真空制氮机冷箱及真空制氮机制造技术

本实用新型专利技术提供一种真空制氮机冷箱及真空制氮机，涉及制氮设备领域。真空制氮机冷箱包括氮塔、外壳以及运输支架，外壳围设出容腔，氮塔设置在容腔内，运输支架包括支撑部，支撑部沿氮塔的径向方向延伸，支撑部包括在径向方向上相对的第一端和第二端，第一端与外壳的内侧壁连接，第二端能够与氮塔接触，支撑部包括贯通孔，贯通孔自第二端沿径向方向朝向支撑部的内部延伸。在进行真空制氮机冷箱运输时，外壳的轴线方向与水平方向平行，支撑部的第二端与氮塔接触，以实现对氮塔的支撑，此时，支撑部的第二端的端面除去贯穿孔以外的部分与氮塔接触，有效地减小了支撑部的第二端与氮塔接触的面积，进而减小了跑冷损失。进而减小了跑冷损失。进而减小了跑冷损失。

【技术实现步骤摘要】
真空制氮机冷箱及真空制氮机


[0001]本申请涉及制氮设备领域，尤其是涉及一种真空制氮机冷箱及真空制氮机。

技术介绍

[0002]随着工业的迅速发展，氮气在工业领域中得到了广泛应用，氮气的需求量大幅提升，在工业中使用的氮气一般可以采用制氮机进行制取。
[0003]真空制氮机一般包括冷箱，冷箱为圆柱状钢制容器，冷箱包括外壳、主换热器以及氮塔等，主换热器和氮塔设置在外壳内，氮塔长度较大且直径较小，一般通过一组耳式支座固定在外壳的内壁上，在冷箱运行时，氮塔的重量由耳式支座承担。在对冷箱进行运输时，一般采用卧式运输的方式(即在运输的过程中，氮塔的轴线方向与水平方向平行)，此时，氮塔仅依靠一组耳式支座进行支撑，氮塔的下部形成悬臂梁，由于氮塔的与耳式支座接触的部分面积较小，使得上述部分出现应力集中，这可能会造成氮塔变形。
[0004]为了避免氮塔在运输的过程中出现变形，一般在外壳的内部设置运输支座，现有的运输支座一般包括钢抱箍和钢支座，钢抱箍环绕氮塔设置，并且通过钢支座与外壳进行接触，以支撑氮塔。然而，使用此种运输支座时，氮塔的冷量会通过钢抱箍和钢支座传递至外壳的外部，跑冷损失较大。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请提供一种真空制氮机冷箱及真空制氮机，真空制氮机冷箱包括氮塔、外壳以及运输支架，外壳围设出容腔，氮塔设置在容腔内，运输支架包括支撑部，支撑部沿氮塔的径向方向延伸，支撑部包括在径向方向上相对的第一端和第二端，第一端与外壳的内侧壁连接，第二端能够与氮塔接触，贯通孔自第二端沿径向方向朝向支撑部的内部延伸，在进行真空制氮机冷箱运输时，外壳的轴线方向与水平方向平行，支撑部的第二端与氮塔接触，以实现对氮塔的支撑，相较于钢抱箍环绕氮塔后使用钢支座进行支撑的方式，本申请使用包括贯通孔的支撑部对氮塔进行支撑，使得支撑部的第二端的端面除去贯穿孔以外的部分与氮塔接触，有效地减小了支撑部的第二端与氮塔接触的面积，进而减小了跑冷损失。
[0006]根据本申请的一方面提供一种真空制氮机冷箱，所述真空制氮机冷箱包括氮塔、外壳以及运输支架，所述外壳围设出容腔，所述氮塔设置在所述容腔内，所述运输支架包括支撑部，所述支撑部沿所述氮塔的径向方向延伸，所述支撑部包括在所述径向方向上相对的第一端和第二端，所述第一端与所述外壳的内侧壁连接，所述第二端能够与所述氮塔接触，所述支撑部包括贯通孔，所述贯通孔自所述第二端沿所述径向方向朝向所述支撑部的内部延伸。
[0007]优选地，所述运输支架包括固定部，所述固定部固定于所述外壳的内侧壁，所述固定部包括限位孔，所述限位孔沿所述径向方向延伸，所述第一端设置在所述限位孔内。
[0008]优选地，所述限位孔的内径大于所述支撑部的外径，所述限位孔的内径与所述支
撑部的外径的差为20mm。
[0009]优选地，氮塔包括氮塔本体和垫板，所述垫板固定在所述氮塔本体的外侧壁上，所述第二端能够与所述垫板接触。
[0010]优选地，所述固定部和所述垫板两者在所述径向方向上的距离大于所述支撑部在所述径向方向上的长度。
[0011]优选地，所述固定部包括固定板和限位环，所述固定板固定在所述外壳的内侧壁上，所述限位环固定在所述固定板上，所述限位环包括所述限位孔，所述限位环在所述径向方向上的长度小于所述支撑部在所述径向方向上的长度。
[0012]优选地，所述固定板沿所述径向方向在所述垫板上的投影与所述垫板重合，所述限位环的外侧壁与所述固定板的边缘之间的距离大于或者等于20mm。
[0013]优选地，两个所述运输支架构成运输支架组，在所述运输支架组中，两个所述运输支架位于所述氮塔的轴线方向上的相同位置，所述真空制氮机冷箱包括多个运输支架组，所述多个运输支架组沿所述轴线方向等距间隔设置，所述多个运输支架组中相邻的两个所述运输支架组之间的距离小于或者等于5米。
[0014]优选地，所述支撑部为玻璃钢管。
[0015]根据本申请的另一方面提供一种真空制氮机，所述真空制氮机包括上述的真空制氮机冷箱。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1示出根据本技术的实施例的真空制氮机冷箱沿垂直于外壳的径向方向的平面剖切获得的剖面结构示意图；
[0018]图2示出根据本技术的实施例的运输支架的结构示意图。
[0019]图标：100
‑
氮塔；110
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氮塔本体；120
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垫板；200
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外壳；300
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运输支架；310
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支撑部；320
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固定部；321
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固定板；322
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限位环；400
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耳式支座；500
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主换热器。
具体实施方式
[0020]提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。
[0021]这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。
[0022]在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。
[0023]如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。
[0024]尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空制氮机冷箱，其特征在于，所述真空制氮机冷箱包括氮塔、外壳以及运输支架，所述外壳围设出容腔，所述氮塔设置在所述容腔内，所述运输支架包括支撑部，所述支撑部沿所述氮塔的径向方向延伸，所述支撑部包括在所述径向方向上相对的第一端和第二端，所述第一端与所述外壳的内侧壁连接，所述第二端能够与所述氮塔接触，所述支撑部包括贯通孔，所述贯通孔自所述第二端沿所述径向方向朝向所述支撑部的内部延伸。2.根据权利要求1所述的真空制氮机冷箱，其特征在于，所述运输支架包括固定部，所述固定部固定于所述外壳的内侧壁，所述固定部包括限位孔，所述限位孔沿所述径向方向延伸，所述第一端设置在所述限位孔内。3.根据权利要求2所述的真空制氮机冷箱，其特征在于，所述限位孔的内径大于所述支撑部的外径，所述限位孔的内径与所述支撑部的外径的差为20mm。4.根据权利要求2所述的真空制氮机冷箱，其特征在于，氮塔包括氮塔本体和垫板，所述垫板固定在所述氮塔本体的外侧壁上，所述第二端能够与所述垫板接触。5.根据权利要求4所述的真空制氮机冷箱，其特征在于，所述固定部和所述垫板两者在所述径向方向上的距离大于所述支撑部在所述径向方向上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：石丽华，黄伟林，
申请(专利权)人：中科富海杭州气体工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：