本实用新型专利技术公开了一种热切制袋机上料机构，涉及热切制袋机技术领域，包括安装薄膜卷的支撑杆，所述支撑杆水平固定安装于调节组件，所述调节组件在转盘上对应支撑杆均匀设置，所述转盘与固定支撑架转动连接，所述固定支撑架与活动支撑架相对设置，所述活动支撑架与固定支撑架间转动设置薄膜卷。本实用新型专利技术适应于不同直径薄膜卷的快速换卷，省时省力，提高了工作效率，对薄膜卷进行定位，防止其加工过程中放生偏移，同时随着放卷，薄膜卷直径越来越小，支撑杆及其对应的端盖向转盘外侧做相应移动，使薄膜所受拉力均匀，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种热切制袋机上料机构
[0001]本技术涉及热切制袋机
，尤其是一种热切制袋机上料机构。
技术介绍
[0002]热切制袋机是一种制造包装袋的常用设备，是通过加热刀片对带状的塑料薄膜进行对接焊接，产生具有盛状物品的空腔，制袋机的原材料为薄膜卷料，卷料通常较大较重，在生产加工过程中需要搬运至制袋机上，由于支撑杆与地面存在一定的高度差，通过人工进行上料，不仅工作量大，还容易出现安全隐患，且工作效率低下。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种热切制袋机上料机构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热切制袋机上料机构，包括安装薄膜卷的支撑杆，所述支撑杆水平固定安装于调节组件，所述调节组件在转盘上对应支撑杆均匀设置，所述转盘与固定支撑架转动连接，所述固定支撑架与活动支撑架相对设置，所述活动支撑架与固定支撑架间转动设置薄膜卷。
[0005]进一步，所述调节组件包括第一丝杠，所述第一丝杠转动设置在转盘的安装槽内，所述安装槽沿转盘径线方向设置，所述第一丝杠一端与第一电机固定连接，所述第一丝杠上滑动设置螺块，所述支撑杆与螺块固定连接。
[0006]进一步，所述活动支撑架与固定支撑架设有相同的转盘和调节组件，所述活动支撑架的螺杆上固定安装端盖，所述端盖与支撑杆匹配。
[0007]进一步，所述固定支撑架底部与底座固定连接，所述底座两侧为斜面，所述底座内设进给组件，所述活动支撑架与进给组件固定连接。
[0008]进一步，所述进给组件包括水平转动设置的第二丝杠，所述第二丝杠一端与第二电机输出端固定连接，所述第二丝杠上活动设置安装座，所述活动支撑架与安装座固定连接。
[0009]进一步，所述转盘轴线处与第三电机输出端固定连接，所述第三电机分别通过支架固定在安装座和底座上。
[0010]进一步，所述安装座上固定设置承载座，所述承载座内平行设置转动辊，所述转动辊在转盘轴线两侧对称设置。
[0011]本技术的有益效果是，本技术设计方案通过将薄膜卷沿底座的斜面推动到承载座上，第二丝杠带动薄膜卷安装在支撑杆，支撑杆在转盘径线方向位置可调，不同直径的薄膜卷都可以轻松安装在支撑杆上，完成薄膜卷的更换，而未使用的薄膜卷转动到加工工位，换卷速度快，提高了工作效率，支撑杆及其对应的端盖同步移动，对薄膜卷进行定位，防止其加工过程中放生偏移，同时随着放卷，薄膜卷直径越来越小，支撑杆及其对应的端盖向转盘外侧做相应移动，使薄膜所受拉力均匀，保证产品质量。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术固定支撑架的正面示意图；
[0015]图3为本技术承载座的结构示意图；
[0016]图4为本技术的右视图。
[0017]图中1.支撑杆，2.转盘，3.固定支撑架，4.活动支撑架，5.转动辊，6.第一丝杠，7.安装槽，8.第一电机，9.螺块，10.端盖，11.底座，12.第二丝杠，13.第二电机，14.安装座，15.第三电机，16.支架，17.承载座。
具体实施方式
[0018]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。
[0019]如图1所示，本技术主要由支撑杆1、固定支撑架3和活动支撑架4构成，所述支撑杆1水平固定安装于调节组件，所述调节组件在转盘2上对应支撑杆1均匀设置，所述转盘2与固定支撑架3转动连接，所述固定支撑架3与活动支撑架4相对设置，所述活动支撑架4与固定支撑架3间转动设置薄膜卷。
[0020]为调节支撑杆1在转盘2上的位置，使其适用于不同直径的薄膜卷，所述调节组件包括第一丝杠6，所述第一丝杠6转动设置在转盘2的安装槽7内，所述安装槽7沿转盘2径线方向设置，所述第一丝杠6一端与第一电机8固定连接，所述第一丝杠6上滑动设置螺块9，所述支撑杆1与螺块9固定连接。
[0021]为了防止薄膜卷在加工中发生跑偏，所述活动支撑架4与固定支撑架3设有相同的转盘2和调节组件，所述活动支撑架4的螺块9上固定安装端盖10，所述端盖10与支撑杆1匹配，端盖10对薄膜卷进行定位，同时对支撑杆1起支撑作用，防止支撑杆1负载过大。
[0022]为方便上料，所述固定支撑架3底部与底座11固定连接，所述底座11两侧为斜面，所述底座11内设进给组件，所述活动支撑架4与进给组件固定连接，所述进给组件包括水平转动设置的第二丝杠12，所述第二丝杠12一端与第二电机13输出端固定连接，所述第二丝杠12上活动设置安装座14，所述活动支撑架4与安装座14固定连接，所述安装座14上固定设置承载座17，所述承载座17内平行设置转动辊5，所述转动辊5在转盘2轴线两侧对称设置，通过底座11上的斜面将薄膜卷推上承载座17，转动辊5对薄膜卷进行定位，第二丝杠12带动薄膜卷安装在支撑杆1上。
[0023]为方便对使用过的薄膜卷进行更换，所述转盘2轴线处与第三电机15输出端固定连接，所述第三电机15分别通过支架16固定在安装座14和底座11上，可以将新的薄膜卷转到加工工位，用完的薄膜卷转动到底部进行更换。
[0024]本技术在使用时，将薄膜卷沿底座11的斜面推动到承载座17上，第二丝杠12带动薄膜卷安装在支撑杆1，支撑杆1在转盘2径线方向位置可调，不同直径的薄膜卷都可以轻松安装在支撑杆1上，完成薄膜卷的更换，而未使用的薄膜卷转动到加工工位，换卷速度
快，提高了工作效率，支撑杆1及其对应的端盖10同步移动，对薄膜卷进行定位，防止其加工过程中放生偏移，同时随着放卷，薄膜卷直径越来越小，支撑杆1及其对应的端盖10向转盘2外侧做相应移动，使薄膜所受拉力均匀，保证产品质量。
[0025]以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热切制袋机上料机构，包括安装薄膜卷的支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)水平固定安装于调节组件，所述调节组件在转盘(2)上对应支撑杆(1)均匀设置，所述转盘(2)与固定支撑架(3)转动连接，所述固定支撑架(3)与活动支撑架(4)相对设置，所述活动支撑架(4)与固定支撑架(3)间转动设置薄膜卷。2.根据权利要求1所述的一种热切制袋机上料机构，其特征在于，所述调节组件包括第一丝杠(6)，所述第一丝杠(6)转动设置在转盘(2)的安装槽(7)内，所述安装槽(7)沿转盘(2)径线方向设置，所述第一丝杠(6)一端与第一电机(8)固定连接，所述第一丝杠(6)上滑动设置螺块(9)，所述支撑杆(1)与螺块(9)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种热切制袋机上料机构，其特征在于，所述活动支撑架(4)与固定支撑架(3)设有相同的转盘(2)和调节组件，所述活动支撑架(4)的螺块(9)上固定安装端盖(10)，所述端盖(10)与支撑杆(1)匹配。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：何增强，屈光，王爱红，
申请(专利权)人：青岛瑞发包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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