空分装置制造方法及图纸

本申请涉及空气分离领域，尤其是涉及一种空分装置。所述空分装置包括混合塔、上塔、下塔以及再沸器，所述混合塔底部设置有所述再沸器，所述上塔底部汇集的液氧通过第一路径连接所述混合塔的中部进液口，所述下塔顶部的氮气通过第二路径连接所述混合塔的顶部进气口，所述再沸器能够将来自于所述上塔的液氧蒸发为气氧。根据本申请的空分装置，从而解决了现有的空分装置制取氧气时，得到的富氧气体为特定氧含量的富氧气体，无法根据实际客户的需求进行特定的氧含量的调配供气的问题。行特定的氧含量的调配供气的问题。行特定的氧含量的调配供气的问题。

【技术实现步骤摘要】
空分装置


[0001]本申请涉及空气分离领域，尤其是涉及一种空分装置。

技术介绍

[0002]空分设备是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备。空分设备是一个大型的复杂系统，主要包括动力系统、净化系统、制冷系统、热交换系统、精馏系统、产品输送系统、液体贮存系统和控制系统等。
[0003]空分设备的核心是精馏系统，实现空气成分的低温分离，主要包括低压塔、中压塔以及冷凝蒸发器，现有设备的主要产品是液氮、液氩、液氧和氧气、氮气。常规的富氧空分设备采用双级精馏，上塔底部直接得到富氧气体经主换复热后再经氧压机加压至所需压力，或在上塔底部得到富氧液空，经液氧泵内压缩或自增压至所需压力后再复热出分馏塔冷箱。
[0004]对此，现有设备是在上塔底部得到富氧液空，经气化后得到富氧气，但是上述方式，得到的富氧气体为特定氧含量的富氧气体，无法根据实际客户的需求进行特定的氧含量的调配供气。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是在于提供一种空分装置，从而解决了现有的空分装置制取氧气时，得到的富氧气体为特定氧含量的富氧气体，无法根据实际客户的需求进行特定的氧含量的调配供气的问题。
[0006]根据本申请提供了一种空分装置，所述空分装置包括混合塔、上塔、下塔以及再沸器，所述混合塔底部设置有所述再沸器，所述上塔底部汇集的液氧通过第一路径连接所述混合塔的中部进液口，所述下塔顶部的氮气通过第二路径连接所述混合塔的顶部进气口，所述再沸器能够将来自于所述上塔的液氧蒸发为气氧。
[0007]在上述任意技术方案中，进一步地，所述空分装置还包括主换热器，压缩空气通过第三路径连接所述再沸器，所述压缩空气通过第四路径连接所述下塔的底部进液口，所述第三路径和所述第四路径均经过所述主换热器。
[0008]在上述任意技术方案中，进一步地，所述下塔顶部的氮气通过第二分路径流出，所述混合塔的顶部出气口通过第一分路径流出，所述第一分路径和所述第二分路径经过所述主换热器。
[0009]在上述任意技术方案中，进一步地，所述空分装置还包括主冷凝蒸发器和贮槽，所述主冷凝蒸发器连接所述上塔和下塔，并位于所述上塔底部汇集的液氧中，所述下塔顶部的氮气能够在所述主冷凝蒸发器中液化，液化后的液氮部分通过第五路径分别进入所述贮槽和所述上塔的顶部进液口，部分经过所述主换热器流出，所述上塔的顶部出气口通过第六路径流出，所述第六路径经过所述主换热器，所述上塔底部汇集的液氧通过第一岔路流
出。
[0010]在上述任意技术方案中，进一步地，所述空分装置还包括纯氩塔和粗氩塔，所述纯氩塔的底部设置有纯氩蒸发器，所述纯氩塔的顶部设置有纯氩冷凝器，所述粗氩塔的顶部设置有粗氩冷凝器，所述下塔的底部出液口通过第七路径连接所述纯氩蒸发器的进液口，所述纯氩蒸发器的出液口分别通过第八路径和第九路径连接所述纯氩塔的顶部进液口和所述粗氩塔的顶部进液口，所述纯氩冷凝器和所述粗氩冷凝器所产生的液空蒸汽和液空回流至所述上塔。
[0011]在上述任意技术方案中，进一步地，所述空分装置还包括过冷器，所述下塔的中部的液空通过第十路径输送至所述上塔，所述第十路径、所述第七路径、所述第五路径均经过所述过冷器。
[0012]在上述任意技术方案中，进一步地，所述上塔抽取的氩馏分经过所述粗氩塔除氧后，产生的粗氩气进入所述纯氩塔除氮，由所述纯氩塔的底部产生液氩。
[0013]在上述任意技术方案中，进一步地，所述空分装置还包括液氩贮槽，所述上塔抽取的氩馏分通过第十一路径连接所述粗氩塔的底部进液口，由所述粗氩冷凝器产生的粗氩气通过第十二路径连接所述纯氩塔的中部进气口，由所述纯氩冷凝器产生的液氩进入所述液氩贮槽。
[0014]在上述任意技术方案中，进一步地，所述空分装置还包括纯化系统、预冷系统以及压缩机，外部空气进入所述预冷系统预冷，再进入所述纯化系统过滤，过滤后的空气经过所述压缩机压缩为所述压缩空气。
[0015]在上述任意技术方案中，进一步地，所述上塔的中部通过反氮路径连接所述预冷系统和所述纯化系统，以为所述预冷系统和所述纯化系统提供冷却氮气，所述反氮路径经过所述过冷器和所述主换热器。
[0016]根据本申请的空分装置，空分装置包括混合塔、上塔以及下塔，混合塔底部设置有再沸器，其中，上塔底部汇集的液氧通过第一路径连接混合塔的中部进液口，下塔顶部的氮气通过第二路径连接混合塔的顶部进气口，再沸器能够将来自于上塔的液氧蒸发至气氧，具体来说，液氧进入混合塔时，从混合塔上部落入再沸器中，液氧被再沸器的中压空气加热后变成低温气氧，低温气氧和来自下塔顶部的氮气在混合塔中混合，液氧经过填料层层向下，气氧层层向上，同时，来自下塔的氮气也从混合塔的填料层层向上，两股气体(氧气和氮气)经过填料之后在混合塔顶部得到混合均匀的富氧气体，进而现场人员可以根据需求调整进入混合塔的氮气的含量，进而得到不同氧含量的富氧气体。
[0017]为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1示出根据本申请的实施例的空分装置的整体流程示意图；
[0020]图2示出图一的一部分的示意图；
[0021]图3示出图一的再一部分的示意图；
[0022]图4示出图一的又一部分的示意图；
[0023]图5示出图一的另一部分的示意图。
[0024]图标：1
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第一路径；101
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第一分路径；102
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第一岔路；21
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第二分路径；3
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第三路径；41
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第四分路径；42
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第四岔路径；43
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第四支路径；5
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第五路径；6
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第六路径；7
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第七路径；8
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第八路径；9
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第九路径；10
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第十路径；11
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第十一路径；12
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第十二路径；13
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反氮路径；131
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反氮支路；C1001
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主空压机；F1001
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空气过滤器；E1060
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水冷塔；E1007
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空冷塔；D1001
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第一空气纯化器；D1002
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第二空气纯化器；E1008
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加热器；S1005
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空分装置，其特征在于，所述空分装置包括混合塔、上塔、下塔以及再沸器，所述混合塔底部设置有所述再沸器，所述上塔底部汇集的液氧通过第一路径连接所述混合塔的中部进液口，所述下塔顶部的氮气通过第二路径连接所述混合塔的顶部进气口，所述再沸器能够将来自于所述上塔的液氧蒸发为气氧。2.根据权利要求1所述的空分装置，其特征在于，所述空分装置还包括主换热器，压缩空气通过第三路径连接所述再沸器，所述压缩空气通过第四路径连接所述下塔的底部进液口，所述第三路径和所述第四路径均经过所述主换热器。3.根据权利要求2所述的空分装置，其特征在于，所述下塔顶部的氮气通过第二分路径流出，所述混合塔的顶部出气口通过第一分路径流出，所述第一分路径和所述第二分路径经过所述主换热器。4.根据权利要求2所述的空分装置，其特征在于，所述空分装置还包括主冷凝蒸发器和贮槽，所述主冷凝蒸发器连接所述上塔和下塔，并位于所述上塔底部汇集的液氧中，所述下塔顶部的氮气能够在所述主冷凝蒸发器中液化，液化后的液氮部分通过第五路径分别进入所述贮槽和所述上塔的顶部进液口，部分经过所述主换热器流出，所述上塔的顶部出气口通过第六路径流出，所述第六路径经过所述主换热器，所述上塔底部汇集的液氧通过第一岔路流出。5.根据权利要求4所述的空分装置，其特征在于，所述空分装置还包括纯氩塔和粗氩塔，所述纯氩塔的底部设置有纯氩蒸发器，所述纯氩塔的顶部设置有纯氩冷凝器，所述粗氩塔的顶部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟林，范小华，盛菊锋，
申请(专利权)人：中科富海杭州气体工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：