利用碳纤维制造面状发热体的方法技术

本发明专利技术提供一种利用碳纤维制造面状发热体的方法，该方法的步骤包括：将长５～２５ｍｍ、粗２０μｍ－１００μｍ的极细碳纤维、聚酯人造纤维、含有造纸用纸浆、水溶性粘合剂和水混合形成极细碳纤维混合液来制备初纸；将占初纸重量的３～５０％的碳粉、占初纸重量的２～３０％的导电聚合物、占初纸重量的１～１０％的水溶性粘合剂与水混合制成碳粉混合液；在上述初纸上分别涂布导电聚合物、上述碳粉混合液后，制备银电极线和铜箔电极线，在上述设有银电极线和铜箔电极线的面状发热基体上熔融绝缘材料、烘干，形成绝缘层，从而完成发热体的制备。本发明专利技术利用复合结构碳纤维发热体显著改善温度限制幅度，可在高温中使用，适用于多种用途。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造面状发热体的方法，具体是涉及一种利用极细碳纤维制造面状发热体的方法。
技术介绍
以往制造面状发热体的方式为，将碳粉和粘合剂混合后按一定样式印刷在PET(聚酯)膜上，然后利用聚酯膜或EVA等热熔胶粘剂进行绝缘粘接来形成面状发热体。但是，以往的面状发热体，发热温度很难达到83℃，用途有限，且可使用的绝缘膜材料也有限制，当温度高于65℃，绝缘膜鼓起，破坏面状发热体外观及性能。此外，以往的面状发热体不抗皱，一旦绝缘膜起皱，就会在褶皱界面发生集电现象，容易诱发火化，存在火灾和断电隐患。
技术实现思路
本专利技术目的在于解决上述问题，利用复合结构碳纤维发热体显著提高其温度极限，可在高温中使用，适用于多种用途；此外，本专利技术目的在于，可根据不同发热温度选择采用不同绝缘表面处理材料形成绝缘层，从而完成不同温度发热体；此外，本专利技术目的在于，可自由选择具有抗皱性的PE、LDPE、LLDPE、PVC、防水油布(Tarpaulin)或TPU、PU(聚氨酯)等材料和采用提高机械强度的具有硬性的玻璃纤维-环氧预浸料坯(Prepreg)、玻璃纤维-酚醛预浸料坯等绝缘膜，使其用途和功能多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用碳纤维制造面状发热体的方法，其步骤包括：（１）将长５ｍｍ－２５ｍｍ、直径２０μｍ－１００μｍ的极细碳纤维、造纸用纸浆、水溶性粘合剂及水混合形成极细碳纤维混合液，用该极细碳纤维混合液制备初纸；（２）将占初纸重量的３％－ ５０％的碳粉、占初纸重量的２％－３０％的导电聚合物、占初纸重量的１％－５％的水溶性粘合剂与水混合制成碳粉混合液；（３）在上述由极细碳纤维制成的初纸上涂布导电聚合物，形成导电聚合物层；（４）在上述形成导电聚合物层的初纸的单面或 双面上含浸或涂布上述碳粉混合液、烘干，形成碳粉混合层后，构成面状发热基体；（５）将上述基...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑仁，
申请(专利权)人：黄喆官，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]