖视结构示意图。
[0016]图3为本专利技术接触棒和限位座的结构示意图。
[0017]图4为本专利技术第一局部结构示意图。
[0018]图5为本专利技术第二局部剖视结构示意图。
[0019]图6为本专利技术第二局部结构示意图。
[0020]图7为本专利技术连接座和直接连接件的结构示意图。
[0021]图中：1、旋转驱动部；2、加工台；3、对接端口；31、间接定位件；311、球状调节端；312、连接环；32、直接连接件；321、弧形调整块；322、下对接盘；323、紧固槽；4、装夹盘；5、控制架；6、间接定位座；61、环形槽；62、环形座；7、连接座；71、上对接盘；72、紧固块；73、控制块；8、接触棒；9、限位座；10、横向滑杆；11、竖向滑杆；12、检测板；13、统一驱动件；131、中间转换齿轮；132、齿条板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1和图2，一种车铣复合立式加工中心机，包括设置有旋转驱动部1的加工台2，旋转驱动部1垂直限位滑动连接在加工台2上，旋转驱动部1的顶部设置有对接端口3，加工台2带有弧形的安装面且往复转动连接有控制架5，控制架5上安装有两个装夹盘4，如图1所示，装夹盘4以直角分布的状态安装在弧形的安装面上且直角分布的角点与控制架5的转动点在同一条轴线上，通过控制架5的左右往复转动带动其上的装夹盘4依次重复的移动至对接端口3的上方，且装夹盘4移动至对接端口3上方的位置为加工工位，当装夹盘4装夹好工件并位于加工工位时，上移旋转驱动部1并通过对接端口3将装夹盘4稳定的连接在旋转驱动部1上，通过旋转驱动部1控制装夹盘4的转动，之后，对加工工位上工件进行加工，与此同时，未处于加工工位上的装夹盘4同步的进行工件的装夹工作，待加工工位上的工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车铣复合立式加工中心机，其特征在于：包括设置有旋转驱动部（1）的加工台（2），旋转驱动部（1）的顶部设置有对接端口（3）；带有一个以上装夹盘（4）的控制架（5），控制架（5）安装在加工台（2）上并控制装夹盘（4）依次重复的移动至对接端口（3）的上方，装夹盘（4）移动至对接端口（3）上方的位置为加工工位，当装夹盘（4）位于加工工位时，对接端口（3）将装夹盘（4）与旋转驱动部（1）连接在一起；位置精度预检部，任意一个装夹盘（4）上的工件在加工工位进行加工的过程中，位置精度预检部同步的对下一个进入加工工位的工件进行装夹位置精度检测，使工件以精准统一的装夹位置进入加工工位。2.根据权利要求1所述的一种车铣复合立式加工中心机，其特征在于：所述对接端口（3）包括间接定位件（31）和直接连接件（32），直接连接件（32）与间接定位件（31）转动连接，与旋转驱动部（1）固定连接，装夹盘（4）与控制架（5）之间连接有与间接定位件（31）配合的间接定位座（6），间接定位座（6）限位滑动连接在控制架（5）上，装夹盘（4）与间接定位座（6）转动连接且装夹盘（4）的底部设置有与直接连接件（32）相对应的连接座（7）。3.根据权利要求2所述的一种车铣复合立式加工中心机，其特征在于：所述直接连接件（32）包括带有弧形调整块（321）的下对接盘（322），弧形调整块（321）上开设有紧固槽（323），连接座（7）包括带有波浪环面的上对接盘（71），弧形调整块（321）均匀分布在下对接盘（322）的上表面且与波浪环面配合，波浪环面上设置有紧固块（72）和控制块（73），控制块（73）弹性滑动连接在波浪环面的波峰处，紧固块（72）滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹简华，邹联炳，邹宝华，
申请(专利权)人：爱派尔常州数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：