一种制袋机的上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制袋机的上料机构，涉及制袋机设备技术领域，包括支撑板，所述支撑板用于安装料卷，所述支撑板外端设锁紧组件，用于对料卷进行锁紧限位，所述支撑板内端与调节组件固定连接，用于调节支撑板间距，所述调节组件固定在安装板上，所述安装板一侧设有换料组件。本实用新型专利技术设计方案通过调节支撑板与换料架的间距使其适应于不同尺寸的料卷，限位销自动对转动槽进行开启和闭合，不需要工作人员参与，自动完成上料和卸料，提高了工作效率，降低工作人员劳动负担，增强安全性，使用效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种制袋机的上料机构


[0001]本技术涉及制袋机设备
，尤其是一种制袋机的上料机构。

技术介绍

[0002]制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。现有制袋机在实际生产中，当一个物料完成加工以后，需要人工将旧的物料拆卸下来，然后再将新的物料安装上去，这就导致设备的生产效率容易受到人工状态的影响，生产效率低，难以提升上料效率，且在上料的过程中容易存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种制袋机的上料机构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制袋机的上料机构，包括支撑板，所述支撑板用于安装料卷，所述支撑板外端设锁紧组件，用于对料卷进行锁紧限位，所述支撑板内端与调节组件固定连接，用于调节支撑板间距，所述调节组件固定在安装板上，所述安装板一侧设有换料组件。
[0005]进一步，所述锁紧组件包括限位销，所述限位销与支撑板端部的滑槽滑动连接，所述限位销与滑槽间设有弹性组件，所述滑槽与支撑板上的转动槽连接相通，所述限位销上靠近转动槽一端为倾斜面，所述限位销上远离转动槽一端与挡块固定连接。
[0006]进一步，所述调节组件包括安装座，所述安装座上均匀设置多组支撑板，所述安装座与第一丝杠滑动配合安装，所述第一丝杠一端与第一双轴电机输出端固定连接，所述第一丝杠在第一双轴电机两侧对称设置，所述第一双轴电机安装于转筒中部，所述转筒侧壁设置横槽，所述支撑板与横槽滑动连接。
[0007]进一步，所述转筒转动安装于两安装板之间，所述安装板一侧固定安装电机，所述电机输出端与转筒固定连接。
[0008]进一步，所述换料组件包括换料架，所述换料架成对设置，所述换料架上表面靠近安装板一侧向下倾斜且设有限位块，所述换料架中部设有换料槽，所述换料槽远离安装板一侧向下倾斜，所述换料架靠近安装板一端固定安装导杆，所述导杆配合安装于换料架上靠近支撑板一侧。
[0009]进一步，所述换料架底部与滑块固定连接，所述滑块分别与第二丝杠和滑杆滑动连接，所述第二丝杠成对设置且分别与第二双轴电机的输出端固定连接。
[0010]本技术的有益效果是，本技术设计方案通过调节支撑板与换料架的间距使其适应于不同尺寸的料卷，上料时，料卷靠自身重力推动限位销并进入转动槽中，随后限位销将转动槽封闭，支撑板转动将料卷送到放卷工位，卸料时，导杆与限位销末端的挡块抵触，限位销收入到滑槽中，料卷中转动槽中滚出并落到换料槽中进行收集，不需要工作人员
参与，自动完成上料和卸料，提高了工作效率，降低工作人员劳动负担，增强安全性，使用效果好。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1为本技术的示意图；
[0013]图2为本技术的左视图；
[0014]图3为本技术限位销处的结构示意图。
[0015]图中1.支撑板，2.料卷，3.安装板，4.限位销，5.滑槽，6.转动槽，7.挡块，8.安装座，9.第一丝杠，10.第一双轴电机，11.转筒，12.横槽，13.弹簧，14.电机，15.换料架，16.限位块，17.换料槽，18.导杆，19.滑块，20.第二丝杠，21.滑杆，22.第二双轴电机。
具体实施方式
[0016]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。
[0017]一种制袋机的上料机构，包括支撑板1、料卷2、锁紧组件、调节组件和换料组件，所述支撑板1用于安装料卷2，所述支撑板1外端设锁紧组件，用于对料卷2进行锁紧限位，所述支撑板1内端与调节组件固定连接，用于调节支撑板1间距，所述调节组件固定在安装板3上，所述安装板3一侧设有换料组件。
[0018]如图1至图3所示，为了对料卷2上料并锁紧，所述锁紧组件包括限位销4，所述限位销4与支撑板1端部的滑槽5滑动连接，所述限位销4与滑槽5间设有弹性组件，此处弹性组件为弹簧13，弹簧13两端分别与限位销4侧壁的凸块和支撑板1固定连接，所述滑槽5与支撑板1上的转动槽6连接相通，所述限位销4上靠近转动槽6一端为倾斜面，上料时转动槽6随支撑板1转动到料卷2的转轴处，转轴与限位销4的倾斜面抵触并挤压弹簧13，使限位销4沿滑槽5向支撑板1外端移动，料卷2的转轴进入转动槽6后，弹簧23复位，限位销4将转动槽6封闭，料卷2在转动槽6内转动送料，所述限位销4上远离转动槽6一端与挡块7固定连接。
[0019]如图1所示，为了使支撑板1能适应不同尺寸的料卷2，所述调节组件包括安装座8，所述安装座8上均匀设置多组支撑板1，所述安装座8与第一丝杠9滑动配合安装，所述第一丝杠9一端与第一双轴电机10输出端固定连接，所述第一丝杠9在第一双轴电机10两侧对称设置，所述第一双轴电机10安装于转筒11中部，所述转筒11侧壁设置横槽12，所述支撑板1与横槽12滑动连接，通过第一双轴电机10调节两支撑板1之间的距离，使支撑板1上的转动槽6恰好能将料卷2的转轴放入。
[0020]如图1和图2所示，所述转筒11转动安装于两安装板3之间，所述安装板3一侧固定安装电机14，所述电机14输出端与转筒11固定连接，电机14通过转筒11带动支撑板1转动，将支撑板1上的料卷2送到放卷位置。
[0021]如图1和图3所示，为了方便将料卷2送上支撑板1并自动取下，所述换料组件包括换料架15，所述换料架15成对设置，所述换料架15底部与滑块19固定连接，所述滑块19分别
与第二丝杠20和滑杆21滑动连接，所述第二丝杠20成对设置且分别与第二双轴电机22的输出端固定连接，第二双轴电机22随第一双轴电机10同步运转，使两换料架15位于两支撑板1外侧且同步移动，所述换料架15上表面靠近安装板3一侧向下倾斜且设有限位块16，多组料卷2预先放置于换料架15上并受限位块16阻挡，料卷2的转轴位置恰好处于支撑板1上转动槽6的转动路径上，方便进行自动上料，所述换料架15中部设有换料槽17，所述换料槽17远离安装板3一侧向下倾斜，所述换料架15靠近安装板3一端固定安装导杆18，所述导杆18配合安装于换料架15上靠近支撑板1一侧，支撑板1转动到导杆18位置时，限位销4末端的挡块7从导杆18下方通过并与导杆18抵触，随支撑板1的转动，导杆18向下拉动挡块7，使限位销4完全收入到滑槽5中，料卷2中转动槽6中滚出并落到下方的换料槽17中进行收集。
[0022]本技术在使用时，第一双轴电机10和第二双轴电机22分别调节支撑板1与换料架15的间距使其适应于不同尺寸的料卷2，上料时，支撑板1转动到料卷2的转轴位置时，受料卷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制袋机的上料机构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)用于安装料卷(2)，所述支撑板(1)外端设锁紧组件，用于对料卷(2)进行锁紧限位，所述支撑板(1)内端与调节组件固定连接，用于调节支撑板(1)间距，所述调节组件固定在安装板(3)上，所述安装板(3)一侧设有换料组件。2.根据权利要求1所述的一种制袋机的上料机构，其特征在于，所述锁紧组件包括限位销(4)，所述限位销(4)与支撑板(1)端部的滑槽(5)滑动连接，所述限位销(4)与滑槽(5)间设有弹性组件，所述滑槽(5)与支撑板(1)上的转动槽(6)连接相通，所述限位销(4)上靠近转动槽(6)一端为倾斜面，所述限位销(4)上远离转动槽(6)一端与挡块(7)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种制袋机的上料机构，其特征在于，所述调节组件包括安装座(8)，所述安装座(8)上均匀设置多组支撑板(1)，所述安装座(8)与第一丝杠(9)滑动配合安装，所述第一丝杠(9)一端与第一双轴电机(10)输出端固定连接，所述第一丝杠(9)在第一双轴电机(10)两侧对称设置，所述第一双轴电机(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文勤，李翠芹，
申请(专利权)人：青岛优福临工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：