本实用新型专利技术是一种混凝土废料粉碎装置，涉及洪凝土废料粉碎技术领域，包括箱体、设于箱体顶部的进料斗、设于箱体中部与进料斗连通的粉碎腔体，以及安装在粉碎腔体上侧的破碎辊，所述箱体两侧分别设有倾斜出料口，两个所述倾斜出料口均与粉碎腔体底部相连通，所述箱体内侧设有负压吸尘机构，所述负压吸尘机构设于粉碎腔体一侧，通过在箱体能够通过破碎辊和粉碎辊多次对碎料进行粉碎，大大提高粉碎的效果和效率，并能够通过设置的螺旋叶片螺旋转动快速推动废料出料的速度，并利用负压吸尘机构对粉碎时产生的粉尘进行负压过滤收集，减小粉尘对工作环境的影响。工作环境的影响。工作环境的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土废料粉碎装置
[0001]本技术是一种混凝土废料粉碎装置，涉及洪凝土废料粉碎
技术介绍
[0002]混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料、水、以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，但也产生了大量的混凝土废料，也就必须要用到混凝土废料粉碎装置，现有的混凝土废料粉碎装置主要时通过破碎辊将废料破碎后直接出料，对废料的粉碎效果不候，可能需要额外的粉碎设备再进行细碎，这样不仅使用麻烦且效果慢，同时没有很好的将粉尘进行收集，影响工作环境，因此有必要提出一种混凝土废料粉碎装置来对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术目的是提供一种混凝土废料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种混凝土废料粉碎装置，包括箱体、设于箱体顶部的进料斗、设于箱体中部与进料斗连通的粉碎腔体，以及安装在粉碎腔体上侧的破碎辊，所述箱体两侧分别设有倾斜出料口，两个所述倾斜出料口均与粉碎腔体底部相连通，所述箱体内侧设有负压吸尘机构，所述负压吸尘机构设于粉碎腔体一侧；
[0005]所述粉碎腔体中部垂直安装有转轴，所述转轴上下两侧分别安装有粉碎辊和螺旋叶片，所述粉碎辊位于破碎辊下方。
[0006]进一步的，所述粉碎腔体中部安装有震动过滤筛，所述转轴贯穿所述震动过滤筛中部，所述震动过滤筛设于粉碎辊和螺旋叶片之间。
[0007]进一步的，所述螺旋叶片设于两个所述倾斜出料口之间，所述箱体底部安装有驱动电机，所述驱动电机与转轴轴连接。
[0008]进一步的，所述负压吸尘机构包括吸尘通道、过滤网板、吸尘风机和粉尘过滤箱，所述吸尘通道连通设于粉碎腔体上侧，所述过滤网板安装于粉碎腔体与吸尘通道之间，所述吸尘风机安装于吸尘通道内侧，所述粉尘过滤箱嵌入安装于箱体一侧，并与吸尘通道连通设置。
[0009]进一步的，所述粉尘过滤箱包括收集腔、与收集腔上侧连通设置的进风口和出风口，所述出风口一侧安装有空气过滤网，所述进风口与吸尘通道相连通。
[0010]进一步有的，所述转轴顶部固设有椎体分散件，所述椎体分散件位于粉碎辊和破碎辊之间。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术通过在箱体能够通过破碎辊和粉碎辊多次对碎料进行粉碎，大大提高
粉碎的效果和效率，并能够通过设置的螺旋叶片螺旋转动快速推动废料出料的速度，并利用负压吸尘机构对粉碎时产生的粉尘进行负压过滤收集，减小粉尘对工作环境的影响，相对现有技术来说更具有积极有益的使用效果。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术粉尘过滤箱的结构示意图；
[0017]图中：箱体1、进料斗2、倾斜出料口3、粉碎腔体4、破碎辊5、吸尘通道61、过滤网板62、吸尘风机63、粉尘过滤箱64、收集腔641、进风口642、出风口643、空气过滤网644、转轴7、粉碎辊71、螺旋叶片72、椎体分散件73、震动过滤筛8、驱动电机9。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供一种混凝土废料粉碎装置的技术方案：包括箱体1、设于箱体1顶部的进料斗2、设于箱体1中部与进料斗2连通的粉碎腔体4，以及安装在粉碎腔体4上侧的破碎辊5，箱体1两侧分别设有倾斜出料口3，两个倾斜出料口3均与粉碎腔体4底部相连通，箱体1内侧设有负压吸尘机构，负压吸尘机构设于粉碎腔体4一侧；负压吸尘机构用于对粉碎废料时产生的粉尘进行吸收过滤；粉碎腔体4中部垂直安装有转轴7，转轴7上下两侧分别安装有粉碎辊71和螺旋叶片72，粉碎辊71位于破碎辊5下方，这样破碎辊5破碎后的碎料能够持续在粉碎辊71内进行粉碎，提高粉碎效果和效率。
[0020]而粉碎腔体4中部安装有震动过滤筛8，转轴7贯穿震动过滤筛8中部，震动过滤筛8设于粉碎辊71和螺旋叶片72之间，这样不符合大小的碎料能够在震动过滤筛8上持续被粉碎辊71粉碎。
[0021]并且为了提高粉碎后的出料效果，螺旋叶片72设于两个倾斜出料口3之间，箱体1底部安装有驱动电机9，驱动电机9与转轴7轴连接，驱动电机9带动转轴7上的螺旋叶片72旋转后，快速的会将物料向下螺旋输送，避免物料较多时堵住出料口3。
[0022]其中，负压吸尘机构包括吸尘通道61、过滤网板62、吸尘风机63和粉尘过滤箱64，吸尘通道61连通设于粉碎腔体4上侧，过滤网板62安装于粉碎腔体4与吸尘通道61之间，吸尘风机63安装于吸尘通道61内侧，粉尘过滤箱64嵌入安装于箱体1一侧，并与吸尘通道61连通设置，通过吸尘风机63转动产生负压，将粉碎腔体4内产生的气体向粉尘过滤箱64输送，而粉尘过滤箱64包括收集腔641、与收集腔641上侧连通设置的进风口642和出风口643，出风口643一侧安装有空气过滤网644，进风口642与吸尘通道61相连通，带有粉尘的气体被送入粉尘过滤箱64后，通过有空气过滤网644对粉尘进行过滤
[0023]并且，转轴7顶部固设有椎体分散件73，椎体分散件73位于粉碎辊71和破碎辊5之间，椎体分散件73呈上窄下宽，因此被破碎后的碎料能够由椎体分散件73向四侧分散，避免
落料过于集中，有利于提高粉碎效果。
[0024]本技术工作原理，本技术将废料由进料斗2投入后经过破碎辊5的初步破碎，然后落入到椎体分散件73上侧分散开，使得破碎后的碎料落入到粉碎腔体4内，通过驱动电机9带动转轴7旋转，使得转轴7带动粉碎辊71对碎料进一步粉碎，符合粗细的碎料通过震动过滤筛8筛选下落至螺旋叶片72上，通过螺旋叶片72快速的将细料螺旋向下输送，通过两个倾斜出料口3进行出料；而不符合粗细的碎料持续在震动过滤筛8上侧被粉碎辊71粉碎，期间产生的粉尘能够进入吸尘通道61，大块的碎料能够通过过滤网板62阻挡，只有粉尘在吸尘风机63的作用下向粉尘过滤箱64内吹动，由粉尘过滤箱64内安装的空气过滤网644进行粉尘过滤，并收集在收集腔641内，大减小粉尘的外排而影响到工作环境。
[0025]需要说明的是，本技术一种混凝土废料粉碎装置，其主要对上述结构进行了改进，其未提及的功能、部件及结构，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土废料粉碎装置，包括箱体(1)、设于箱体(1)顶部的进料斗(2)、设于箱体(1)中部与进料斗(2)连通的粉碎腔体(4)，以及安装在粉碎腔体(4)上侧的破碎辊(5)，其特征在于：所述箱体(1)两侧分别设有倾斜出料口(3)，两个所述倾斜出料口(3)均与粉碎腔体(4)底部相连通，所述箱体(1)内侧设有负压吸尘机构，所述负压吸尘机构设于粉碎腔体(4)一侧；所述粉碎腔体(4)中部垂直安装有转轴(7)，所述转轴(7)上下两侧分别安装有粉碎辊(71)和螺旋叶片(72)，所述粉碎辊(71)位于破碎辊(5)下方。2.根据权利要求1所述的一种混凝土废料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎腔体(4)中部安装有震动过滤筛(8)，所述转轴(7)贯穿所述震动过滤筛(8)中部，所述震动过滤筛(8)设于粉碎辊(71)和螺旋叶片(72)之间。3.根据权利要求2所述的一种混凝土废料粉碎装置，其特征在于：所述螺旋叶片(72)设于两个所述倾斜出料口(3)之间，所述箱体(1)底部安装有驱动电机(9)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖克灿，
申请(专利权)人：泉州汀久混凝土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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