一种橡胶管、橡胶板高速钻孔刃具制造技术

本实用新型专利技术涉及高速钻头技术领域，具体涉及一种橡胶管、橡胶板高速钻孔刃具。包括钻柄、排料槽和刃口；所述的钻柄、排料槽和刃口为圆柱形的一体式结构，圆柱形的顶端为直径较小的钻柄，所述的钻柄为实心结构；圆柱体底端为刃口，圆柱体的中段的侧面设置有排料槽，所述的排料槽为盲孔型的腰形槽，所述的腰形槽垂直于圆柱形外表面，槽底为光滑的弧形面；所述排料槽下方的圆柱体加工内孔并与排料槽连通，所述内孔的内腔加工有排料螺旋线，所述的排料螺旋线为等距螺旋线；所述排料螺旋线的末端与刃口连接，所述的刃口内腔与圆柱体外周之间保持锐角，所述的刃口为小角度内锥面。该高速钻孔刃具钻孔精度高、不需要二次磨孔、效率高且符合环保要求。环保要求。环保要求。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶管、橡胶板高速钻孔刃具


[0001]本技术涉及高速钻头
，具体涉及一种橡胶管、橡胶板高速钻孔刃具。

技术介绍

[0002]硫化后的橡胶材料柔软有弹性，在橡胶管或橡胶板上加工圆孔非常困难，现在常用的工艺有冲孔、水刀切割、激光切割等，都存在明显的不足，不适合长期应用。
[0003]冲孔工艺的特点：冲孔精度低，在冲孔初始阶段，冲头和枕块之间的橡胶材料受到挤压作用下会产生外胀现象，冲孔后，挤压力消除，橡胶会收缩，成为锥孔，再通过磨头修正，达到标准直孔要求，费时费力。
[0004]水刀切割的特点：仅适用于橡胶板上的圆孔加工，不太适合胶管表面孔加工；加工尺寸精度低，切割产生的水汽中含有切割颗粒，一起漂浮在空气中，会影响设备操作人员的身体健康，循环水需要定期更换也会污染环境。
[0005]激光切割的特点：切割尺寸比较好，但激光束切割橡胶材料时，会产生大量的烟雾，造成环境污染，而且设备采购费用高，进而加工成本比较高。
[0006]因此，在橡胶管、板表面钻孔时，需要研发一种能够使加工过程更简便、环保的高速钻头来更好地满足使用要求。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于：提供一种钻孔精度高、不需要二次磨孔、工作效率高且满足环保要求的橡胶管、橡胶板高速钻孔刃具。
[0008]本技术的技术方案是：
[0009]一种橡胶管、橡胶板高速钻孔刃具，包括钻柄、排料槽和刃口；其特征在于：所述的钻柄、排料槽和刃口为阶梯式圆柱形一体结构，圆柱形的顶端为直径较小的钻柄，圆柱体底端为刃口，圆柱体的中段的侧面设置有排料槽，所述的排料槽为盲孔型的腰形槽，所述排料槽下方的圆柱体加工内孔并与排料槽连通，所述内孔的内腔加工有排料螺旋线，所述排料螺旋线从刃口末端螺旋延伸至排料槽，所述的刃口内腔为内锥面结构。
[0010]进一步的，所述的钻柄为实心结构，钻柄下方与圆柱形连接处设置有台阶位，排料槽与排料螺旋线连接处的圆柱形外周加工有斜面。
[0011]进一步的，所述的腰形槽垂直于圆柱形外表面，槽底为光滑的弧形面。
[0012]进一步的，所述的排料螺旋线为等距螺旋线。
[0013]进一步的，所述的刃口为小角度内锥面。
[0014]进一步的，所述的刃口内锥面的内锥角θ为10度。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016](1)本技术钻孔时，由于刃口为中空结构，排料可以及时排出，对橡胶产品只会产生非常小的挤压力，所以对产品的挤压变形很小，钻孔精度高；
[0017](2)本技术通过排料槽和排料螺旋线的结构，能自动排出切料，可一次钻孔成
型，不需二次修磨，提高了工作效率；
[0018](3)本技术由于是单刃口连续钻割，因此钻孔时不会产生粉尘、加工过程环保，不会对环境造成污染；
[0019](4)本技术的结构，在加工中能够使冷却液很容易从排料槽进入高速钻内部，从而对加工做出起到有效的冷却作用，也能对排料口的内部起到润滑作用，同时排料槽底部的弧形面，使切割的圆柱形料头容易从中空结构的钻头内排出。
附图说明：
[0020]图1为本技术的正视结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0022]图3为A
‑
A截面示意图。
[0023]图中：1、钻柄；2、排料槽；3、排料螺旋线；4、刃口。
具体实施方式：
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]如附图1～3所示，一种橡胶管、橡胶板高速钻孔刃具，包括钻柄1、排料槽2和刃口4；所述的钻柄1、排料槽2和刃口4为圆柱形的一体式结构，圆柱形的顶端为直径较小的钻柄1，所述的钻柄1为实心结构，钻柄1下方与圆柱形连接处设置有台阶位，排料槽2与排料螺旋线3连接处的圆柱形外周加工有斜面；钻柄1下方的台阶位在使用时便于装夹定位，圆柱形外周的斜面在加工时便于导料。
[0026]圆柱体底端为刃口4，圆柱体的中段的侧面设置有排料槽2，所述的排料槽2为盲孔型的腰形槽，所述的腰形槽垂直于圆柱形外表面，槽底为光滑的弧形面，钻孔时切割的圆柱形尾料通过弧形槽排出。
[0027]所述排料槽2下方的圆柱体加工内孔并与排料槽2连通，所述内孔的内腔加工有排料螺旋线3，所述的排料螺旋线3为等距螺旋线，排料螺旋线3垂直方向长度从刃口4末端开始到排料槽2中止；螺旋线有助于将正在切割的圆柱料头向排料口处形成拉力，以便切割下的料头更容易到达排料口。
[0028]通过排料槽2和排料螺旋线3的结构，能自动排出切料，可一次钻孔成型，不需二次修磨，提高了工作效率。
[0029]所述排料螺旋线3的末端与刃口4连接，所述的刃口4内腔与圆柱体外周之间保持锐角。所述的刃口4为小角度内锥面，如加工内锥面的内锥角θ为10度。钻孔时，由于刃口4对橡胶产品只会产生非常小的挤压力，所以对产品的挤压变形很小，钻孔精度高；由于是单刃口4连续钻割，因此钻孔时不会产生粉尘、加工过程环保，不会对环境造成污染。
[0030]在具体实施中：
[0031]首先选择高速钻头的材质牌号：W12Cr4V4Mo或W6Mo5Cr4V3，两种均属于高钒高速
钢，其耐磨性优良。选择一段长度为82mm，直径为12mm的圆柱形钢料。
[0032]然后对钢料的圆柱形内部钻孔、磨孔，圆柱形外圆粗车、精车后磨削，加工出钻柄1，钻柄1直径为8mm，长度16mm，钻柄1底部的圆柱形外圆连接处加工出台阶位，台阶边缘加工45度倒角。然后再对钻柄1下方的圆柱形钢料，加工出弧形排料槽2和排料螺旋线3结构，其中弧形排料槽2底部的弧面半径R为19.8mm；排料螺旋线3为等距螺旋线，排料螺旋线3从刃口4末端螺旋延伸至排料槽2；在对刃口4进行加工中，刃口4垂直方向长度在5～6mm范围内，并保证刃口4内锥角θ为10度。最后，对内孔和外圆进行打磨，使得表面粗糙度达到Ra0.8。
[0033]加工完成后将钻柄1装夹到钻机，刃口4对准所要加工的橡胶零件，开启钻机后，刃口4对所需钻孔位开始钻孔，同时开启冷却液系统，冷却液出口对准排料槽2，加工中冷却液能够很容易从排料槽2进入高速钻内部，从而对加工做出起到有效的冷却作用，也能对排料口的内部起到润滑作用，使切割的圆柱形料头容易从空心钻内排出。整个加工过程操作简单，钻孔精度高，一次性完成，不需要二次修磨孔。因此，效率更高；加工过程中无粉尘、烟产生，不会污染环境，更符合环保要求。
[0034]由于钻头采用的是半空心结构，切割下的圆柱料头通过钻头内孔排出，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶管、橡胶板高速钻孔刃具，包括钻柄(1)、排料槽(2)和刃口(4)；其特征在于：所述的钻柄(1)、排料槽(2)和刃口(4)为阶梯式圆柱形一体结构，圆柱形的顶端为直径较小的钻柄(1)，圆柱体的中段的侧面设置有排料槽(2)，所述的排料槽(2)为盲孔型的腰形槽，所述排料槽(2)下方的圆柱体加工内孔并与排料槽(2)连通，圆柱体底端为刃口(4)，所述内孔的内腔加工有排料螺旋线(3)，所述排料螺旋线(3)从刃口(4)末端螺旋延伸至排料槽(2)，所述的刃口(4)内腔为内锥面结构。2.根据权利要求1所述的一种橡胶管、橡胶板高速钻孔刃具，其特征在于：所述的钻柄(1)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文岐，吕文军，杜喜林，
申请(专利权)人：高科橡塑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：