本实用新型专利技术涉及一种深水裸岩区双壁钢围堰下放导向装置，包括钢护筒定位机构、围堰定位机构和钢护筒，钢护筒定位机构包括框架和导向块；框架为中孔的长方体型，且框架的上端面及下端面均为正方形，钢护筒竖直穿过框架；导向块固定连接框架，且导向块与钢护筒抵接；围堰定位机构包括加固件、多根横杆、钢管和加劲板，钢管与内壁外侧通过多根横杆连接，钢管与钢护筒抵接；横杆与连接杆对应共线，横杆与内壁外侧还通过加劲板连接；加固件位于与相邻的两根横杆分别对应的两根连接杆之间，加固件固定连接两根连接杆与双壁钢围堰的连接点。本装置通过对钢护筒的准确下放，及所述双壁钢围堰内壁外侧设置横杆接钢管，实现对双壁钢围堰的准确下放。准确下放。准确下放。
【技术实现步骤摘要】
一种深水裸岩区双壁钢围堰下放导向装置
[0001]本技术涉及水利工程用围堰
，尤其是涉及一种深水裸岩区双壁钢围堰下放导向装置。
技术介绍
[0002]双壁钢围堰是一种双臂水密结构物，其下部内壁带有斜面刃脚。它具有重量轻、刚度好、浮力大的特点。加工制造中按围堰分成数节，每节又对称分为数个单元。先将底节拼装完毕，再浮运或定位船上起吊下水，水上拼接单元体接高的施工方法。双壁钢围堰在基础施工过程中起防水、防土、防砂作用，近几年来，在深水桥梁基础施工中普遍采用。
[0003]近年来，随着桥梁技术的发展，有不少桥梁承重台位于深水裸岩区。桥梁深水基础施工通常采用双壁钢围堰形成干施工环境，双壁钢围堰在水上拼装完毕后，需要对双壁钢围堰进行定位下沉至设计标高。而基础所在施工环境为深水下，又处于裸岩地质条件，存在水位深，流速大，围堰定位困难的问题，因此需要一种深水裸岩区双壁钢围堰下放导向装置。
技术实现思路
[0004]为了解决双壁钢围堰在深水裸岩区无法进行准确下放的问题，本技术提供一种深水裸岩区双壁钢围堰下放导向装置。
[0005]本技术提供的一种深水裸岩区双壁钢围堰下放导向装置，采用如下技术方案：
[0006]一种深水裸岩区双壁钢围堰下放导向装置，包括钢护筒定位机构、围堰定位机构和钢护筒，所述钢护筒定位机构包括框架和导向块；所述框架为中空的长方体型，且所述框架的上端面及下端面均为正方形，所述框架固定连接施工平台，所述钢护筒竖直穿过所述框架；所述导向块固定连接所述框架，且所述导向块与所述钢护筒抵接；所述钢护筒设有多个，多个所述钢护筒呈矩形排列，位于外围的所述钢护筒之间通过支撑杆连接，在多个所述钢护筒的外围设置双壁钢围堰，所述双壁钢围堰包括内壁、外壁和连接杆，所述内壁和外壁通过连接杆连接；所述围堰定位机构包括直边上层导向部件、直边下层导向部件、曲边上层导向部件和曲边下层导向部件，所述直边上层导向部件、直边下层导向部件、曲边上层导向部件及曲边下层导向部件均包括加固件、多根横杆、钢管和加劲板，所述钢管与所述内壁的外侧通过多根所述横杆连接，所受钢管与所述钢护筒抵接；所述横杆在所述内壁外侧的位置与所述连接杆在所述内壁的内侧的位置一一对应，所述横杆与所述内壁外侧通过所述加劲板连接；所述加固件位于与相邻的两根所述横杆分别对应的两根连接杆之间，所述加固件固定连接两根所述连接杆与所述双壁钢围堰的连接点。
[0007]通过采用上述技术方案，通过钢护筒定位机构实现对钢护筒的准确下放，将多根所述钢护筒依次下放至指定位置，将多根钢护筒相互连接成矩形，有利于对双壁钢围堰进行定位，从而实现双壁钢围堰的准确下放。
[0008]优选的，所述钢管下端面为斜面，所述斜面与所述钢护筒之间的夹角为锐角；所述钢管下端面固定连接盖板。
[0009]通过采用上述技术方案，使得所述钢管下端与所述钢护筒之间距离较大，方便将双壁钢围堰套设于多根所述钢护筒上。
[0010]优选的，所述直边上层导向部件及所述曲边上层导向部件的所述钢管均为第一钢管；所述直边下层导向部件及所述曲边下层导向部件的所述钢管均为第二钢管，所述第二钢管的长度大于所述第一钢管的长度。
[0011]通过采用上述技术方案，方便双壁钢围堰的上层及下层分别实现准确下放。
[0012]优选的，所述直边上层导向部件及所述直边下层导向部件的横杆均为第一横杆；所述曲边上层导向部件及所述曲边下层导向部件的横杆均为第二横杆，所述第二横杆的长度大于所述第一横杆的长度。
[0013]通过采用上述技术方案，方便双壁钢围堰的直边部分及曲边部分均能实现准确下放。
[0014]优选的，所述曲边上层导向部件及所述曲边下层导向部件均还包括斜撑，在相邻两根所述第二横杆之间设置所述斜撑，所述斜撑的一端固定连接一根所述第二横杆与所述钢管的连接点，所述斜撑的另一端固定连接另一根所述第二横杆与所述内壁外侧的连接点。
[0015]通过采用上述技术方案，实现对第二横杆的加固，有利于保证双壁钢围堰的准确下放。
[0016]优选的，所述加固件包括贴板、两根加强斜撑和填板，与所述横杆对应的所述连接杆的一端通过所述贴板固定连接所述内壁内侧，另一端通过所述贴板固定连接所述外壁内侧；两根所述加强斜撑交叉设置在相邻两根所述横杆之间，且两根所述加强斜撑固定连接所述贴板；所述填板固定连接两根所述加强斜撑的交叉点。
[0017]通过采用上述技术方案，实现对双壁钢围堰进行加固，有利于双壁钢围堰的稳定性。
[0018]优选的，所述框架包括多根工字钢，在位于上端面及下端面的每根工字钢的中点均设置所述导向块。
[0019]通过采用上述技术方案，方便实现对所述钢护筒的准确下放。
[0020]优选的，所述框架上端面的其中一根工字钢的中心到所述上端面中心的垂直距离部所述钢护筒外径的1/2长2
‑
5cm。
[0021]通过采用上述技术方案，方便对本装置的制作，有利于提高本装置的实用性。
[0022]优选的，所述导向块包括滚轮和连接件，所述滚轮与所述连接件转动连接，所述连接件固定连接所述工字钢，所述滚轮与所述钢护筒抵接。
[0023]通过采用上述技术方案，方便对钢护筒进行下放。
[0024]综上所述，本技术具有如下的有益技术效果：
[0025]1.利用钢护筒导向架实现对钢护筒的准确下放，再通过固定在双壁钢围堰上的定位机构与钢护筒抵接，实现双壁钢围堰的准确下放，方便后续施工；
[0026]2.通过设置直边上层导向部件、直边下层导向部件、曲边上层导向部件及曲边下层导向部件实现对双壁钢围堰进行准确下放；
[0027]3.将钢管的下端面设为斜面，并且斜面与钢管的夹角为锐角，方便将双壁钢围堰套设在钢护筒上；
[0028]4.导向块的滚轮与钢护筒抵接面，方便对钢护筒的准确下放。
附图说明
[0029]图1是本实施例的双壁钢围堰及钢护筒的俯视图；
[0030]图2是本实施例的钢护筒定位机构与钢护筒的俯视结构示意图；
[0031]图3是本实施例的直边上层导向部件剖视图；
[0032]图4是本实施例的直边上层导向部件及直边下层导向部件俯视图；
[0033]图5是本实施例的曲边上层导向部件剖视图；
[0034]图6是本实施例的曲边上层导向部件及曲边下层导向部件俯视图；
[0035]图7是本实施例的直边下层导向部件剖视图；
[0036]图8是本实施例的曲边下层导向部件剖视图。
[0037]附图标记说明：1、框架；2、固定杆；3、导向块；4、钢护筒；5、双壁钢围堰；6、支撑杆；7、贴板；8、加强斜撑；9、填板；10、连接杆；11、第一钢管；12、盖板；13、第一横杆；14、加劲板；15、斜撑；16、第二横杆；17、第二钢管。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深水裸岩区双壁钢围堰下放导向装置，其特征在于：包括钢护筒定位机构、围堰定位机构和钢护筒（4），所述钢护筒定位机构包括框架（1）和导向块（3）；所述框架（1）为中空的长方体型，且所述框架（1）的上端面及下端面均为正方形，所述框架（1）固定连接施工平台，所述钢护筒（4）竖直穿过所述框架（1）；所述导向块（3）固定连接所述框架（1），且所述导向块（3）与所述钢护筒（4）抵接；所述钢护筒（4）设有多个，多个所述钢护筒（4）呈矩形排列，位于外围的所述钢护筒（4）之间通过支撑杆（6）连接，在多个所述钢护筒（4）的外围设置双壁钢围堰，所述双壁钢围堰（5）包括内壁、外壁和连接杆（10），所述内壁和外壁通过连接杆（10）连接；所述围堰定位机构包括直边上层导向部件、直边下层导向部件、曲边上层导向部件和曲边下层导向部件，所述直边上层导向部件、所述直边下层导向部件、所述曲边上层导向部件及所述曲边下层导向部件均包括加固件、多根横杆、钢管和加劲板（14），所述钢管与所述内壁的外侧通过多根所述横杆连接，所述钢管与所述钢护筒（4）抵接；所述横杆在所述内壁外侧的位置与所述连接杆（10）在所述内壁的内侧的位置一一对应，所述横杆与所述内壁外侧通过所述加劲板（14）连接；所述加固件位于与相邻的两根所述横杆分别对应的两根连接杆（10）之间，所述加固件固定连接两根所述连接杆（10）与所述双壁钢围堰（5）的连接点。2.根据权利要求1所述的一种深水裸岩区双壁钢围堰下放导向装置，其特征在于：所述钢管下端面为斜面，所述斜面与所述钢护筒（4）之间的夹角为锐角；所述钢管下端面固定连接盖板（12）。3.根据权利要求2所述的一种深水裸岩区双壁钢围堰下放导向装置，其特征在于：所述直边上层导向部件及所述曲边上层导向部件的所述钢管均为第一钢管（11）；所述直边下层导向部件及所述曲边下层导向部件的所述钢管均为第二钢管（17），所述第二钢管（17）的长度大于所述第一钢管（11）的长...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾奇，朱少勇，蒲昭，韩小龙，吴文辉，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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