一种纤维素生产用锥形干燥罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纤维素生产用锥形干燥罐，包括罐体，所述罐体的底部安装有支架，所述罐体顶部的左侧装设有进料座，所述罐体右侧的顶部安装有回收箱，所述罐体底部的中间处装设有排料管。该纤维素生产用锥形干燥罐通过设置有罐体、进料座、连接带、连接转轴、驱动电机、连接板、大转轮和小转轮，启动驱动电机，在驱动电机的驱动下，带动小转轮旋转运动，小转轮和大转轮之间通过连接带连接，连带着大转轮开始旋转，从而带动连接转轴旋转，利用斜板、搅料板和连接板搅动内部的物料，带动内部物料翻转，使得物料与高温均匀接触，确保干燥的均匀性，解决的是物料干燥不均匀的问题。解决的是物料干燥不均匀的问题。解决的是物料干燥不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维素生产用锥形干燥罐


[0001]本技术涉及纤维素生产
，具体为一种纤维素生产用锥形干燥罐。

技术介绍

[0002]纤维素是由葡萄糖组成的大分子多糖，纤维素的原料有麦草、稻草、芦苇、麻、桑皮、楮皮和甘蔗渣等，将选好的原料送入反应釜中升温水解，反应结束后经冷却送入中和槽，用液碱调至中性，过滤后形成滤饼，再将饼状物料进行干燥，干燥后将其粉碎即可，因此在纤维素生产时需要用到干燥罐，将饼状物料倒入干燥罐中，对其加工处理，参考专利申请号：CN202020841298.X，提供的一种高效钻井液用纤维素生产干燥装置，包括干燥罐，所述干燥罐的顶部设有进料口，所述进料口的下方设有粉碎桶，所述粉碎桶内设有粉碎叶片，所述粉碎叶片设置在粉碎转轴上，所述粉碎转轴与设置在所述干燥罐外的粉碎电机传动相连，从而可以对来自进料口的物料进行粉碎，有利于提高干燥效率；所述粉碎桶的桶底及侧壁设有通孔，用于粉碎后的物料通过，所述干燥罐的内侧壁设有导磁性金属层，外侧壁设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述导磁性金属层的磁场相对应。
[0003]罐体中堆积大量的物料，位于外部的物料与高温接触较多，内部的物料与高温接触较少，导致物料之间干燥不均匀，影响物料后续的加工处理。
[0004]所以，提供一种纤维素生产用锥形干燥罐来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种纤维素生产用锥形干燥罐，以解决上述
技术介绍
中提出的物料干燥不均匀的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纤维素生产用锥形干燥罐，包括罐体，所述罐体的底部安装有支架，所述罐体顶部的左侧装设有进料座，所述罐体右侧的顶部安装有回收箱，所述罐体底部的中间处装设有排料管，所述排料管的外部安装有电磁阀，所述罐体顶部的右侧安装有驱动电机；
[0007]所述罐体内部顶端的中间出连接有连接转轴，所述驱动电机的输出端连接有小转轮，所述连接转轴的顶部贯穿于罐体上方并连接有大转轮，所述小转轮和大转轮之间的外部套接有连接带，所述连接转轴底部的两侧固定连接有斜板，所述连接转轴的外部固定连接有连接板，所述连接板的顶部和底部连接有搅料板。
[0008]优选的，所述连接板均匀分布在连接转轴两侧，所述大转轮和小转轮处于同一高度。
[0009]优选的，所述罐体左侧的顶部安装有处理器，所述罐体内部的左侧安装有温度传感器，所述罐体的内壁安装有加热管，所述加热管的外部包裹有隔热棉。
[0010]优选的，所述温度传感器通过线路与处理器电性连接，所述加热管在内部呈环形分布。
[0011]优选的，所述回收箱的顶部连接有进汽管，所述回收箱内部的两侧安装有冷风机，
所述回收箱内部的后端安装有散热翅片，所述散热翅片的前端有回流管，所述回收箱的底部安装有排水管。
[0012]优选的，所述冷风机水平设置有两组，所述散热翅片的表面与回流管接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该纤维素生产用锥形干燥罐的物料干燥较均匀，并且可对内部的温度监测，确保加工的安全性，同时具有蒸汽回收功能，节省了使用资源；
[0014](1)通过设置有罐体、进料座、连接带、连接转轴、驱动电机、连接板、大转轮和小转轮，使用时，将物料从进料座倒入罐体中，再将进料座顶部的盖板合上，之后启动驱动电机，在驱动电机的驱动下，带动小转轮旋转运动，小转轮和大转轮之间通过连接带连接，连带着大转轮开始旋转，从而带动连接转轴旋转，利用斜板、搅料板和连接板搅动内部的物料，带动内部物料翻转，使得物料与高温均匀接触，确保干燥的均匀性，提高了物料的加工效率；
[0015](2)通过设置有处理器、温度传感器、隔热棉和加热管，使用时，设备运行时，启动加热管开始对内部加热升温，温度传感器实时监测内部的温度信息，并将信息转换为可输出的电信号传递给处理器，当内部的温度到达设定数值时，处理器接收到温度信号后，保持内部的恒温状态，加热管的外部包裹有隔热棉，隔热棉具有隔热保温功能，不仅减缓内部热量流失的速度，还可降低罐体表面的温度，避免烫伤，提高了加工的安全性；
[0016](3)通过设置有进汽管、冷风机、回收箱、回流管、散热翅片和排水管，使用时，干燥时内部产生的热气会形成水蒸气，水蒸气从进汽管进入回收箱内部，进汽管底部与回流管接通，从而将水蒸气送入回流管内部，水蒸气在回流管内部呈S形流动，流动速度慢，利用散热翅片吸附回流管处的温度，同时启动冷风机对回流管冷却，加快水蒸气的凝化，水蒸气凝华成水珠汇集在回收箱底部，使用时，打开排水管外部的阀门便可将水向外排出，以便回收利用，节省了使用资源。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的连接转轴正视结构示意图；
[0020]图4为本技术的连接带俯视结构示意图。
[0021]图中：1、支架；2、罐体；3、处理器；4、温度传感器；5、进料座；6、连接带；7、连接转轴；8、驱动电机；9、进汽管；10、冷风机；11、回收箱；12、回流管；13、散热翅片；14、排水管；15、排料管；16、电磁阀；17、隔热棉；18、加热管；19、斜板；20、搅料板；21、连接板；22、大转轮；23、小转轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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4，一种纤维素生产用锥形干燥罐，包括罐体2，罐体2的底部
安装有支架1，罐体2顶部的左侧装设有进料座5，罐体2右侧的顶部安装有回收箱11，罐体2底部的中间处装设有排料管15，排料管15的外部安装有电磁阀16，罐体2顶部的右侧安装有驱动电机8；
[0024]罐体2内部顶端的中间出连接有连接转轴7，驱动电机8的输出端连接有小转轮23，连接转轴7的顶部贯穿于罐体2上方并连接有大转轮22，小转轮23和大转轮22之间的外部套接有连接带6，连接转轴7底部的两侧固定连接有斜板19，连接转轴7的外部固定连接有连接板21，连接板21均匀分布在连接转轴7两侧，大转轮22和小转轮23处于同一高度，连接板21的顶部和底部连接有搅料板20；
[0025]具体地，如图1、图3和图4所示，启动驱动电机8带动小转轮23旋转运动，连带着大转轮22开始旋转，从而带动连接转轴7旋转，利用斜板19、搅料板20和连接板21搅动内部的物料，带动内部物料翻转，使得物料与高温均匀接触，确保干燥的均匀性。
[0026]实施例2：罐体2左侧的顶部安装有处理器3，罐体2内部的左侧安装有温度传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维素生产用锥形干燥罐，包括罐体(2)，其特征在于：所述罐体(2)的底部安装有支架(1)，所述罐体(2)顶部的左侧装设有进料座(5)，所述罐体(2)右侧的顶部安装有回收箱(11)，所述罐体(2)底部的中间处装设有排料管(15)，所述排料管(15)的外部安装有电磁阀(16)，所述罐体(2)顶部的右侧安装有驱动电机(8)；所述罐体(2)内部顶端的中间出连接有连接转轴(7)，所述驱动电机(8)的输出端连接有小转轮(23)，所述连接转轴(7)的顶部贯穿于罐体(2)上方并连接有大转轮(22)，所述小转轮(23)和大转轮(22)之间的外部套接有连接带(6)，所述连接转轴(7)底部的两侧固定连接有斜板(19)，所述连接转轴(7)的外部固定连接有连接板(21)，所述连接板(21)的顶部和底部连接有搅料板(20)。2.根据权利要求1所述的一种纤维素生产用锥形干燥罐，其特征在于：所述连接板(21)均匀分布在连接转轴(7)两侧，所述大转轮(22)和小转轮(23)处于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘康乐，刘肖威，王媛，郑鑫鑫，梁威，
申请(专利权)人：爱发生物科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：