本发明专利技术提供一种多重乳液生产用配料处理装置及其工艺，涉及乳液生产技术领域，其中一种多重乳液生产用配料处理装置，包括箱体，所述箱体的顶部一侧设置有进料口，所述箱体的内部活动安装有外研磨桶，所述外研磨桶的内部安装有锥形研磨板，所述箱体的顶部还设置有用于调节锥形研磨板高度的调节机构。本发明专利技术在锥形导料桶内部堆积的物料较多时，会使设置在其内部的推块下压，使挡料板进行转动，使出料槽处于打开状态，将内部堆积的物料排出，物料排出后，在限位弹簧的弹性作用下，推块会进行复位，进而使挡料板再次闭合，整个过程可使堆积在底部的物料能够停留更长的时间，从而得到更加充分的研磨，研磨效果更好。研磨效果更好。研磨效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种多重乳液生产用配料处理装置及其工艺
[0001]本专利技术涉及乳液生产
，具体而言，涉及一种多重乳液生产用配料处理装置及其工艺。
技术介绍
[0002]多重乳液又称复合乳液，多重乳状液有众多优点，能广泛应用于化妆品、食品医药等行业，具有极大地发展前景，用于生产多重乳液的的各种配料其原材料多数均为固体，为了方便进行溶解，通常需要研磨设备将其研磨成粉末，方便乳液的加工，如申请号为202021859514.X的专利所提出的一种炒米制粉用研磨设备，包括研磨设备主体，研磨设备主体内上部设有粉碎辊组，研磨设备主体内固定安装有位于粉碎辊组下方的导料组件，导料组件正下方设有研磨辊组，研磨辊组下方设有支撑板，支撑板底部与研磨设备主体内底部之间形成存储腔。
[0003]但是现有的研磨设备在使用过程中内部研磨器件的位置是固定的，是的最终研磨颗粒的的大小是不变的，需要研磨成不同大小使需要更换不同的研磨设备，使用范围较小，而且，在对较大体积的物料进行研磨时，耗费的时间较长，导致研磨效率较低，研磨不充分情况的出现，因此我们对此做出改进，提出一种多重乳液生产用配料处理装置及其工艺。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种多重乳液生产用配料处理装置及其工艺，解决了研磨设备在使用过程中内部研磨器件的位置是固定的，是的最终研磨颗粒的的大小是不变的，需要研磨成不同大小使需要更换不同的研磨设备，使用范围较小，而且，在对较大体积的物料进行研磨时，耗费的时间较长，导致研磨效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种多重乳液生产用配料处理装置，包括箱体，所述箱体的顶部一侧设置有进料口，所述箱体的内部活动安装有外研磨桶，所述外研磨桶的内部安装有锥形研磨板，所述箱体的顶部还设置有用于调节锥形研磨板高度的调节机构，所述箱体的一侧还设置有控制外研磨桶转动的控制机构，所述箱体的底部设置有出料口，所述箱体的外表面还设置有支撑腿。
[0006]作为优选，所述控制机构包括有支撑架和环形安装板，所述支撑架固定安装在箱体的一侧表面，所述环形安装板安装在外研磨桶的外表面且位于箱体的内部，所述支撑架的底部固定安装有驱动电机。
[0007]作为优选，所述驱动电机的输出端安装有第二转杆，所述第二转杆的另一端转动安装在支撑架的内部，所述第二转杆的杆身上固定安装有传动齿轮，所述环形安装板的外侧设置有齿圈，所述齿圈与传动齿轮之间相互啮合，所述箱体上与传动齿轮和齿圈位置对应处均开设有避让槽。
[0008]作为优选，所述外研磨桶的内壁设置有第一锥形研磨头，所述锥形研磨板的外表
面设置有第二锥形研磨头，所述外研磨桶的顶部外表面还安装有转动限位块，所述箱体的内壁上开设有与转动限位块配合的转动限位槽。
[0009]作为优选，所述出料口的顶部设置在锥形研磨板的底部，所述锥形研磨板的底部还安装有锥形导料桶，所述出料口的内壁上均匀分布安装有若干个支撑板，每个所述支撑板的上表面且位于锥形导料桶的底部均转动设置有滚珠，所述锥形导料桶的表面开设有若干个导料孔，所述锥形导料桶的底部开设有出料槽，所述出料槽的内壁两侧均通过扭簧转动安装有挡料板。
[0010]作为优选，所述调节机构包括有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架固定安装在箱体的上表面，所述第一安装架的一侧安装有伺服电机。
[0011]作为优选，所述伺服电机的输出端安装有蜗杆，所述蜗杆的一端转动安装在第一安装架的内部一侧，所述第二安装架内部转动安装有第一转杆，所述第一转杆的杆身上固定安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆之间相互啮合。
[0012]作为优选，所述第一转杆的底部且位于箱体的内部安装有调节丝杆，所述锥形研磨板的上表面开设有与调节丝杆配合的螺纹槽，所述调节丝杆的底部安装有限位杆，所述限位杆的内部设置有安装槽，所述限位杆的底部穿插安装有滑动杆。
[0013]作为优选，所述滑动杆的顶部和安装槽的顶部内壁之间安装有限位弹簧，所述滑动杆的底部设置在锥形导料桶的内部且安装有推块，所述锥形研磨板的上表面两侧均安装有限位滑杆，所述箱体的上表面两侧均贯穿开设有滑动限位槽，每个所述限位滑杆均滑动设置在对应位置处滑动限位槽的内部。
[0014]一种多重乳液生产用配料处理工艺，包括如下操作步骤：S1：材料清洗，对待进行研磨的配料进行清洗；S2：烘干，将清洗后的配料进行烘干；S3：粗磨，通过调节机构调整锥形研磨板的高度，使锥形研磨板与外研磨桶之间保持较大距离，对配料进行初步研磨；S4：精磨，再次调整锥形研磨板的高度，使锥形研磨板与外研磨桶7之间保持较小距离，对配料进行再次研磨；S5：出料，研磨完成后，通过出料口将粉末排出。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、外研磨桶在转动时，由进料口投入的配料会被均匀的投放在外研磨桶和锥形研磨板之间各个位置处，不会出现在同一位置处堆积过多而导致研磨效率较低情况的出现，通过伺服电机驱动蜗杆进行转动，在蜗杆与蜗轮之间的螺纹啮合下，能够使第一转杆带动调节丝杆进行转动，通过调节丝杆与螺纹槽之间的螺纹啮合，再加上设置在滑动限位槽内部的限位滑杆对锥形研磨板起到的限位作用，使调节丝杆的转动能够带动整个锥形研磨板进行上下移动，锥形研磨板高度位置的改变，能够使其与外研磨桶之间的距离进行改变，从而可改变配料最终研磨颗粒的大小，可根据加工需求的不同进行改变，适用范围更广。
[0016]2、在研磨过程中，可根据研磨时间的增长，对锥形研磨板的高度进行不断调整，使其向外研磨桶不断靠拢，使配料的体积不断较小，最终研磨成粉末，可有效减少因配料体积较大导致研磨时间较长情况的出现，使研磨效率更高，当底部物料堆积过多时，研磨完成的粉末还会通过锥形导料桶表面的导料孔进入至内部，在锥形导料桶内部堆积的物料较多
时，会使设置在其内部的推块下压，由于底部的两个挡料板是通过扭簧进行转动连接的，推块在下压过程中会将底部的挡料板转动，使出料槽处于打开状态，将内部堆积的物料排出，物料排出后，在限位弹簧的弹性作用下，推块会进行复位，进而使挡料板再次闭合，整个过程可使堆积在底部的物料能够停留更长的时间，从而得到更加充分的研磨，研磨效果更好。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的侧视图；图3为本专利技术的图2中A
‑
A处剖面立体结构示意图；图4为本专利技术的图2中B
‑
B处剖面立体结构示意图；图5为本专利技术的图2中C
‑
C处剖面立体结构示意图；图6为本专利技术的图1中D处放大图;图7为本专利技术的图3中E处放大图;图8为本专利技术的图3中F处放大图;图9为本专利技术的图3中G处放大图。
[0018]图中：1、箱体；101、避让槽；102、滑动限位槽；103、转动限位槽；2、进料口；3、调节机构；301、第一安装架；302、伺服电机；303、第二安装架；304、第一转杆；3041、蜗轮；305、调节丝杆；3051、限位杆；3052、安装槽；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多重乳液生产用配料处理装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部一侧设置有进料口（2），所述箱体（1）的内部活动安装有外研磨桶（7），所述外研磨桶（7）的内部安装有锥形研磨板（8），所述箱体（1）的顶部还设置有用于调节锥形研磨板（8）高度的调节机构（3），所述箱体（1）的一侧还设置有控制外研磨桶（7）转动的控制机构（4），所述箱体（1）的底部设置有出料口（6），所述箱体（1）的外表面还设置有支撑腿（5）。2.根据权利要求1所述的一种多重乳液生产用配料处理装置，其特征在于：所述控制机构（4）包括有支撑架（401）和环形安装板（402），所述支撑架（401）固定安装在箱体（1）的一侧表面，所述环形安装板（402）安装在外研磨桶（7）的外表面且位于箱体（1）的内部，所述支撑架（401）的底部固定安装有驱动电机（403）。3.根据权利要求2所述的一种多重乳液生产用配料处理装置，其特征在于：所述驱动电机（403）的输出端安装有第二转杆（404），所述第二转杆（404）的另一端转动安装在支撑架（401）的内部，所述第二转杆（404）的杆身上固定安装有传动齿轮（405），所述环形安装板（402）的外侧设置有齿圈（4021），所述齿圈（4021）与传动齿轮（405）之间相互啮合，所述箱体（1）上与传动齿轮（405）和齿圈（4021）位置对应处均开设有避让槽（101）。4.根据权利要求1所述的一种多重乳液生产用配料处理装置，其特征在于：所述外研磨桶（7）的内壁设置有第一锥形研磨头（701），所述锥形研磨板（8）的外表面设置有第二锥形研磨头（801），所述外研磨桶（7）的顶部外表面还安装有转动限位块（702），所述箱体（1）的内壁上开设有与转动限位块（702）配合的转动限位槽（103）。5.根据权利要求1所述的一种多重乳液生产用配料处理装置，其特征在于：所述出料口（6）的顶部设置在锥形研磨板（8）的底部，所述锥形研磨板（8）的底部还安装有锥形导料桶（803），所述出料口（6）的内壁上均匀分布安装有若干个支撑板（601），每个所述支撑板（601）的上表面且位于锥形导料桶（803）的底部均转动设置有滚珠（6011），所述锥形导料桶（803）的表面开设有若干个导料孔（8031），所述锥形导料桶（803）的底部开设有出料槽（8032），所述出料槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐上，刘克楠，
申请(专利权)人：济南马鲁拉生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。