液体化工品装车台用三角木归位座箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体化工品装车台用三角木归位座箱，包括三角木、放置框、控制装置、限位板，放置框前侧部设有开口，三角木放置于放置框内，三角木与控制装置电性连接，限位板固定位于放置框内部底壁；限位板顶部开设有方形穿孔，三角木固定位于方形穿孔内，方形穿孔内部后侧壁开设有滑槽，滑槽内设有三角木抵紧装置；三角木抵紧装置包括抵紧块，滑槽的内部左侧壁与右侧壁均设有导轨，抵紧块的左侧部与右侧部分别设有滑块；抵紧块的后侧部阵列开设有三个圆形放置槽，每个圆形放置槽内均设有弹簧，滑槽的内部后侧壁固定设有两个轻触开关与控制装置电性连接。本实用新型专利技术具有方便安装、具有三角木拿取与归还提示、方便固定三角木的优点。木的优点。木的优点。

【技术实现步骤摘要】
液体化工品装车台用三角木归位座箱


[0001]本技术涉及液体化工品装车领域，特别涉及一种液体化工品装车台用三角木归位座箱。

技术介绍

[0002]三角木也叫阻车器、止退器、防滑三角木等。属于防跑车装置，一般安装在车轮下方，一方面限定车辆停留在规定的位置，另一方面用于防止跑车事故的发生，常与推车机、 翻车机、爬车以及罐车等设备配合使用。
[0003]液体化工领域，经常使用罐车来运输液体化工品，危险品(油品、化工品)储运罐车的装卸车时要使用止退器防止车辆移动。根据安全要求，罐车装卸车前，司机需将三角木放置到轮胎前后的下方，使车辆不能前后移动，罐车装卸车过程中，如果止退器没有放置到位，若车辆移动则会导致装卸管道被扯断，装卸车介质溢出导致安全事故发生。当装卸车完成后，如果止退器没有及时从车轮前后方移走，那么车辆将难以驶出，如若强行驶出轻则导致止退器被压坏，严重的甚至引起车辆侧翻。
[0004]但是，装车过程中，有些司机疏忽，并未从三角木归位座箱内取出三角木安装在车轮处，或者，在装车完成后，并未将三角木归位与三角木归位座箱内部，导致下一辆车装车时，无法寻找到三角木，而且，通常的三角木都是平放在三角木归位座箱内，而且，三角木归位座箱内没有固定三角木的装置，罐车在启动时，具有很强的震动，虽然三角木很难将滑出三角木归位座箱，但是三角木未放置到指定位置，在震动的情况下，掉出三角木归位座箱，很容易造成安全事故。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种液体化工品装车台用三角木归位座箱，具有方便安装、具有三角木拿取与归还提示、方便固定三角木的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]液体化工品装车台用三角木归位座箱，包括三角木、放置框、控制装置，所述放置框前侧部设有开口，所述三角木放置于放置框内，所述三角木与控制装置电性连接，还包括限位板，所述限位板固定位于放置框内部底壁；
[0008]所述限位板顶部开设有方形穿孔，所述三角木固定位于方形穿孔内，所述方形穿孔内部后侧壁开设有滑槽，所述滑槽内设有三角木抵紧装置；
[0009]所述三角木抵紧装置包括抵紧块，所述滑槽的内部左侧壁与右侧壁均设有导轨，所述抵紧块的左侧部与右侧部分别设有滑块，每个所述滑块分别与其对应的导轨滑移连接；
[0010]所述抵紧块的后侧部阵列开设有三个圆形放置槽，每个所述圆形放置槽内均设有弹簧，所述滑槽的内部后侧壁固定设有两个轻触开关，所述轻触开关与控制装置电性连接。
[0011]其中优选方案如下：
[0012]优选的：每个所述圆形放置槽的内部前侧壁均开设有贯穿抵紧块前侧部的第一圆形穿孔，每个所述第一圆形穿孔均与其对应的圆形放置槽同圆心，所述滑槽的内部后侧壁阵列开设有三个螺纹穿孔，三个所述螺纹穿孔分别与三个第一圆形穿孔位置相对应，每个所述螺纹穿孔内均螺纹连接有导杆，三个所述导杆分别滑移插接于对应的第一圆形穿孔内，三个所述弹簧分别套设于导杆上。
[0013]优选的：每两个所述弹簧之间设有一个轻触开关。
[0014]优选的：每个所述导轨的前侧部均固定设有挡板。
[0015]优选的：所述抵紧块的前侧部固定设有橡胶垫。
[0016]优选的：所述方形穿孔内部前侧壁的上端设有倒圆角。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]1.通过限位板开设有方形穿孔的设置，方便将三角木放置于方形穿孔内，能够起到通过方形穿孔对三角木进行初步限位的效果；
[0019]2.通过抵紧块、圆形放置槽和弹簧的设置，方便通过弹簧反弹，进而抵紧块抵住三角木，能够起到进一步将三角木进行限位固定的效果；
[0020]3.通过轻触开关的设置，方便在拿取和归还三角木的同时，通过抵紧块与轻触开关接触，能够起到留下装车前取出抵紧块与装车后归还抵紧块记录的效果。
附图说明
[0021]图1是实施例的整体结构造型示意图；
[0022]图2是实施例的去除放置框后的整体结构造型示意图；
[0023]图3是实施例的限位板与三角木抵紧装置的部分剖视图；
[0024]图4是实施例的限位板部分剖视图与三角木抵紧装置的底部侧视图。
[0025]图中，1、三角木；2、放置框；4、限位板；5、三角木抵紧装置；511、抵紧块；512、导轨；513、滑块；514、弹簧；515、轻触开关；516、导杆；517、挡板；518、橡胶垫；519、底板；520、第一沉头螺丝；521、第二沉头螺丝；522、螺栓。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。
[0028]液体化工品装车台用三角木归位座箱，如图1
‑
4所示，
[0029]包括三角木1、放置框2、控制装置、限位板4，放置框2前侧部设有开口，三角木1放置于放置框2内，限位板4固定位于放置框2内部底壁，三角木1与控制装置电性连接，通过控制装置来监控三角木1被取出与归还的记录，进而保证每辆罐车在装车时均有使用三角木1与归还三角木1的习惯。
[0030]该限位板4的高度为三角木1高度的五分之一，限位板4顶部开设有方形穿孔，方形穿孔的内部前侧壁至后侧壁的距离为三角木1前侧部至后侧部距离的1.2倍，方形穿孔的内部左侧壁至右侧壁的距离为三角木1左侧部至右侧部距离的1.2倍，可方便将三角木1放置于方形穿孔内。
[0031]在方形穿孔内部后侧壁开设有滑槽，滑槽内部左侧壁至右侧壁的距离为方形穿孔内部左侧壁至右侧壁距离的五分之四，滑槽前侧部至内部后侧壁之间的距离为方形穿孔内部后侧壁至限位板4后侧部距离的五分之四，滑槽内设有三角木抵紧装置5，通过三角木抵紧装置5，可有效将三角木1固定于方形穿孔内。
[0032]三角木抵紧装置5包括抵紧块511，抵紧块511为方形块体，抵紧块511左侧部至右侧部的距离为滑槽内部左侧壁至右侧壁距离的五分之四，抵紧块511前侧部至后侧部的距离与滑槽内部后侧壁至方形穿孔内部后侧壁距离一致。
[0033]滑槽的内部左侧壁与右侧壁均设有导轨512，抵紧块511的左侧部与右侧部分别设有滑块513，每个滑块513分别与其对应的导轨512滑移连接，每个导轨512的前侧部均固定设有挡板517，通过滑块513与滑轨的设置，可有效的保证抵紧块511进行的是水平移动，而通过挡板517的设置，可防止滑块513滑出导轨512。
[0034]抵紧块511的后侧部阵列开设有三个圆形放置槽，每个圆形放置槽内均设有弹簧514，滑槽的内部后侧壁固定设有两个轻触开关515，轻触开关515与控制装置电性连接，每两个弹簧514之间设有一个轻触开关515，可防止取出三角木1时，有轻触开关515未被按动，进而导致控制装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液体化工品装车台用三角木归位座箱，包括三角木（1）、放置框（2）、控制装置（3），所述放置框（2）前侧部设有开口，所述三角木（1）放置于放置框（2）内，所述三角木（1）与控制装置电性连接，其特征在于：还包括限位板（4），所述限位板（4）固定位于放置框（2）内部底壁；所述限位板（4）顶部开设有方形穿孔，所述三角木（1）固定位于方形穿孔内，所述方形穿孔内部后侧壁开设有滑槽，所述滑槽内设有三角木抵紧装置（5）；所述三角木抵紧装置（5）包括抵紧块（511），所述滑槽的内部左侧壁与右侧壁均设有导轨（512），所述抵紧块（511）的左侧部与右侧部分别设有滑块（513），每个所述滑块（513）分别与其对应的导轨（512）滑移连接；所述抵紧块（511）的后侧部阵列开设有三个圆形放置槽，每个所述圆形放置槽内均设有弹簧（514），所述滑槽的内部后侧壁固定设有两个轻触开关（515），所述轻触开关（515）与控制装置电性连接。2.根据权利要求1所述的液体化工品装车台用三角木归位座箱，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海川，陈小龙，刘小群，杜娟，邓晔，常通，姚刚，石楠，王伟，
申请(专利权)人：常州宏川石化仓储有限公司，
类型：新型
国别省市：