高精度的剪裁机制造技术

本实用新型专利技术公开了高精度的剪裁机，涉及针纺织品加工技术领域，针对现有的剪裁机无法精准的裁出所需的尺寸以及剪裁口参差不齐导致剪裁质量差的问题，现提出如下方案，其包括顶部外壁对称固设有两个支撑座的底座，两个所述支撑座上设有智能剪裁机构和压紧机构，且智能剪裁机构由PLC控制器、两个激光传感器和尺寸精准调节组件构成。本实用新型专利技术设置有智能剪裁机构，在PLC控制器上输入指定尺寸，在两个激光传感器和步进电机的智能配合下，使得两个滑动座带动两个刀片相互靠近或远离至指定的距离，便可精准的裁出所需的尺寸；设置有压紧机构，能够对针纺织品进行压紧固定，防止其出现偏移的情况，进而保证了剪裁口的整齐度，提高了剪裁质量。裁质量。裁质量。

【技术实现步骤摘要】
高精度的剪裁机


[0001]本技术涉及针纺织品加工
，尤其涉及高精度的剪裁机。

技术介绍

[0002]目前针纺织品在加工的过程中需要利用剪裁机裁成所需的尺寸，经检索，申请号为202220628940.5的专利公开了一种针纺织品剪裁装置，其包括底座、固定台、位移立板、横板和转动柱等等。
[0003]上述专利虽然具备一定的优点，但是其依然存在下述需要优化改进的地方：
[0004]其一，上述专利无法根据所裁尺寸的需求，精准的裁出所需的尺寸；
[0005]其二，上述专利不便于针纺织品进行压紧固定，导致剪裁时易出现偏移而造成各个针纺织品的剪裁口参差不齐，降低了剪裁质量。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了高精度的剪裁机，通过智能剪裁机构和压紧机构的协同配合，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的剪裁机无法精准的裁出所需的尺寸以及剪裁口参差不齐导致剪裁质量差的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]高精度的剪裁机，包括顶部外壁对称固设有两个支撑座的底座，两个所述支撑座上设有智能剪裁机构和压紧机构，且智能剪裁机构由固设于其中一个支撑座侧壁的PLC控制器、对称固设于两个支撑座相邻一侧外壁的两个激光传感器和尺寸精准调节组件构成。
[0009]优选的，所述尺寸精准调节组件由固设于底座侧壁的电机撑板、固设于电机撑板顶部外壁的步进电机、转动安装于两个支撑座上的双向螺杆、对称螺接于双向螺杆两个相反螺纹端的两个滑动座、对称固设于两个支撑座之间的两根导向横柱和设于两个滑动座上的两个电动剪裁器构成，且步进电机的输出轴通过联轴器与双向螺杆的一端同轴固定连接；
[0010]通过采用上述技术方案，在PLC控制器上输入指定尺寸，在两个激光传感器和步进电机的智能配合下，使得两个滑动座带动两个刀片相互靠近或远离至指定的距离，利用两个电动剪裁器便可精准的裁出所需的尺寸。
[0011]优选的，两个所述电动剪裁器均是由开设于滑动座顶部的安装槽、固设于安装槽一边内壁的电动伸缩杆、固设于电动伸缩杆输出端外壁的滑块和固设于滑块顶部外壁的刀片构成；
[0012]通过采用上述技术方案，利用电动剪裁器便于控制两个刀片自动前进，实现自动剪裁的效果，提高了工作效率。
[0013]优选的，两个所述滑动座上均开设有两个导向孔，且导向孔的内壁与导向横柱的外壁滑动连接，滑块的外壁与安装槽的内壁滑动连接；
[0014]通过采用上述技术方案，利用导向孔便于对两个滑动座的移动进行导向，保证其
做直线运动，利用安装槽便于对滑块的移动进行限位。
[0015]优选的，所述压紧机构由两个对称分布的压紧组件构成，且两个压紧组件均是由固设于支撑座背面外壁的L型竖板、固设于L型竖板顶部外壁的气缸和固设于气缸活塞杆底端的压板；
[0016]通过采用上述技术方案，在剪裁时能够对针纺织品进行压紧固定，防止其出现偏移的情况，进而保证了剪裁口的整齐度，提高了剪裁质量。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]1、设置有智能剪裁机构，在PLC控制器上输入指定尺寸，在两个激光传感器和步进电机的智能配合下，使得两个滑动座带动两个刀片相互靠近或远离至指定的距离，利用两个电动剪裁器便可精准的裁出所需的尺寸；
[0019]2、设置有压紧机构，在剪裁时能够对针纺织品进行压紧固定，防止其出现偏移的情况，进而保证了剪裁口的整齐度，提高了剪裁质量。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的高精度的剪裁机整体的三维结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的高精度的剪裁机部分的三维结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的高精度的剪裁机中压紧组件的三维放大结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、支撑座；3、PLC控制器；4、激光传感器；5、电机撑板；6、步进电机；7、双向螺杆；8、滑动座；9、导向横柱；10、安装槽；11、电动伸缩杆；12、滑块；13、刀片；14、导向孔；15、L型竖板；16、气缸；17、压板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1，参照图1，高精度的剪裁机，包括底座1、两个支撑座2和压紧机构；
[0026]两个支撑座2对称焊接于底座1的顶部外壁，压紧机构由两个对称分布的压紧组件构成，两个压紧组件均是由下述部件组成：
[0027]L型竖板15：L型竖板15焊接于支撑座2的背面外壁；
[0028]气缸16：气缸16通过螺栓固定于L型竖板15的顶部下方外壁；
[0029]压板17：压板17固定于气缸16活塞杆的底端上；
[0030]在本实施例中，通过气缸16的活塞杆控制压板17向下移动，进而在剪裁时能够对针纺织品进行压紧固定，防止其出现偏移的情况，进而保证了剪裁口的整齐度，提高了剪裁质量。
[0031]实施例2，参照图1
‑
3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：高精度的剪裁机，还包括智能剪裁机构；
[0032]智能剪裁机构由通过螺栓固定于其中一个支撑座2侧壁的PLC控制器3、对称固定于两个支撑座2相邻一侧外壁的两个激光传感器4和尺寸精准调节组件构成，尺寸精准调节组件具体是由下述部件组成：
[0033]电机撑板5和步进电机6：电机撑板5焊接于底座1的侧壁，步进电机6通过螺栓固定于电机撑板5的顶部外壁；
[0034]双向螺杆7：双向螺杆7通过两个轴承分别与两个支撑座2的内壁贯穿连接，步进电机6的输出轴通过联轴器与双向螺杆7的一端同轴固定连接；
[0035]两个滑动座8：两个滑动座8对称螺接于双向螺杆7两个相反的螺纹端上，两个滑动座8上均开设有两个导向孔14；
[0036]两根导向横柱9：两根导向横柱9对称焊接于两个支撑座2之间，设于两个滑动座8上的两个电动剪裁器构成，步进电机6的输出轴通过联轴器与双向螺杆7的一端同轴固定连接，导向孔14的内壁与导向横柱9的外壁滑动连接；
[0037]两个电动剪裁器：两个电动剪裁器均是由开设于滑动座8顶部的安装槽10、通过螺栓固定于安装槽10一边内壁的电动伸缩杆11、固定于电动伸缩杆11输出端外壁的滑块12和固定于滑块12顶部外壁的刀片13构成，滑块12的外壁与安装槽10的内壁滑动连接；
[0038]在本实施例中，在PLC控制器3上输入指定尺寸，在两个激光传感器4和步进电机6的智能配合下，使得两个滑动座8带动两个刀片13相互靠近或远离至指定的距离，利用两个电动剪裁器便可精准的裁出所需的尺寸。
[0039]工作原理：在使用时，首先通过气缸16的活塞杆控制压板17向下移动，进而能够对针纺织品进行压紧固定；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度的剪裁机，包括顶部外壁对称固设有两个支撑座(2)的底座(1)，其特征在于，两个所述支撑座(2)上设有智能剪裁机构和压紧机构，且智能剪裁机构由固设于其中一个支撑座(2)侧壁的PLC控制器(3)、对称固设于两个支撑座(2)相邻一侧外壁的两个激光传感器(4)和尺寸精准调节组件构成。2.根据权利要求1所述的高精度的剪裁机，其特征在于，所述尺寸精准调节组件由固设于底座(1)侧壁的电机撑板(5)、固设于电机撑板(5)顶部外壁的步进电机(6)、转动安装于两个支撑座(2)上的双向螺杆(7)、对称螺接于双向螺杆(7)两个相反螺纹端的两个滑动座(8)、对称固设于两个支撑座(2)之间的两根导向横柱(9)和设于两个滑动座(8)上的两个电动剪裁器构成。3.根据权利要求2所述的高精度的剪裁机，其特征在于，两个所述电动剪裁器均是由开设于滑动座(8)顶部的安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈加新，
申请(专利权)人：江苏金恒纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：